CN219510932U - 一种降噪型加热式加湿器 - Google Patents

Abstract

一种降噪型加热式加湿器，包括用于盛装液体的盛液组件、用于加热液体的发热组件、用于使被加热的液体形成的雾气流出至外界的出雾通道、隔热罩以及第一降噪件，隔热罩用于将盛液组件的储液空间分隔为位于隔热罩内的第一空间和位于隔热罩外的第二空间，第一空间和第二空间之间设有供液体从第二空间流向第一空间的第一流道，发热组件设于第一空间内，隔热罩设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成中空腔；第一降噪件设于中空腔内，用于阻止噪音传播。与现有技术相比，本实用新型的降噪型加热式加湿器通过在隔热罩内设置中空腔和第一降噪件，不仅降低了噪音沿隔热罩和盛液组件向外传播，提高了加湿器的降噪效果，同时，提高了第一空间内的加热效率。

Description

一种降噪型加热式加湿器

技术领域

本实用新型涉及加湿器技术领域，具体涉及一种降噪型加热式加湿器。

背景技术

加热式加湿器，其工作原理是将水在加热体中加热到100℃，产生蒸汽，用电机将蒸汽送出。

加湿器内的水在被发热组件加热的过程中，发热组件的表面会产生气泡，当气泡上升至水面爆破，气泡爆破会产生噪音，这降低了加热式加湿器的使用效果。

基于此，现有技术中有在加湿器内设置降噪结构。如授权公告号CN214370690U提供一种降噪型加湿器，其中，加湿器包括发热盘和出汽管，发热盘包括盘体、位于盘体底部且凸起的柱状导热件以及对柱状导热件加热的发热管，柱状导热件上套装有海绵环，当对海绵进行加热，海绵中水蒸发并从海绵的小孔飘出，进而通过出汽管排出雾气。又如授权公告号CN214581564U提供一种降噪加湿器，其中，加湿器也设置了如上述公开的加湿器的发热盘和出汽管，不同的是，柱状导热件外周围设置的为挡网罩，挡网罩与柱状导热件之间存在间隙，当柱状导热件产生气泡，挡网罩将气泡爆破从而形成小气泡。以上的加湿器通过设置海绵、网罩将大气泡爆破为小气泡，避免了大气泡爆破带来的较大的噪音。然而，噪音除了可以沿出气管竖直向上传播至外界，也可水平穿过出汽管、水箱的侧壁，从而传播至外界，进而影响加湿器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种降噪型加热式加湿器。该降噪型加热式加湿器，通过在隔热罩内设置中空腔和第一降噪件，不仅降低了噪音沿隔热罩和盛液组件向外传播，提高了加湿器的降噪效果，同时，提高了第一空间内的加热效率。

为实现以上目的，本实用新型公开一种降噪型加热式加湿器，包括：

盛液组件，用于盛装液体；

发热组件，用于加热所述液体；

出雾通道，用于使被加热的液体形成的雾气流出至外界；

隔热罩，用于将所述盛液组件的储液空间分隔为位于隔热罩内的第一空间和位于隔热罩外的第二空间，所述第一空间和第二空间之间设有供所述液体从第二空间流向第一空间的第一流道，所述发热组件设于第一空间内，所述隔热罩设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成中空腔；

第一降噪件，设于所述中空腔内，用于阻止噪音传播。

优选的，所述隔热罩包括上隔热罩以及可拆卸连接于所述上隔热罩底部的下隔热罩，所述上隔热罩和/或下隔热罩设有所述中空腔。

进一步地，所述液体内设有第二降噪件，所述第二降噪件包覆所述发热组件的表面。

进一步地，位于所述液体上方的出雾通道设有降噪通道，所述降噪通道与流进降噪通道的雾气的流动方向存在夹角，所述降噪通道内设有第三降噪件。

进一步地，所述发热组件包括发热件以及设于所述发热件外的导热件，所述发热件产热并将温度传递至导热件，所述导热件用于加热所述液体；

所述导热件包括侧部导热段、端部导热段以及连接所述侧部导热段和端部导热段的过渡段，所述侧部导热段和/或过渡段的截面形状为弧形。

优选的，所述侧部导热段远离所述端部导热段的端部的轮廓为圆形，在经过所述圆形的圆心的截面上，所述弧形对应的弦长AB在15～180mm之间，所述圆心到侧部导热段或端部导热段的距离在16～200mm。

优选的，所述弧形为外凸的弧形。

优选的，所述导热件的形状呈圆球状或扁球状。

进一步地，所述盛液组件内设有第三降噪件，所述第三降噪件漂浮于所述液体上。

优选的所述隔热罩的顶部设有与所述中空腔连通的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：第一降噪件设于中空腔内，这对雾气流通方向的侧面进行降噪，阻隔甚至阻止了噪音沿隔热罩和盛液组件向外传播，提高了加湿器的降噪效果。此外，在盛液组件内设置隔热罩，这使发热组件不用对盛液组件内所有的液体进行加热，只需对第一空间内的液体进行加热，提高了加热效率，当用户刚开机使用时能在较短的时间对外界进行加湿，提高了加湿器的使用效果。另外，中空腔以及第一降噪件能起到对第一空间和第二空间内的液体的隔热作用，降低了第一空间内的液体的热量损失，进一步提高了第一空间内的液体的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之一；

图2为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之二；

图3为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之三；

图4为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之四；

图5为隔热罩的分解结构透视图；

图6为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之五；

图7为第四降噪件安装于盛液组件内的结构示意图；

图8为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之六；

图9为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之七；

图10为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之八；

图11为本实用新型降噪型加热式加湿器的剖视图之九；

盛液组件1；第一空间11；第二空间12；第二支架13；

机头组件2；

发热组件3；第一支架31；发热件32；导热件33；侧部导热段331；端部导热段332；过渡段333；

出雾通道4；降噪通道41；第一通道411；第二通道412；

隔热罩5；上隔热罩51；第一连接部511；开口512；下隔热罩52；中空腔53；

第四降噪件6；沉浸部61；露出部62；

第一降噪件7；

第二降噪件8；

第三降噪件9；

液面L1。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-11对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种降噪型加热式加湿器，参见图1-图4、图6，包括盛液组件1、可拆卸连接在盛液组件1上机头组件2以及用于对盛液组件1内的液体进行加热的发热组件3。其中，盛液组件1内装的液体为水，盛液组件1也可选为水槽等；发热组件3悬挂于机头组件2的底部，当机头组件2安装至盛液组件1上，发热组件3伸进盛液组件1内，对盛液组件1内的液体进行加热；机头组件2上设有连通盛液组件1内部以及外界的通道从而形成出雾通道4，当液体被加热时，被加热的液体产生的雾气经出雾通道4流出至外界。当然，机头组件2上还可设置风机、水箱等结构，这是现有技术的常规设计，在此不再赘述。

参见图1、图6，出雾通道4内设有第四降噪件6，其包括一体的沉浸部61以及设于沉浸部61上方的露出部62，沉浸部61位于液体的液面L1的下方，露出部62位于液体的液面L1的上方。第四降噪件6上设有供气泡透出的出雾孔(图中未示出)。使用时，将第四降噪件6安装于盛液组件1内，第四降噪件6的沉浸部61位于液体下方，第四降噪件6的露出部62位于液体上方，当发热组件3产生的大气泡或气泡在上升过程中融合形成的大气泡到达沉浸部61底面，气泡被分为细小的气泡，小气泡穿过沉浸部61，随后在穿出露出部62的过程中爆破。相比于大气泡的爆破，小气泡的爆破产生的噪音更小，这避免了大气泡爆破而带来的较大的噪音，有效降低了噪音。此外，小气泡在爆破的过程中，其产生的噪音部分被第四降噪件6吸收、抵消，这进一步提高了加湿器的降噪效果。

其中，沉浸部61悬浮于液体中，即整个第四降噪件6漂浮于液体上。使用时，加湿器工作过程中液体的液面会下降，此时第四降噪件6随液面下降而向下移动，其不仅结构简单，同时巧妙避免了因液体的液面下降而导致液体液面与沉浸部61分离，第四降噪件6不能对液面处的气泡进行降噪的问题，保证了液体液面处的降噪效果。可以理解的是，第四降噪件6的外侧壁不与其它侧壁接触，如以下的隔热罩的内壁接触，且存在第一距离，该第一距离不仅使得第四降噪件6能够顺畅地上下滑动，同时可以使大气泡在该第一距离内爆破为小气泡，避免大气泡爆破带来的噪音。

参见图1-图4、图6，发热组件3包括第一支架31、发热件32和导热件33，第一支架31的一端连接于机头组件2的底部从而使其悬挂于机头组件2的底部，第一支架31的另一端连接上述的发热件32，发热件32通过第一支架31与机头组件2电连接，导热件33固接于发热件32外。当需要对液体进行加热，发热件32产热并将热量传递至导热件33，导热件33对液体进行加热。第四降噪件6的中间位置设有孔状结构从而滑动套设于第一支架31上，当液体的液面上升或下降，第四降噪件6沿第一支架31上下移动，第一支架31不仅引导第四降噪件6上下移动，此外，第一支架31还将第四降噪件6辅助固定漂浮在液体的液面上，避免第四降噪件6发生侧倾。

参见图1-图4、图6，盛液组件1内设有隔热罩5，在本实施例中，隔热罩5的顶部设有第一连接部511，第一连接部511可拆卸连接于机头组件2的底部，这样，当使用一段时间后，可将隔热罩5从机头组件2底部拆卸，从而便于对隔热罩5和发热组件3进行清洗，避免滋生细菌。当隔热罩5安装于盛液组件1上后，盛液组件1内的储液空间被分隔为位于隔热罩5内的第一空间11和位于隔热罩5外的第二空间12，发热组件3位于第一空间11内；第一空间11和第二空间12之间设有供液体从第一空间11流向第二空间12的第一流道(图中未示出)，作为一种优选，可在隔热罩5的底部设置通孔从而连通第一空间11和第二空间12，当然，也可以在盛液组件1上设置连通的结构，具体可根据需要设置，在此不再赘述。在盛液组件1内设置隔热罩5，这使发热组件3不用对盛液组件1内所有的液体进行加热，只需对第一空间11内的液体进行加热，提高了加热效率，当用户刚开机使用时能在较短的时间对外界进行加湿，提高了加湿器的使用效果。

噪音在第一空间11内传播，其不仅会沿雾气流出的方向传播，同时，也会沿隔热罩5的水平方向传播，噪音穿过隔热罩5和盛液组件1侧壁，进而传播至外界。基于此，参见图1-图4、图6，隔热罩5为双层结构，其设有内壁和外壁，内壁和外壁之间形成中空腔53，中空腔53沿雾气流通方向设置，参见图2，中空腔53内设有用于阻止噪音穿过隔热罩5和盛液组件1侧壁向外传播的第一降噪件7。第一降噪件7设于中空腔53内，这对雾气流通方向的侧面进行降噪，阻隔甚至阻止了噪音沿隔热罩5和盛液组件1向外传播，进一步提高了加湿器的降噪效果。此外，中空腔53以及第一降噪件7能起到对第一空间11和第二空间12内的液体的隔热作用，降低了第一空间11内的液体的热量损失，进一步提高了第一空间11内的液体的加热效率。

参见图5，隔热罩5包括上隔热罩51和下隔热罩52，上隔热罩51可拆卸连接于上隔热罩51的底部，其连接的方式可为螺纹连接、卡接等连接方式。上隔热罩51和下隔热罩52均可设置如上述的中空腔53，或者其中一个隔热罩设置中空腔53，在本实施例中，上隔热罩51和下隔热罩52均设有中空腔53，而上隔热罩51的中空腔53内设置第一降噪件7，下隔热罩52处的降噪处理是通过第二降噪件8进行降噪，这在下面进行说明。以上将隔热罩设为可拆卸的上隔热罩51和下隔热罩52，当需要对隔热罩进行清洗时，可将上隔热罩51和下隔热罩52拆分，从而便于清洗隔热罩的内壁，保证隔热罩内壁的清洗效果，避免因隔热罩的尺寸过小而难以清洗隔热罩内壁的问题。

参见图5-图6，上隔热罩51的顶部设有与中空腔53连通的开口512，第一降噪件7可通过开口512放进中空腔53内，其安装简便，同时也便于第一降噪件7从中空腔53中取出。如图中，开口512处与第一连接部511形成一台阶结构，第三降噪件9卡设于该台阶结构中。

参见3和图6，盛液组件1内的位于第四降噪件6下方的位置(即位于液体中)设有第二降噪件8，第二降噪件8呈U型，其U型的弧形面包覆贴住导热件33的表面，第二降噪件8上也设有供气泡透出的出雾孔。当加湿器处于工作状态下，导热件33表面不会大的气泡，导热件33的温度传递至第二降噪件8，从而加热第二降噪件8所吸附的液体，该液体加热后产生较小的气泡，这从源头处避免了导热件33表面产生大气泡，保证了降噪效果。此外，第二降噪件8也具有降噪作用，从源头处降噪，保证了加湿器的降噪效果。

在本实施例中，以上的第二降噪件8固定在下隔热罩52内，其可通过扎带进行固定，或通过其它现有常见的固定方式，在此不再赘述。将第二降噪件8固定在下隔热罩52内，这不仅能稳定连接第二降噪件8，使第二降噪件8能够稳定包覆紧贴导热件33表面，同时，当需要拆卸、更换第二降噪件8时，可直接将下隔热罩52从上隔热罩51拆下，进而拆下第二降噪件8，不用将整个整个隔热罩拆卸下来再拆卸第二降噪件8，其拆卸简单，便于用户使用。当然，也可选用密度小于液体的第二降噪件8，该第二降噪件8的U型的弧形面的形状与导热件33的表面形状适配，尺寸则略小于导热件33的尺寸，且第二降噪件8的外壁紧贴下隔热罩52的内壁，组装时，将第二降噪件8紧套设在导热件33表面且其外壁紧贴下隔热罩52内壁，从而实现第二降噪件8与导热件33的连接。当盛液组件1内盛装有液体，在液体浮力的作用下，第二降噪件8上浮，从而更牢固套设在导热件33表面，保证了连接的稳定性，此外，第二降噪件8的浮力也能降低导热件33的高温对其尺寸的影响(第二降噪件8紧贴导热件33，其易受导热件33高温影响而发生尺寸变形，从而不能紧贴导热件33)，保证能时刻紧套导热件33。

参见4和图6，位于液体液面上方的出雾通道4设有降噪通道41，其中，降噪通道41包括水平向右的第一通道411和竖直向上的第二通道412，第二通道412位于第一通道411的旁侧，当雾气竖直向上流进第一通道411，雾气与第一通道411之间存在90°的夹角，反相的噪音出现抵消，达到降噪的效果。在第一通道411的入口处设有第三降噪件9，部分噪音会被吸收、衰减，从入进一步达到降噪的效果。此外，当雾气穿过第三降噪件9，由于此处接近出雾口，温度相对较低，有部分蒸汽冷凝成水珠，水珠挂在第三降噪件9上，从而进一步提高隔音性能，降低了产品的噪音。

参见图1-图6，导热件33包括侧部导热段331、端部导热段332以及连接侧部导热段331和端部导热段332的过渡段333，侧部导热段331和/或过渡段333的截面形状为弧形，在本实施例中，侧部导热段331和过渡段333的截面形状为弧形，端部导热段332为一平面。通过将侧部导热段331和过渡段333的截面形状设置为弧形，当发热组件3加热时，弧形导热件33表面的气泡之间的距离相比于平面导热件33表面的气泡之间的距离大，气泡在弧形的导热件33表面不易发生融合，有效缓解了导热件33表面产生大气泡而导致噪音大的问题。

在其他可选的实施方式中，导热件33的形状呈圆球状或扁球状，当然，也可为其他球状(弧面)结构，这样，导热件33不存在平面，其表面出现气泡融合的问题最低，这较之于其他形状的导热件33，能有效防止气泡在导热件33表面融合，达到最好的表面降噪效果。此外，以上侧部导热段331和过渡段333的弧形截面为外凸型的弧形，当然，其也可为内凹型的弧形，在本实施例中优选为外凸型的弧形。外凸型的弧形和内凹型的弧形均能缓解气泡在其表面融合成大气泡的问题，区别在于，小气泡离开截面为内凹型弧形的导热件33的表面后，小气泡以聚集的状态上升，小气泡易发生融合从而形成大气泡；而小气泡离开截面为外凸型弧形的导热件33的表面后，小气泡以扩散的状态上升，小气泡分散、不易融合，这有效缓解了气泡上升过程中融合成大气泡，从而造成大噪音的问题。

为了进一步降低气泡在上升过程中发生融合的问题，在本实施例中，侧部导热段331远离端部导热段332的端部的轮廓为圆形，在经过圆形的圆心的截面上，侧部导热段远离端部导热段的端部的轮廓为圆形，在经过圆形的圆心的截面上，所述弧形对应的弦长AB在15～180mm之间，圆心到侧部导热段或端部导热段的距离在16～200mm。基于此，当小气泡离开导热件33表面，小气泡以不同的方向扩散出，进而使气泡沿各个方向均匀上升(这较之于上述的截面为外凸型弧形的导热件33产生的气泡更加分散、均匀)，这进一步缓解了小气泡上升过程中融合成大气泡从而造成大噪音的问题。

以上截面为外凸型弧形的导热件33以及特定弧长尺寸关系的导热件33，其产生的小气泡在到达第四降噪件6的沉浸部61的底部后，部分直接穿过其出雾孔后爆破，部分在沉浸部61底部爆破分为更小的气孔以穿过出雾孔。由于气泡较小，且其分布较为均匀，当其爆裂后，第四降噪件6的沉浸部61还悬浮于液体中，第四降噪件6的降噪效果基本不受影响，从而有效避免因大气泡在沉浸部61底部爆裂而使沉浸部61露出液面，从而降低第四降噪件6的降噪效果，或因气泡在沉浸部61底部的某一位置集中爆裂，使沉浸部61露出液面，从而降低第四降噪件6的降噪效果。

实施例2

本实施例提供一种降噪型加热式加湿器。该加湿器的大部分结构与实施例1中的相同，其相同的结构不再赘述，以下对不同之处做具体说明。

在实施例1中，第四降噪件6漂浮于液体上，在本实施例中，第四降噪件6固定在液体中，如将沉浸部61固定从而固定第四降噪件6，或将露出部62固定从而固定第四降噪件6，或将整个第四降噪件6固定，在本实施例中，具体的：

参见图7，发热组件3设于盛液组件1内的用于盛装液体的底部，且发热组件3的导热件33的表面与盛液组件1内部的底面平齐。在盛液组件1内设有第二支架13，第四降噪件6固定在第二支架13上。更具体的，第四降噪件6的沉浸部61的底部抵接导热件33的表面，这样，在导热件33产生气泡后，气泡在上升的过程中，气泡不会融合，从而提高了降噪效果。

实施例3

本实施例提供一种降噪型加热式加湿器。该加湿器的大部分结构与实施例1中的相同，其相同的结构不再赘述，以下对不同之处做具体说明。

在实施例1中，发热组件3悬挂于机头组件2的底部，在本实施例中，参见图8-图11，发热组件3设于盛液组件1内的用于盛装液体的底部，导热件33位于该底部的上方。

参见图8-图11，将发热组件3设于盛液组件1底部，盛液组件1内的隔热罩、第四降噪件6、第一降噪件7、第二降噪件8和第三降噪件9均可采用如实施例1的结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪型加热式加湿器，其特征在于，包括：

盛液组件，用于盛装液体；

发热组件，用于加热所述液体；

出雾通道，用于使被加热的液体形成的雾气流出至外界；

隔热罩，用于将所述盛液组件的储液空间分隔为位于隔热罩内的第一空间和位于隔热罩外的第二空间，所述第一空间和第二空间之间设有供所述液体从第二空间流向第一空间的第一流道，所述发热组件设于第一空间内，所述隔热罩设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成中空腔；

第一降噪件，设于所述中空腔内，用于阻止噪音传播。

2.根据权利要求1所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述隔热罩包括上隔热罩以及可拆卸连接于所述上隔热罩底部的下隔热罩，所述上隔热罩和/或下隔热罩设有所述中空腔。

3.根据权利要求1所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述液体内设有第二降噪件，所述第二降噪件包覆所述发热组件的表面。

4.根据权利要求1所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：位于所述液体上方的出雾通道设有降噪通道，所述降噪通道与流进降噪通道的雾气的流动方向存在夹角，所述降噪通道内设有第三降噪件。

5.根据权利要求1所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述发热组件包括发热件以及设于所述发热件外的导热件，所述发热件产热并将温度传递至导热件，所述导热件用于加热所述液体；

所述导热件包括侧部导热段、端部导热段以及连接所述侧部导热段和端部导热段的过渡段，所述侧部导热段和/或过渡段的截面形状为弧形。

6.根据权利要求5所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述侧部导热段远离所述端部导热段的端部的轮廓为圆形，在经过所述圆形的圆心的截面上，所述弧形对应的弦长AB在15～180mm之间，所述圆心到侧部导热段或端部导热段的距离在16～200mm。

7.根据权利要求5所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述弧形为外凸的弧形。

8.根据权利要求5所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述导热件的形状呈圆球状或扁球状。

9.根据权利要求6或7所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述盛液组件内设有第四降噪件，所述第四降噪件漂浮于所述液体上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的降噪型加热式加湿器，其特征在于：所述隔热罩的顶部设有与所述中空腔连通的开口。