CN112228993A - 加湿器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加湿器，包括：加湿主体，用于生成水雾；出雾通道，设置在加湿主体内，用于输出水雾；其中，出雾通道的至少一部分被构造成适于加热水雾的加热通道，加热通道的内壁面形成为加热面。本发明提供的加湿器，直接对水雾进行加热而形成热雾，提高了输出热雾的速度，且无需对水箱中的水整体加热，因而可以防止产生水垢；且输出的热雾与空气结合更加充分，扩散范围更加广泛，因而加湿效果更好；而且可以将水雾中的细菌杀死，并像烧水一样，沉淀部分重金属，起到净化空气的作用；相较于仅仅在出雾通道的某个部位设置加热装置作为点加热源的方案而言，有效增加了加热源的面积，因而能够提高加热效率，有利于进一步提高输出热雾的速度。

Description

加湿器

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种加湿器。

背景技术

目前，市场上出热雾的加湿器大多采用直接加热水，再将加热后的热水雾化成热雾，然后用风机吹出机体外。由于需要先将水加热后才会产生热雾，加热水的过程需要一定时间，所以出热雾速度较慢，并且容易产生水垢。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种加湿器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加湿器，包括：加湿主体，用于生成水雾；出雾通道，设置在所述加湿主体内，用于输出所述水雾；其中，所述出雾通道的至少一部分被构造成适于加热所述水雾的加热通道，所述加热通道的内壁面形成为加热面。

本发明提供的加湿器，通过将出雾通道的至少一部分构造成加热通道，使得水雾在流经加热通道的时候被加热而形成热雾，由于水雾量有限，可以被快速加热，因此显著提高了加湿器输出热雾的速度，且无需对水箱中的水整体加热，因而可以防止产生水垢。同时，在水雾在上升的过程中，部分接触加热通道的加热面的水雾会被加热，蒸发成水蒸气，而未与加热面接触的部分经高温烘烤后，颗粒度会减小，变成气雾混合体，并与水蒸气混合后从出雾通道的出碗口扩散出来，因吹出来的水雾混有蒸气，因此会随着蒸气上升至更高的高度，与空气结合更加充分，扩散范围更加广泛，因而加湿效果更好；而且加热通道对水雾进行高温加热，可以将水雾中的细菌杀死，并像烧水一样，沉淀部分重金属，起到净化空气的作用，使得输出的热雾更加健康环保。

此外，相较于仅仅在出雾通道的某个部位设置加热装置作为点加热源的方案而言，将出雾通道的至少一部分构造成加热通道，使得加热通道的内壁面整体形成为加热面，成为环状面加热源，有效增加了加热源的面积，因而能够提高加热效率，有利于进一步提高加湿器输出热雾的速度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加湿器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述出雾通道包括出雾管和套装在所述出雾管上的加热管构造成的通道，所述出雾管接触所述加热管的部分以及所述加热管形成所述加热通道。

出雾通道包括出雾管和加热管，加热管套装在出雾管上，则出雾管接触加热管的部分与加热管共同形成了加热通道。其中，加热管通过升温散发热量，对水雾起到加热作用，出雾管作为加热管的安装载体，可以保证加热管的稳定性和可靠性，同时也便于根据产品的具体结构来合理设置出雾通道的形状、位置和尺寸，以优化产品的结构和性能，也便于在现有结构的基础上通过增加加热管进行改进。其中，当加热管的长度与出雾管的长度相等时，出雾通道整体被构造成加热通道；当加热管的长度小于出雾管的长度时，出雾通道的一部分被构造成加热通道。

在上述技术方案中，所述加热管套设在所述出雾管外，所述出雾管为导热件，所述出雾管接触所述加热管的部分的内壁面形成所述加热面。

将加热管套设在出雾管外，可以避免加热管直接与水雾接触，从而防止水雾对加热管造成负面影响，有利于提高加热管的使用可靠性，同时使得不能接触水的加热管也可以用于本方案，因而增加了加热管的种类选择范围。相应地，选择导热性好的出雾管，如金属件，即可保证加热管产生的热量可以快速传递至出雾管的内壁面，进而对水雾高效加热，此时出雾管接触加热管的部分的内壁面即形成为加热面，而且出雾管未接触加热管的部分也会适度升温，因而有利于进一步提高加热效率。

在上述技术方案中，所述加热管套设在所述出雾管内，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

将加热管套设在出雾管内则加热管的内壁面形成加热面，这使得加热管产生的热量可以直接作用于水雾，有利于提高加热管的热量利用率，从而进一步提高加热效率，进一步提高热雾输出速度，进一步提高加湿器的加湿效果。

在上述技术方案中，所述出雾管的内壁面设有与所述加热管的形状适配的安装槽，所述加热管嵌入所述安装槽内。

在出雾管的内壁面上设置安装槽，且安装槽的形状与加热管的形状适配，则将加热管嵌入安装槽内，加热管会与出雾管齐平，这使得出雾通道的内壁面较为平整，有利于减少气流损失，并对加热管起到保护作用，降低加热管发生松动、移位甚至脱落的概率；且相较于加热管凸设在出雾管的内壁面上的方案而言，有利于增加加热管的管径，进而增加加热面的面积。

在上述技术方案中，所述出雾通道包括出雾管和与所述出雾管的一端相连接的加热管构造成的通道，所述加热管形成所述加热通道，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

出雾通道包括出雾管和加热管，加热管与出雾管的一端相连，即：出雾管和加热管沿水雾的流动方向排布，则加热管形成加热通道，加热管的内壁面形成加热面，相较于加热管与出雾管套装的方案而言，本方案可以缩短出雾管的长度，有利于降低成本，并减轻加湿器的重量。

在上述技术方案中，所述加热管与所述出雾管通过连接管相连，所述连接管的一端套设在所述出雾管的端部并与所述出雾管过盈配合，所述连接管的另一端套设在所述加热管的端部并与所述加热管过盈配合。

利用连接管来连接出雾管和加热管，便于根据需要合理选择出雾管和加热管的材质和形状；而安装时只需将加热管和出雾管分别与连接管的两端过盈配合即可，因而装配工艺简单，有利于提高装配效率。

在上述技术方案中，所述连接管为柔性连接管。

采用柔性连接管，来连接出雾管和加热管，可以利用连接管适度的弹性变形能力来降低装配难度，从而进一步提高装配效率。可以理解的是，连接管采用耐温耐腐蚀的材料制成，比如硅胶管，以在满足装配需求的基础上，保证连接管的使用可靠性，防止连接管在使用过程中被水雾或者加热管腐蚀掉。当然，连接管也可以采用刚性连接管。

在上述技术方案中，所述出雾通道为加热管构造成的通道，所述加热管形成所述加热通道，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

出雾通道为加热管，即：出雾通道整体采用加热管的形式，出雾通道整体被构造成加热通道，这进一步增加了加热面的面积，进一步提高了热雾输出速度，进一步提高了加湿器的加湿效果。

在上述任一技术方案中，所述加热面上设有散热结构。

在加热面上设置散热结构，有利于提高加热面的散热效率，进而进一步他提高对水雾的加热效率。具体地，散热结构包括散热筋、散热片等结构。

在上述任一技术方案中，所述出雾通道包括所述加热通道和与所述加热通道相连的常温通道，沿所述水雾的流动方向，所述加热通道位于所述常温通道的下游侧。

将出雾通道分成加热通道和常温通道，则出雾通道只有一部分被构造成加热通道，这有利于降低产品成本。进一步地，沿水雾的流动方向，加热通道位于常温通道的下游侧，即加湿主体生成的水雾在流经常温通道后，再进入加热通道加热，这样生成的热雾可以快速通过出雾口排出，从而有效防止加热后的水雾在出雾通道内冷却降温而影响加湿器的热雾输出效果。

在上述技术方案中，所述加热通道的横截面积小于所述常温通道的横截面积。

加热通道的横截面接小于常温通道的横截面积，则水雾在流经常温通道进入加热通道时，流速会适当提升，这有利于提高热雾的输出速度，进而提高热雾的上升高度以及扩散范围，从而进一步提高加湿器的加湿效果。

在上述任一技术方案中，所述加湿主体包括：水箱；主机，所述主机包括主体部和伸入部，所述主体部安装在所述水箱上，所述伸入部与所述主体部相连且伸入到所述水箱内，所述伸入部内限定出雾化腔以及用于将所述雾化腔内的水雾向外导引的所述出雾通道，所述伸入部上还设有使所述水箱内的液体流向所述雾化腔的进液口；雾化件，所述雾化件设在所述伸入部上用于将所述雾化腔内的液体雾化；液位控制件，所述液位控制件用于控制所述进液口的开关。

通过在主机上设置伸入部，将用于形成雾气的雾化件和雾化腔置于伸入部内且伸入到水箱中，不仅避免主体部与水箱之间走水，而且有利于主体部的轻薄化设计。这样在合理设置下，无论主机安装在水箱的何处，可避免将水箱重心抬得过高导致易歪倒、散架，也降低了加湿器的密封要求。由于水箱中杂质沉淀后不易受重力作用流向雾化腔，方便了加湿器的清洁。另外，通过液位控制件控制雾化腔内液量，可避免水箱内水量过多时对雾化件产生影响。而且伸入部安装在水箱的顶部或侧部，有效避免了加湿器整体的漏水和溢水，解决了加湿器的水箱密封问题，具有易清洗的优点。同时还能防止液体中杂质在主机内的堆积。整个加湿器的重心低，不易散架，具有稳定性高的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的加湿器的局部结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的加湿器的剖视结构示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1加湿主体，11水箱，12振荡器，13风机，14主机，141主体部，142伸入部，15液位控制件，2出雾通道，21出雾管，22加热管，23出雾口，24常温通道，25加热通道；

其中，图2中的箭头示意气流的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的加湿器。

实施例一

本发明提供的加湿器，包括：加湿主体1和出雾通道2，如图1所示。

具体地，加湿主体1用于生成水雾；出雾通道2设置在加湿主体1内，用于输出水雾；其中，出雾通道2的至少一部分被构造成适于加热水雾的加热通道25，加热通道25的内壁面形成为加热面。

本发明提供的加湿器，通过将出雾通道2的至少一部分构造成加热通道25，使得水雾在流经加热通道25的时候被加热而形成热雾，由于水雾量有限，可以被快速加热，因此显著提高了加湿器输出热雾的速度，且无需对水箱11中的水整体加热，因而可以防止产生水垢。同时，在水雾在上升的过程中，部分接触加热通道25的加热面的水雾会被加热，蒸发成水蒸气，而未与加热面接触的部分经高温烘烤后，颗粒度会减小，变成气雾混合体，并与水蒸气混合后从出雾通道2的出碗口扩散出来，因吹出来的水雾混有蒸气，因此会随着蒸气上升至更高的高度，与空气结合更加充分，扩散范围更加广泛，因而加湿效果更好；而且加热通道25对水雾进行高温加热，可以将水雾中的细菌杀死，并像烧水一样，沉淀部分重金属，起到净化空气的作用，使得输出的热雾更加健康环保。

此外，相较于仅仅在出雾通道2的某个部位设置加热装置作为点加热源的方案而言，将出雾通道2的至少一部分构造成加热通道25，使得加热通道25的内壁面整体形成为加热面，成为环状面加热源，有效增加了加热源的面积，因而能够提高加热效率，有利于进一步提高加湿器输出热雾的速度。

其中，出雾通道2包括出雾管21和套装在出雾管21上的加热管22构造成的通道，出雾管21接触加热管22的部分以及加热管22形成加热通道25。

出雾通道2包括出雾管21和加热管22构造成的通道，加热管22套装在出雾管21上，则出雾管21接触加热管22的部分与加热管22构造成的通道共同形成了加热通道25。其中，加热管22通过升温散发热量，对水雾起到加热作用，出雾管21作为加热管22的安装载体，可以保证加热管22的稳定性和可靠性，同时也便于根据产品的具体结构来合理设置出雾通道2的形状、位置和尺寸，以优化产品的结构和性能，也便于在现有结构的基础上通过增加加热管22进行改进。其中，当加热管22的长度与出雾管21的长度相等时，出雾通道2整体被构造成加热通道25；当加热管22的长度小于出雾管21的长度时，出雾通道2的一部分被构造成加热通道25。

具体地，加热管22套设在出雾管21外，如图2所示，出雾管21为导热件，出雾管21接触加热管22的部分的内壁面形成加热面。

将加热管22套设在出雾管21外，可以避免加热管22直接与水雾接触，从而防止水雾对加热管22造成负面影响，有利于提高加热管22的使用可靠性，同时使得不能接触水的加热管22也可以用于本方案，因而增加了加热管22的种类选择范围。相应地，选择导热性好的出雾管21，如金属件，即可保证加热管22产生的热量可以快速传递至出雾管21的内壁面，进而对水雾高效加热，此时出雾管21接触加热管22的部分的内壁面即形成为加热面，而且出雾管21未接触加热管22的部分也会适度升温，因而有利于进一步提高加热效率。

进一步地，出雾通道2包括加热通道25和与加热通道25相连的常温通道24，沿水雾的流动方向，加热通道25位于常温通道24的下游侧，如图2所示。

将出雾通道2分成加热通道25和常温通道24，则出雾通道2只有一部分被构造成加热通道25，这有利于降低产品成本。进一步地，沿水雾的流动方向，加热通道25位于常温通道24的下游侧，即加湿主体1生成的水雾在流经常温通道24后，再进入加热通道25加热，这样生成的热雾可以快速通过出雾口23排出，从而有效防止加热后的水雾在出雾通道2内冷却降温而影响加湿器的热雾输出效果。

其中，加热通道25的横截面积小于常温通道24的横截面积，如图2所示。

加热通道25的横截面接小于常温通道24的横截面积，则水雾在流经常温通道24进入加热通道25时，流速会适当提升，这有利于提高热雾的输出速度，进而提高热雾的上升高度以及扩散范围，从而进一步提高加湿器的加湿效果。

进一步地，所述加湿主体1包括：水箱11、主机14、雾化件和液位控制件15。其中，主机14包括主体部141和伸入部142。主体部141安装在水箱11上，伸入部142与主体部141相连且伸入到水箱11内，使得水箱11中的液体进入伸入部142中，并在伸入部142中完成雾化操作。

具体地，伸入部142内限定出雾化腔以及出雾通道2，雾化腔为伸入部142内液体雾化的场所，出雾通道2用于将雾化腔内的雾气向外导引。伸入部142上还设有进液口，可向雾化腔中补充液体以持续雾化。雾化件设在伸入部142上，用于将雾化腔内的液体雾化，液位控制件用于控制进液口的打开和关闭。雾化腔内液量不足时液位控制件打开进液口，以使水箱11内的液体流向雾化腔；雾化腔内液量足够时液位控制件关闭进液口，以避免雾化腔液位过高而影响雾化件的雾化效果。

现有加湿器中，主机14上设置雾化腔或者水槽，利用的是水往低处流的原理控制进液，因此要想水箱11中的液体都能用于加湿，采取的做法通常是将水箱11置于主机14的上方。如果主机14与水箱11是分体的结构，那么由于水箱11的重心在主机14上方，水箱11一旦重心不稳就会导致加湿器整体歪倒、散架，而且水箱11的密封也是难点。如果主机14与水箱11是一体结构，则水箱11中又不能加太多水。

而本发明实施例的方案中，通过在主机14上设置伸入部142，使伸入部142能够伸入到水箱11的液面以下，并且利用液位控制件15来控制进液量，这种全新的结构及进液方式，解放了对加湿器结构的限制，使水箱11与主机14的位置及结构选择更加灵活多样，水箱11的液面高度也不再受雾化件所在位置的限制。

首先，由于雾化件和雾化腔设在伸入部142上，即雾化场所不在主体部141内，而是随伸入部142伸入水箱11，充分利用了水箱11的内部空间，可以不用将水引入主体部141内。由于主体部141上一般设置有控制器、雾量调节件(有的还会设置风扇、扬声器)等部件，不再引入液体后对于主体部141的密封要求大大降低。

其次，由于雾化场所不在主体部141内，主体部141内不再设置用于雾化的水槽、雾化腔，有利于主体部141根据安装位置及外观需求而改变形状、薄厚。尤其主体部141轻薄化后，主体部141置于水箱11的底部、顶部或者侧部，主体部141与水箱11可拆卸连接或者设置成一个整体(即用户使用时不可拆分)，都能避免加湿器整机的型心距离水箱11的重心过远，从而避免加湿器容易歪倒的情况。

再次，由于雾化件和雾化腔设在伸入部142上，雾化完成后只需通过出雾通道2将雾气导出，如果伸入部142与水箱11之间需要密封，密封连接处由于不需要走水，其密封难度也较现有方案而简单的多。

另外，现有方案中由于水箱11大多安装在主机14的上端，水箱11内液体如果含有杂质，杂质受重力作用也会随水流流向雾化腔或者水槽中，最终附着在腔壁或者雾化件表面，难以清洗。而本发明的方案中，如果水箱11底部沉积了杂质，可避免杂质因重力作用在雾化腔或者雾化件表面堆积。相对沉积在雾化腔或者雾化件表面而言，杂质沉积在水箱11底部清理更加容易。

进一步地，雾化件为振荡器12，如图2所示。

振荡器12能够通过超声振荡使水雾化成水雾，具有加湿效率高的优点。同时，受限于振荡片的工作原理，振荡生成的水雾颗粒一般约为5μm～10μm，属于较大颗粒的水雾，与空气结合效果差，且在吹出后受重力影响，部分水雾会发生下沉导致局部打湿，在冬天使用时水雾更会遇冷凝结影响加湿效果。因此，采用了本申请的方案的超声波加湿器，可以显著提高加湿效果。其中，振荡器可以采用振荡片的形式，当然，雾化件也可以采用电热管、电极棒等其他方式生成水雾。

进一步地，进液口位于伸入部142的底部，液位控制件15为配合在伸入部142底部的浮子结构。浮子结构是一种纯机械式阀体结构，其开闭控制不需要通电，提高了其液体环境下的开关控制的可靠性。另外，将进液口位于伸入部142的底部，进液口的位置较低，这样在水箱液位较低时也尽可能取水，而且能使浮子结构充分利用浮力和重力的变化关系来控制开关。

实施例二

与实施例一的区别在于：加热管22套设在出雾管21内，加热管22的内壁面形成加热面。

将加热管22套设在出雾管21内则加热管22的内壁面形成加热面，这使得加热管22产生的热量可以直接作用于水雾，有利于提高加热管22的热量利用率，从而进一步提高加热效率，进一步提高热雾输出速度，进一步提高加湿器的加湿效果。

进一步地，出雾管21的内壁面设有与加热管22的形状适配的安装槽，加热管22嵌入安装槽内。

在出雾管21的内壁面上设置安装槽，且安装槽的形状与加热管22的形状适配，则将加热管22嵌入安装槽内，加热管22会与出雾管21齐平，这使得出雾通道2的内壁面较为平整，有利于减少气流损失，并对加热管22起到保护作用，降低加热管22发生松动、移位甚至脱落的概率；且相较于加热管22凸设在出雾管21的内壁面上的方案而言，有利于增加加热管22的管径，进而增加加热面的面积。

实施例三

与实施例一的区别在于：出雾通道2包括出雾管21和与出雾管21的一端相连接的加热管22构造成的通道，加热管22形成加热通道25，加热管22的内壁面形成加热面。

出雾通道2包括出雾管21和加热管22构造成的通道，加热管22与出雾管21的一端相连，即：出雾管21和加热管22沿水雾的流动方向排布，则加热管22构造出的通道形成加热通道25，加热管22的内壁面形成加热面，相较于加热管22与出雾管21套装的方案而言，本方案可以缩短出雾管21的长度，有利于降低成本，并减轻加湿器的重量。

进一步地，加热管22与出雾管21通过连接管相连，连接管的一端套设在出雾管21的端部并与出雾管21过盈配合，连接管的另一端套设在加热管22的端部并与加热管22过盈配合。

利用连接管来连接出雾管21和加热管22，便于根据需要合理选择出雾管21和加热管22的材质和形状；而安装时只需将加热管22和出雾管21分别与连接管的两端过盈配合即可，因而装配工艺简单，有利于提高装配效率。

可选地，连接管为柔性连接管。

采用柔性连接管，来连接出雾管21和加热管22，可以利用连接管适度的弹性变形能力来降低装配难度，从而进一步提高装配效率。可以理解的是，连接管采用耐温耐腐蚀的材料制成，比如硅胶管，以在满足装配需求的基础上，保证连接管的使用可靠性，防止连接管在使用过程中被水雾或者加热管22腐蚀掉。当然，连接管也可以采用刚性连接管。

实施例四

与实施例一的区别在于：出雾通道2为加热管22构造成的通道，加热管22形成加热通道25，加热管22的内壁面形成加热面。

出雾通道2为加热管22构造成的通道，即：出雾通道2整体采用加热管22的形式，出雾通道2整体被构造成加热通道25，这进一步增加了加热面的面积，进一步提高了热雾输出速度，进一步提高了加湿器的加湿效果。

实施例五

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，加热面上设有散热结构。

在加热面上设置散热结构，有利于提高加热面的散热效率，进而进一步他提高对水雾的加热效率。具体地，散热结构包括散热筋、散热片等结构。

下面以超声波加湿器为例，来详细描述本申请的加湿器，并与现有技术进行对比。

现有的超声波加湿器，水经振荡后打成水雾，并由风机13吹出。受限于振荡片的工作原理，振荡的水雾颗粒也约为5um～10um，仍属于较大颗粒水雾，与空气结合效果差，同时，在吹出后，会受重力影响，部分产生下沉，造成局部打湿。在冬天使用时，水雾更会遇冷凝结，影响加湿效果，且冷水打出的水雾，更给冬天增加了寒意。因此，部分厂家都相继推出了带加热功能的加湿器，但仍停留于对水体进行加热，然后将加热后的水振荡出去，仍然存在以上提及的问题。

为此，本发明提供了一种新型的超声波加湿器，是在出雾通道2上增加加热管22，对振荡出的较大颗粒的水雾进行瞬间加热，使其气化产生蒸气，再混合水雾，扩散至空气中。

具体工作原理如下：水经振荡片振荡后，产生冷水雾，并由风机13吹出的风，向出雾口23吹出。吹出的水雾，经过加热管22，加热管22温度不小于40℃。水雾在上升的过程中，部分接触加热管22的水雾会被加热，并蒸发成水蒸气，未与加热管22接触的部分，经高温烘烤后，颗粒度减小，变成气雾混合体，并与水蒸气混合后，从出雾口23扩散出来。因吹出的水雾夹有蒸气，因此会随着蒸气上升至更高的高度，与空气结合更加充分，扩散更加宽广。同时，水雾经过高温加热后，可杀死水雾中的细菌，并像烧水一样，沉淀部分重金属。

进一步地，也可以对水雾以其他形式进行加热。

综上所述，本发明提供的加湿器，通过将出雾通道的至少一部分构造成加热通道，使得水雾在流经加热通道的时候被加热而形成热雾，由于水雾量有限，可以被快速加热，因此显著提高了加湿器输出热雾的速度，且无需对水箱中的水整体加热，因而可以防止产生水垢。同时，在水雾在上升的过程中，部分接触加热通道的加热面的水雾会被加热，蒸发成水蒸气，而未与加热面接触的部分经高温烘烤后，颗粒度会减小，变成气雾混合体，并与水蒸气混合后从出雾通道的出碗口扩散出来，因吹出来的水雾混有蒸气，因此会随着蒸气上升至更高的高度，与空气结合更加充分，扩散范围更加广泛，因而加湿效果更好；而且加热通道对水雾进行高温加热，可以将水雾中的细菌杀死，并像烧水一样，沉淀部分重金属，起到净化空气的作用，使得输出的热雾更加健康环保。

此外，相较于仅仅在出雾通道的某个部位设置加热装置作为点加热源的方案而言，将出雾通道的至少一部分构造成加热通道，使得加热通道的内壁面整体形成为加热面，成为环状面加热源，有效增加了加热源的面积，因而能够提高加热效率，有利于进一步提高加湿器输出热雾的速度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加湿器，其特征在于，包括：

加湿主体，用于生成水雾；

出雾通道，设置在所述加湿主体内，用于输出所述水雾；

其中，所述出雾通道的至少一部分被构造成适于加热所述水雾的加热通道，所述加热通道的内壁面形成为加热面。

2.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，

所述出雾通道包括出雾管和套装在所述出雾管上的加热管构造成的通道，所述出雾管接触所述加热管的部分以及所述加热管形成所述加热通道。

3.根据权利要求2所述的加湿器，其特征在于，

所述加热管套设在所述出雾管外，所述出雾管为导热件，所述出雾管接触所述加热管的部分的内壁面形成所述加热面。

4.根据权利要求2所述的加湿器，其特征在于，

所述加热管套设在所述出雾管内，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

5.根据权利要求4所述的加湿器，其特征在于，

所述出雾管的内壁面设有与所述加热管的形状适配的安装槽，所述加热管嵌入所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，

所述出雾通道包括出雾管和与所述出雾管的一端相连接的加热管构造成的通道，所述加热管形成所述加热通道，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

7.根据权利要求6所述的加湿器，其特征在于，

所述加热管与所述出雾管通过连接管相连，所述连接管的一端套设在所述出雾管的端部并与所述出雾管过盈配合，所述连接管的另一端套设在所述加热管的端部并与所述加热管过盈配合。

8.根据权利要求7所述的加湿器，其特征在于，

所述连接管为柔性连接管。

9.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，

所述出雾通道为加热管构造成的通道，所述加热管形成所述加热通道，所述加热管的内壁面形成所述加热面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的加湿器，其特征在于，

所述加热面上设有散热结构。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的加湿器，其特征在于，

所述出雾通道包括所述加热通道和与所述加热通道相连的常温通道，沿所述水雾的流动方向，所述加热通道位于所述常温通道的下游侧。

12.根据权利要求11所述的加湿器，其特征在于，

所述加热通道的横截面积小于所述常温通道的横截面积。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的加湿器，其特征在于，所述加湿主体包括：

水箱；

主机，所述主机包括主体部和伸入部，所述主体部安装在所述水箱上，所述伸入部与所述主体部相连且伸入到所述水箱内，所述伸入部内限定出雾化腔以及用于将所述雾化腔内的水雾向外导引的所述出雾通道，所述伸入部上还设有使所述水箱内的液体流向所述雾化腔的进液口；

雾化件，所述雾化件设在所述伸入部上用于将所述雾化腔内的液体雾化；

液位控制件，所述液位控制件用于控制所述进液口的开关。

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