CN217372957U - 一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产加工设备领域，具体为一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至搅拌罐的内部并固定连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有加强杆，所述转杆的侧面活动套接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧开设有凹槽，所述凹槽的侧面与加强杆的侧面滑动连接。该装置通过将原料输送到搅拌罐的内部后，然后通过电机转动带动转杆转动，促使转杆侧面的往复丝杆转动，然后在滑块对往复丝杆的限位下，促使往复丝杆旋转并带动搅拌杆和蛟龙叶片旋转并上下移动，通过圆锥形的旋转蛟龙叶片旋转下移时便于对结块的原料进行压碎，保证原料混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备领域，具体为一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置。
背景技术
共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，通过共混可提高高分子材料的物理力学性能和加工性能，并且降低了成本，同时扩大了其使用范围，塑胶加工经常需要对原料进行共混。
现有的部分搅拌装置在对原料进行搅拌时，不便对原料中的大块颗粒压碎，容易影响装置对原料混合的效率；且装置在对原料进行搅拌时不便将底部的原料向上翻搅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置在对原料进行搅拌时，不便对原料中的大块颗粒压碎，容易影响装置对原料混合的效率；且装置在对原料进行搅拌时不便将底部的原料向上翻搅问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至搅拌罐的内部并固定连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有加强杆；
所述转杆的侧面活动套接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧开设有凹槽，所述凹槽的侧面与加强杆的侧面滑动连接，所述往复丝杆的侧面活动套接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑块的底端与搅拌罐内壁的侧面固定连接；
所述往复丝杆的侧面固定连接有搅拌杆，所述往复丝杆的侧面固定套接有蛟龙叶片。
优选的，所述滑块的形状为圆盘形，且滑块的边缘做圆角处理。
优选的，所述加强杆的数量为四个，且四个加强杆等距离呈环状分布在转杆的侧面上。
优选的，所述固定杆的形状为矩形，且固定杆的内部设置有加强杆。
优选的，所述搅拌杆的数量为三个，且三个搅拌杆等距离呈环状分布。
优选的，所述蛟龙叶片的形状为圆锥形，且蛟龙叶片固定套接在往复丝杆侧面的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过将原料输送到搅拌罐的内部后，然后通过电机转动带动转杆转动，促使转杆侧面的往复丝杆转动，然后在滑块对往复丝杆的限位下，促使往复丝杆旋转并带动搅拌杆和蛟龙叶片旋转并上下移动，通过圆锥形的旋转蛟龙叶片旋转下移时便于对结块的原料进行压碎，保证原料混合的效率。
本实用新型中，通过将原料输送到搅拌罐的内部后，然后通过电机转动带动转杆转动，促使转杆侧面的往复丝杆转动，然后在滑块对往复丝杆的限位下，促使往复丝杆旋转并带动搅拌杆和蛟龙叶片旋转并上下移动，当圆锥形的蛟龙叶片旋转上移时，将搅拌罐内壁底部的原料向上抬起，保证装置对搅拌罐内原料混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构剖面图；
图3为本实用新型往复丝杆等结构的立体示意图。
图中：1、搅拌罐；2、电机；3、转杆；4、加强杆；5、往复丝杆；6、凹槽；7、滑块；8、固定杆；9、搅拌杆；10、蛟龙叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶面固定连接有电机2，电机2 转动轴的底端延伸至搅拌罐1的内部并固定连接有转杆3，转杆3的侧面固定连接有加强杆4；
转杆3的侧面活动套接有往复丝杆5，往复丝杆5的内侧开设有凹槽6，凹槽6的侧面与加强杆4的侧面滑动连接，往复丝杆5的侧面活动套接有滑块7，滑块7的侧面固定连接有固定杆8，固定杆8远离滑块7的底端与搅拌罐1内壁的侧面固定连接，通过将原料输送到搅拌罐1的内部后，然后通过电机2转动带动转杆3转动，促使转杆3侧面的往复丝杆5转动，然后在滑块7对往复丝杆5的限位下，促使往复丝杆5旋转并带动搅拌杆9和蛟龙叶片10旋转并上下移动，对原料进行搅拌混合；
往复丝杆5的侧面固定连接有搅拌杆9，往复丝杆5的侧面固定套接有蛟龙叶片10。
本实施例中，如图2所示，滑块7的形状为圆盘形，且滑块7的边缘做圆角处理，减少原料粘附在滑块7上的可能。
本实施例中，如图2所示，加强杆4的数量为四个，且四个加强杆4等距离呈环状分布在转杆3的侧面上，通过加强杆4增加转杆3自身强度的同时，保证往复丝杆5在转杆3侧面上下滑动的顺畅性。
本实施例中，如图2所示，固定杆8的形状为矩形，且固定杆8的内部设置有加强杆，通过加强杆增加固定杆8自身的强度和使用寿命。
本实施例中，如图2所示，搅拌杆9的数量为三个，且三个搅拌杆9等距离呈环状分布，通过三个搅拌杆9保证装置对原料搅拌的效果。
本实施例中，如图2和图3所示，蛟龙叶片10的形状为圆锥形，且蛟龙叶片10固定套接在往复丝杆5侧面的底部，通过圆锥形的旋转蛟龙叶片10 旋转下移时便于对结块的原料进行压碎，当圆锥形的蛟龙叶片10旋转上移时，增加装置内部原料混合的效果。
本实用新型的使用方法和优点：该种塑胶加工生产用的共混搅拌装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，通过将原料输送到搅拌罐1的内部后，然后通过电机2转动带动转杆3转动，促使转杆3侧面的往复丝杆5转动，然后在滑块7对往复丝杆5的限位下，促使往复丝杆5旋转并带动搅拌杆9和蛟龙叶片10旋转并上下移动；
通过电机2转动带动圆锥形的旋转蛟龙叶片10旋转下移时便于对结块的原料进行压碎，保证原料混合的效率，当圆锥形的蛟龙叶片10旋转上移时，将搅拌罐1内壁底部的原料向上抬起，保证装置对搅拌罐1内原料混合的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)转动轴的底端延伸至搅拌罐(1)的内部并固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的侧面固定连接有加强杆(4)；
所述转杆(3)的侧面活动套接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的内侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的侧面与加强杆(4)的侧面滑动连接，所述往复丝杆(5)的侧面活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离滑块(7)的底端与搅拌罐(1)内壁的侧面固定连接；
所述往复丝杆(5)的侧面固定连接有搅拌杆(9)，所述往复丝杆(5)的侧面固定套接有蛟龙叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，其特征在于：所述滑块(7)的形状为圆盘形，且滑块(7)的边缘做圆角处理。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，其特征在于：所述加强杆(4)的数量为四个，且四个加强杆(4)等距离呈环状分布在转杆(3)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，其特征在于：所述固定杆(8)的形状为矩形，且固定杆(8)的内部设置有加强杆。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的数量为三个，且三个搅拌杆(9)等距离呈环状分布。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，其特征在于：所述蛟龙叶片(10)的形状为圆锥形，且蛟龙叶片(10)固定套接在往复丝杆(5)侧面的底部。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220812470.8U Active CN217372957U (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-08 CN CN202220812470.8U patent/CN217372957U/zh active Active
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