CN219507196U - 生产山梨糖醇用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产山梨糖醇用下料装置，包括设置在筛分装置上各分料斗外侧壁上并与相应分料斗上开设的出料口连通的出料方管，其中，各出料方管纵向排列设置；各出料方管的同一侧壁的前端分别开设有与分料斗侧壁接触的豁口，豁口上分别插设有紧贴分料斗外侧壁滑动的封堵片；下料装置还包括设置在筛分装置底部的底部机构；底部机构包括底座以及相对设置在底座上表面上的支撑杆和气缸；支撑杆的底部与底座固定连接，支撑杆的顶部与筛分装置的底部铰接；气缸的底部与底座固定连接，气缸的伸缩杆端头与筛分装置的底部铰接。本实用新型不但可实现山梨糖醇的机械下料，还可实现分料斗上开设的出料口的封堵与打开，避免下料不满足要求。

Description

生产山梨糖醇用下料装置

技术领域

本实用新型涉及山梨糖醇生产设备技术领域，具体涉及一种生产山梨糖醇用下料装置。

背景技术

山梨糖醇液是含67％～73％山梨糖醇(D-sorbitol)的水溶液，山梨糖醇溶液经浓缩、结晶、冷却、粉碎、筛分等工序后制成粉末或片状的山梨糖醇。一般情况下，粉碎后山梨糖醇通过气力输送系统送至筛分装置进行等级筛分，以此获得不同规格的山梨糖醇。

筛分装置上设有多层分料斗，分料斗的网眼目数自上而下依次递减，每层分料斗设有相应的下料装置，复合当前分级条件的山梨糖醇经该层分料斗上的下料装置排出。

但现有下料装置通常为设置在分料斗一侧的出料方管，分料斗的侧壁上开设有出料口，出料口与出料方管连通。在使用时，需工作人员将筛分装置上的分料斗取下手动翻转分料斗从而将分料斗中的山梨糖醇通过出料方管排出，不但操作繁琐，工作效率低，而且增加了工作人员的劳动强度。同时，因为出料方管与出料口之间缺少封口机构，在筛分装置工作时，会有不满足要求的山梨糖醇进入出料方管，从而使下料不满足要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产山梨糖醇用下料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

生产山梨糖醇用下料装置，包括设置在筛分装置上各分料斗外侧壁上并与相应分料斗上开设的出料口连通的出料方管，其中，各所述出料方管纵向排列设置；各所述出料方管的同一侧壁的前端分别开设有与分料斗侧壁接触的豁口，豁口上分别插设有紧贴分料斗外侧壁滑动、用于封堵分料斗上开设的出料口的封堵片；各所述出料方管的后端分别连接有用于输送山梨糖醇的软管；

所述下料装置还包括设置在筛分装置底部、用于支撑筛分装置并在筛分装置完成筛分后驱动筛分装置倾斜以使各分料斗中的山梨糖醇通过出料方管排出的底部机构；

所述底部机构包括底座以及相对设置在底座上表面上的支撑杆和气缸；所述支撑杆的底部与底座固定连接，支撑杆的顶部与筛分装置的底部铰接；所述气缸的底部与底座固定连接，气缸的伸缩杆端头与筛分装置的底部铰接。

优选的，所述支撑杆设置在筛分装置底部靠近出料方管的一侧。

优选的，伸缩杆收缩后的所述气缸的高度与支撑杆的高度相同。

优选的，所述出料方管的前端内侧上壁和下壁分别开设有与豁口连通、用于实现封堵片在出料方管内部紧贴分料斗外侧壁滑动的滑槽。

优选的，各所述封堵片的外端从相应的豁口穿出并连接有一用于推拉各封堵片的推拉板。

优选的，所述筛分装置底部和顶部的分料斗上相对设置有与推拉板底部和顶部滑动连接、用于限定推拉板带动各封堵片的滑动范围以实现分料斗上开设的出料口的封堵与开启的限位槽。

优选的，所述底座上设置有与气缸的受控端连接、用于驱动气缸工作的脚踏开关。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过设置的底部机构，可在筛分装置完成筛分后驱动筛分装置倾斜以使各分料斗中的山梨糖醇通过出料方管排出，从而实现山梨糖醇的机械下料，不但操作简单，提高了生产效率，而且减轻了工作人员的劳动强度；通过设置在出料方管上的封堵片，可实现分料斗上开设的出料口的封堵与打开，从而可在筛分装置工作时，避免不满足要求的山梨糖醇进入出料方管，从而避免下料不满足要求；通过设置的软管，可在下料时，将山梨糖醇输送至下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处纵剖图；

图3为本实用新型的豁口示意图。

其中：1.底座、2.支撑杆、3.气缸、4.软管、5.出料方管、51.豁口、52.滑槽、6.封堵片、7.推拉板、8.脚踏开关、9.分料斗、91.限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种生产山梨糖醇用下料装置，结合图1所示，包括出料方管5和底部机构，其中，出料方管5设置在筛分装置上的各分料斗9的外侧壁上并与相应分料斗9上开设的出料口连通；底部机构设置在筛分装置的底部，底部机构用于支撑筛分装置并在筛分装置完成筛分后驱动筛分装置倾斜，从而使各分料斗9中的山梨糖醇通过出料方管5排出。

各出料方管5纵向排列设置，如图2至图3所述，各出料方管5的同一侧壁的前端分别开设有豁口51，豁口51与分料斗9侧壁接触。出料方管5的前端内侧上壁和下壁分别开设有与豁口51连通的滑槽52。

豁口51上分别插设有封堵片6，封堵片6与豁口51和滑槽52相适配，封堵片6在滑槽52的限位下可平稳滑动，封堵片6又在豁口51和滑槽52的限位下与分料斗9侧壁接触，从而可实现在出料方管5内部紧贴分料斗9的外侧壁滑动，进而可实现封堵分料斗9上开设的出料口，避免筛分装置进行筛分工作时，不满足要求的山梨糖醇进入出料方管5下料。

各封堵片6的外端从相应的豁口51穿出并连接有一推拉板7，推拉板7用于推拉各封堵片6，从而实现各封堵片6对相应的出料口同时完成封堵与开启，方便快捷。

筛分装置底部和顶部的分料斗9上相对设置有限位槽91，限位槽91分别与推拉板7的底部和顶部滑动连接，限位槽91用于限定推拉板7带动各封堵片6的滑动范围，从而不但可实现分料斗9上开设的出料口的封堵与开启，还可进一步保证封堵片6滑动的稳定性，以及避免封堵片6脱离。

各出料方管5的后端分别连接有软管4，软管4用于输送山梨糖醇。软管4的自由端可连接下一工序，从而可在下料时，将山梨糖醇输送至下一工序。

底部机构包括底座1、支撑杆2和气缸3，支撑杆2和气缸3相对设置在底座1的上表面上。支撑杆2设置在筛分装置底部靠近出料方管5的一侧，支撑杆2的底部与底座1固定连接，支撑杆2的顶部与筛分装置的底部铰接。气缸3的底部与底座1固定连接，气缸3的伸缩杆端头与筛分装置的底部铰接。

底座1上还设置有脚踏开关8，脚踏开关8与气缸3的受控端连接，脚踏开关8用于驱动气缸3工作。当通过脚踏开关8驱动气缸3工作时，气缸3的伸缩杆伸出，从而使筛分装置倾斜，进而通过出料方管5完成下料，不但操作简单，提高了生产效率，而且减轻了工作人员的劳动强度；下料完成后，通过脚踏开关8驱动气缸3停止工作，气缸3的伸缩杆收缩，使气缸3的高度与支撑杆2的高度相同，从而使筛分装置复位呈水平状态。

本实用新型在使用时，当筛分装置完成筛分后，通过拉动推拉板7，打开分料斗9上开设的出料口；通过脚踏开关8驱动气缸3的伸缩杆伸出，从而使筛分装置倾斜，此时注意各软管4是否弯折，弯折的软管4手动捋顺，同时，各分料斗9中的山梨糖醇通过出料方管5排出，完成下料，又通过软管4将山梨糖醇输送至下一工序。

Claims (7)

1.生产山梨糖醇用下料装置，包括设置在筛分装置上各分料斗(9)外侧壁上并与相应分料斗(9)上开设的出料口连通的出料方管(5)，其特征在于：各所述出料方管(5)纵向排列设置；各所述出料方管(5)的同一侧壁的前端分别开设有与分料斗(9)侧壁接触的豁口(51)，豁口(51)上分别插设有紧贴分料斗(9)外侧壁滑动、用于封堵分料斗(9)上开设的出料口的封堵片(6)；各所述出料方管(5)的后端分别连接有用于输送山梨糖醇的软管(4)；

所述下料装置还包括设置在筛分装置底部、用于支撑筛分装置并在筛分装置完成筛分后驱动筛分装置倾斜以使各分料斗(9)中的山梨糖醇通过出料方管(5)排出的底部机构；

所述底部机构包括底座(1)以及相对设置在底座(1)上表面上的支撑杆(2)和气缸(3)；所述支撑杆(2)的底部与底座(1)固定连接，支撑杆(2)的顶部与筛分装置的底部铰接；所述气缸(3)的底部与底座(1)固定连接，气缸(3)的伸缩杆端头与筛分装置的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)设置在筛分装置底部靠近出料方管(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：伸缩杆收缩后的所述气缸(3)的高度与支撑杆(2)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：所述出料方管(5)的前端内侧上壁和下壁分别开设有与豁口(51)连通、用于实现封堵片(6)在出料方管(5)内部紧贴分料斗(9)外侧壁滑动的滑槽(52)。

5.根据权利要求1所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：各所述封堵片(6)的外端从相应的豁口(51)穿出并连接有一用于推拉各封堵片(6)的推拉板(7)。

6.根据权利要求5所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：所述筛分装置底部和顶部的分料斗(9)上相对设置有与推拉板(7)底部和顶部滑动连接、用于限定推拉板(7)带动各封堵片(6)的滑动范围以实现分料斗(9)上开设的出料口的封堵与开启的限位槽(91)。

7.根据权利要求1所述的生产山梨糖醇用下料装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有与气缸(3)的受控端连接、用于驱动气缸(3)工作的脚踏开关(8)。