CN219507459U - 自锁紧吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁紧吊装装置，包括挂钩(1)、吊环(2)和调节组件(3)；吊环固定设置在吊钩的顶部，使吊钩通过吊环连接至起吊设备；调节组件设置在吊钩的底部，调节组件包括封闭钩(36)，吊钩的开口处顶部形成有插槽(11)，吊钩的开口处底部形成有限位槽(12)，封闭钩的中部可调节式嵌装在限位槽内，封闭钩的一端活动插接在插槽内，使封闭钩封闭吊钩的开口处，将缆绳限位在吊钩与封闭钩形成的闭环结构内，封闭钩的另一端可伸缩式连接在调节组件上。本实用新型能够解决现有技术中缆绳可能从吊装装置上脱落的问题。

Description

自锁紧吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装设备，尤其涉及一种自锁紧吊装装置。

背景技术

吊装设备在建筑施工现场应用较广，现有技术的吊装设备的种类较多，例如起吊设备、吊索和吊钩等构成的吊装设备。中国实用新型专利CN208898372U公开了一种吊装设备，包括：吊装架、均设置在所述吊装架上的第一连接机构和第二连接机构；所述第一连接机构设置在所述吊装架的顶部，用于与运输设备连接；所述第二连接机构设置在所述吊装架的底部，用于与待运输物体连接。

在实际使用中，将固定有物料的缆绳套接在吊钩等连接机构上，由于吊运过程中难免晃动，且吊钩等连接机构为非封闭式结构时，缆绳可能从连接机构上松脱，导致缆绳和物料坠落，存在一定的施工安全隐患，也会导致物料的损坏。因此，需要提供一种自锁紧吊装装置，能够解决现有技术中缆绳可能从吊装装置上脱落的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁紧吊装装置，能够解决现有技术中缆绳可能从吊装装置上脱落的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自锁紧吊装装置，包括挂钩、吊环和调节组件；吊环固定设置在吊钩的顶部，使吊钩通过吊环连接至起吊设备；调节组件设置在吊钩的底部，调节组件包括封闭钩，吊钩的开口处顶部形成有插槽，吊钩的开口处底部形成有限位槽，封闭钩的中部可调节式嵌装在限位槽内，封闭钩的一端活动插接在插槽内，使封闭钩封闭吊钩的开口处，将缆绳限位在吊钩与封闭钩形成的闭环结构内，封闭钩的另一端可伸缩式连接在调节组件上。

所述的调节组件还包括驱动电机、引导道和传送杆；中空管状结构的引导道固定设置在吊钩的底部，驱动电机安装在引导道的一端；传送杆设置在引导道的中空腔室内，传送杆的一端与驱动电机的输出端同轴固连，传送杆上形成有外螺纹；封闭钩的另一端滑动插接在引导道的另一端内，封闭钩的另一端形成有螺纹孔，使传送杆通过螺纹活动旋接在封闭钩的另一端内，使封闭钩的中部延伸至限位槽内。

所述的引导道上形成有滑槽，滑槽与引导道的中空腔室连通；滑槽内设有引导杆，滑块滑动嵌装在滑槽内，且引导杆贯穿滑块，滑块与封闭钩的另一端连接。

所述的引导杆的轴向与传送杆的轴向平行，传送杆与封闭钩的另一端同轴旋接。

所述的吊环与挂钩之间设有转动组件，使挂钩通过转动组件可转动式连接在吊环的底部。

所述的转动组件包括推动弹簧、定位块、滑杆和定位盘；吊环的底部形成有套筒，滑杆可滑动式同轴贯穿套筒；推动弹簧同轴套接在滑杆的一端，推动弹簧的一端与滑杆的一端端部固定连接，推动弹簧的另一端抵接在套筒的一端；滑杆的另一端与定位块的一端固定连接，定位块的另一端与定位盘活动卡接，定位盘可转动式设置在套筒的底部，挂钩的顶部固定连接在定位盘的底部。

所述的定位盘的边缘处周向均布有若干个限位齿，定位块的另一端面向定位盘的一端面上形成有限位齿槽，限位齿能匹配卡接在限位齿槽内。

所述的定位块的一端两侧分别形成有引导条，且两条引导条的轴向与滑杆的轴向平行；套筒的另一端两侧分别形成有引导环，两条引导条分别滑动贯穿两个引导环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有调节组件，通过驱动电机驱动传送杆转动，并利用螺纹传动将封闭钩向外推出或向内收回，封闭钩向外推出时，挂钩的开口处打开，便于将缆绳套接在挂钩上，封闭钩向内收回时，挂钩的开口处封闭，便于将缆绳限制在挂钩上，防止在吊运过程中缆绳从挂钩上脱出，从而提高物料吊运的安全性，也有利于提高物料吊运的效率。

2、本实用新型由于设有转动组件，能通过定位盘带动挂钩相对吊环转动，从而使挂钩的开口处对准缆绳，便于缆绳快速、准确的套接至挂钩上，便于上料；上料完成后可通过定位块经限位齿和限位齿槽卡紧定位盘，防止定位盘和挂钩的转动，从而保证物料吊运的稳定性，有效辅助物料的上料、吊运和卸料。

附图说明

图1是本实用新型自锁紧吊装装置的立体图；

图2是本实用新型自锁紧吊装装置的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A处调节组件的放大示意图；

图4是图2中B处转动组件的放大示意图。

图中，1、挂钩；11、插槽；12、限位槽；2、吊环；21、套筒；3、调节组件；31、驱动电机；32、滑块；33、引导道；34、引导杆；35、传送杆；36、封闭钩；37、滑槽；4、转动组件；41、推动弹簧；42、定位块；43、限位齿；44、引导条；45、引导环；46、滑杆；47、定位盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种自锁紧吊装装置，包括挂钩1、吊环2和调节组件3；吊环2固定设置在吊钩1的顶部，使吊钩1通过吊环2连接至起吊设备；调节组件3设置在吊钩1的底部，调节组件3包括封闭钩36，吊钩1的开口处顶部形成有插槽11，吊钩1的开口处底部形成有限位槽12，封闭钩36的中部可调节式嵌装在限位槽12内，封闭钩36的一端活动插接在插槽11内，使封闭钩36封闭吊钩1的开口处，将缆绳限位在吊钩1与封闭钩36形成的闭环结构内，封闭钩36的另一端可伸缩式连接在调节组件3上。

通过吊环2连接至吊运设备，通过挂钩1连接至缆绳，本实用新型可应用于各种采用挂钩1吊运物料的吊运作业中。将缆绳套接在挂钩1上后，通过安装在吊钩1底部的调节组件3伸缩移动封闭钩36，使封闭钩36移动至插槽11和限位槽12内并封闭挂钩1的开口处，从而使挂钩1与封闭钩36形成闭环结构，防止缆绳在吊运过程中从挂钩1上脱出，提高物料吊运的安全性。吊运完成后，通过调节组件3反向移动封闭钩36，使封闭钩36打开挂钩1的开口处，便于缆绳从挂钩1的开口处拆卸。

通过插槽11和限位槽12的设置，能使封闭钩36与挂钩1稳定的连接形成闭环结构，封闭钩36在受到各个方向的力时也不容易与挂钩1脱离，从而保证对缆绳的可靠限位。

请参见附图2和附图3，所述的调节组件3还包括驱动电机31、引导道33和传送杆35；中空管状结构的引导道33固定设置在吊钩1的底部，驱动电机31安装在引导道33的一端；传送杆35设置在引导道33的中空腔室内，传送杆35的一端与驱动电机31的输出端同轴固连，传送杆35上形成有外螺纹；封闭钩36的另一端滑动插接在引导道33的另一端内，封闭钩36的另一端形成有螺纹孔，使传送杆35通过螺纹活动旋接在封闭钩36的另一端内，使封闭钩36的中部延伸至限位槽12内。

优选的，驱动电机31可采用现有技术的具有正转和反转功能的小型电机，使驱动电机31通电后能驱动传送杆35正向或反向转动。引导道33的中空腔室截面和封闭钩36的另一端截面可采用矩形结构，从而限制封闭钩36的另一端在引导道33的中空腔室内转动。调节组件3可采用钢制材料制成，承重能力强，引导道33可与挂钩1一体成型制作，结构强度高。

利用螺纹旋动将传送杆35的转动转化为封闭钩36沿传送杆35轴向的直线运动，进而控制封闭钩36伸出脱出插槽11和限位槽12，或控制封闭钩36收回插入插槽11和限位槽12，实现对吊钩1开口处的打开和封闭。

请参见附图3，所述的引导道33上形成有滑槽37，滑槽37与引导道33的中空腔室连通；滑槽37内设有引导杆34，滑块32滑动嵌装在滑槽37内，且引导杆34贯穿滑块32，滑块32与封闭钩36的另一端连接。

优选的，滑槽37和滑块32的截面均可采用矩形结构，防止滑块32在滑槽37内转动，从而使滑块32在滑槽37内沿引导杆34滑动，用于限制封闭钩36的滑动轨迹，保证封闭钩36做稳定的直线运动，同时通过滑槽37的长度限制封闭钩36的伸缩行程。

请参见附图3，所述的引导杆34的轴向与传送杆35的轴向平行，传送杆35与封闭钩36的另一端同轴旋接，保证封闭钩36的伸缩轴向性。

请参见附图1和附图2，所述的吊环2与挂钩1之间设有转动组件4，使挂钩1通过转动组件4可转动式连接在吊环2的底部。

利用转动组件4使挂钩1能相对吊环2转动，从而使挂钩1的开口处对准缆绳的套接环，便于将缆绳挂置在挂钩1上，无需整体转动挂钩1、吊环2及吊运设备的拉索，操作更便捷、省力。优选的，转动组件4可采用钢材料制成，结构强度高，承载能力强。

请参见附图4，所述的转动组件4包括推动弹簧41、定位块42、滑杆46和定位盘47；吊环2的底部形成有套筒21，滑杆46可滑动式同轴贯穿套筒21；推动弹簧41同轴套接在滑杆46的一端，推动弹簧41的一端与滑杆46的一端端部固定连接，推动弹簧41的另一端抵接在套筒21的一端；滑杆46的另一端与定位块42的一端固定连接，定位块42的另一端与定位盘47活动卡接，定位盘47通过转轴可转动式设置在套筒21的底部，挂钩1的顶部固定连接在定位盘47的底部。

向定位块42的方向相对套筒21推动滑杆46，使推动弹簧41压缩，并使定位块42与定位盘47分离，从而解除定位块42对定位盘47的锁定，即可通过转轴转动定位盘47，挂钩1随定位盘47相对吊环2同步转动，从而调节挂钩1的开口处方向使其对准缆绳，便于缆绳的套接，有利于快速上料，提高吊装效率。优选的，套筒21与吊环2一体成型制作，保证吊运时的受力稳定，且具有良好的承力能力。

缆绳套接后，释放滑杆46，在推动弹簧41的弹性复位作用下将滑杆46向远离定位块42的方向推动，使定位块42随滑杆46同步滑动并卡紧在定位盘47上，从而限制定位盘47和挂钩1的转动，保证吊运过程中挂钩1和缆绳的稳定性。

请参见附图4，所述的定位盘47的边缘处周向均布有若干个限位齿43，定位块42的另一端面向定位盘47的一端面上形成有限位齿槽(图中未示出)，限位齿43能匹配卡接在限位齿槽内。

通过限位齿43和限位齿槽的卡接实现定位块42对定位盘47的限制，定位盘47可转动任意角度，都能通过周向分布的限位齿43和限位齿槽定位卡接。优选的，限位齿43可采用梯形结构，限位齿槽可采用带有梯形凹槽的弧面结构，从而保证定位块42对定位盘47的可靠定位。

请参见附图4，所述的定位块42的一端两侧分别形成有引导条44，且两条引导条44的轴向与滑杆46的轴向平行；套筒21的另一端两侧分别形成有引导环45，两条引导条44分别滑动贯穿两个引导环45。

引导条44能随定位块42和滑杆46同步滑动，通过引导环45限位引导条44，保持引导条44沿轴向做直线运动，从而提高滑杆46的滑动直线性和稳定性。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法及其工作原理是：

将吊环2连接至吊运设备的连接端，将缆绳套接在挂钩1上。

启动驱动电机31正向转动，驱动电机31的输出轴驱动传送杆35转动，封闭钩36的另一端通过螺纹沿传送杆35的轴向做直线运动并靠近挂钩1，使封闭钩36的中部卡入限位槽12内，封闭钩36的一端插入插槽11内，从而通过封闭钩36封闭挂钩1的开口处，形成闭环结构，用于限制缆绳，确保缆绳不会在吊运时脱出挂钩1。

卸载时，启动驱动电机31反向转动，从而将封闭钩36的另一端做直线运动并远离挂钩1，使封闭钩36的中部从限位槽12中移出，封闭钩36的一端从插槽11内移出，从而打开挂钩1的开口处，便于将缆绳从挂钩1上取下。

在安装缆绳时，可能缆绳的套接环与挂钩1的开口处之间存在一定的偏转角度，且由于挂钩1通过吊环2吊装在吊运设备上，缆绳上固定有物料，两者的转动都不方便，导致缆绳的套接困难。

推动滑杆46使其相对套筒21向定位块42的方向滑动，使推动弹簧41被压缩，并使定位块42的限位齿槽与定位盘47上的限位齿43分离。通过定位盘47经转轴相对套筒21转动，带动挂钩1同步转动至挂钩1的开口处对准缆绳的套接环，便于将缆绳套接在挂钩1上。

松开滑杆46，推动弹簧41复位，从而将滑杆46推回复位，定位块42随滑杆46同步滑动并使限位齿槽与定位盘47上的限位齿43匹配卡接，从而限制定位盘47的转动，进而限制挂钩1的转动，保证吊运过程中挂钩1、缆绳和物料的稳定。滑杆46的滑动过程中，两条引导条44沿引导环45同步滑动，保证滑杆46的滑动轴向性和稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自锁紧吊装装置，其特征是：包括挂钩(1)、吊环(2)和调节组件(3)；吊环(2)固定设置在挂钩(1)的顶部，使挂钩(1)通过吊环(2)连接至起吊设备；调节组件(3)设置在挂钩(1)的底部，调节组件(3)包括封闭钩(36)，挂钩(1)的开口处顶部形成有插槽(11)，挂钩(1)的开口处底部形成有限位槽(12)，封闭钩(36)的中部可调节式嵌装在限位槽(12)内，封闭钩(36)的一端活动插接在插槽(11)内，使封闭钩(36)封闭挂钩(1)的开口处，将缆绳限位在挂钩(1)与封闭钩(36)形成的闭环结构内，封闭钩(36)的另一端可伸缩式连接在调节组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的调节组件(3)还包括驱动电机(31)、引导道(33)和传送杆(35)；中空管状结构的引导道(33)固定设置在挂钩(1)的底部，驱动电机(31)安装在引导道(33)的一端；传送杆(35)设置在引导道(33)的中空腔室内，传送杆(35)的一端与驱动电机(31)的输出端同轴固连，传送杆(35)上形成有外螺纹；封闭钩(36)的另一端滑动插接在引导道(33)的另一端内，封闭钩(36)的另一端形成有螺纹孔，使传送杆(35)通过螺纹活动旋接在封闭钩(36)的另一端内，使封闭钩(36)的中部延伸至限位槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的引导道(33)上形成有滑槽(37)，滑槽(37)与引导道(33)的中空腔室连通；滑槽(37)内设有引导杆(34)，滑块(32)滑动嵌装在滑槽(37)内，且引导杆(34)贯穿滑块(32)，滑块(32)与封闭钩(36)的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的引导杆(34)的轴向与传送杆(35)的轴向平行，传送杆(35)与封闭钩(36)的另一端同轴旋接。

5.根据权利要求1所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的吊环(2)与挂钩(1)之间设有转动组件(4)，使挂钩(1)通过转动组件(4)可转动式连接在吊环(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的转动组件(4)包括推动弹簧(41)、定位块(42)、滑杆(46)和定位盘(47)；吊环(2)的底部形成有套筒(21)，滑杆(46)可滑动式同轴贯穿套筒(21)；推动弹簧(41)同轴套接在滑杆(46)的一端，推动弹簧(41)的一端与滑杆(46)的一端端部固定连接，推动弹簧(41)的另一端抵接在套筒(21)的一端；滑杆(46)的另一端与定位块(42)的一端固定连接，定位块(42)的另一端与定位盘(47)活动卡接，定位盘(47)可转动式设置在套筒(21)的底部，挂钩(1)的顶部固定连接在定位盘(47)的底部。

7.根据权利要求6所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的定位盘(47)的边缘处周向均布有若干个限位齿(43)，定位块(42)的另一端面向定位盘(47)的一端面上形成有限位齿槽，限位齿(43)能匹配卡接在限位齿槽内。

8.根据权利要求6所述的自锁紧吊装装置，其特征是：所述的定位块(42)的一端两侧分别形成有引导条(44)，且两条引导条(44)的轴向与滑杆(46)的轴向平行；套筒(21)的另一端两侧分别形成有引导环(45)，两条引导条(44)分别滑动贯穿两个引导环(45)。