CN219506859U - 一种压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压紧装置,涉及绝缘板生产加工的技术领域，包括上料传送带，设置于两个支撑板之间；转动环，可转动的设置于其中一支撑板上；定位环，设置于转动环上，该定位环的每个侧边的中心位置分别设置有滑孔；若干压板，分别通过若干弹簧连接于定位环的若干外侧边上，其中，该压板内设置有吸气腔；推板，可升降的设置于支撑板上，该推板用于贯穿滑孔推动压板；集气盒，为圆环形，套设于转动环的外圆周壁上；其中，该集气盒与吸气腔通过连管连接；卸料传送带，设置于两个支撑板之间，并在上料传送带的上方；本申请具有使用方便、降低工人劳动强度、提高压紧工序效率等优点。

Description

一种压紧装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘板生产加工的技术领域，特别涉及一种压紧装置。

背景技术

绝缘板在生产加工的过程中需要进行压紧工序，现有的要紧方式主要是通过液压缸带动压板移动，通过压板对绝缘板施加压力，实现对绝缘板的压紧，在压紧工序中，不仅需要进行上料，还需要进行卸料，如专利申请号CN202221196609.7公开了一种环氧树脂绝缘板生产用压紧装置，该专利记载了“通过人工将多块待压紧的环氧树脂绝缘板一一放置在载板101上表面开设的放置槽106的内侧，而且环氧树脂绝缘板在放置好之后凸出于载板101的上表面”、“通过人工将板材取出，同时使双作用气缸301复位”，该专利在对绝缘板进行压紧时的上料、下料都需要人工完成，

导致整个生产工序耗时长，非常不适用于大规模的生产加工模式，同时也存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压紧装置，以解决背景技术中描述的现有技术中绝缘板的压紧方式效率低、耗费劳动力大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种压紧装置，包括

两个支撑板，相互平行设置；

上料传送带，设置于两个支撑板之间，该上料传送带上均匀的设置有若干挡板；其中，相邻两个该挡板之间形成定位间隙；

转动环，可转动的设置于其中一支撑板上；

定位环，为正多边形，设置于转动环上，其中，该定位环的每个侧边的中心位置分别设置有滑孔；

若干压板，分别通过若干弹簧连接于定位环的若干外侧边上，其中，该压板内设置有吸气腔；

推板，可升降的设置于支撑板上，该推板用于贯穿滑孔推动压板；

集气盒，为圆环形，套设于转动环的外圆周壁上；

其中，该集气盒与吸气腔通过连管连接，该压板与绝缘板接触的一面设置有若干与吸气腔连通的吸气孔，且该连管上设置有电磁阀；

卸料传送带，设置于两个支撑板之间，并在上料传送带的上方；

横梁板，设置于两个支撑板之间，该横梁板在上料传送带的两个输送面之间。优选的：该压板的表面设置有一层弹性的橡胶垫。

优选的：该压板上对应弹簧的位置设置有滑动贯穿弹簧和定位环的导向杆。

优选的：其中一该支撑板上设置有定位板，该定位板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与推板连接。

优选的：该转动环的内壁设置有齿环，该支撑板上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过上料传送带上的挡板与挡板形成的定位间隙来放置绝缘板，并通过上料传送带带动绝缘板移动，当绝缘板移动至推板下方时停止，然后推板传动滑孔推动压板压住绝缘板，压板配合横梁板夹紧绝缘板，压紧步骤完成后压板将绝缘板吸住，此时推板回到原来位置，压板带着绝缘板也回到原来位置，然后转动环转动，带动压板和绝缘板移动，绝缘板移动至卸料传送带上时，压板上的气动组件就会释放绝缘板。

附图说明

图1是本实用新型一种压紧装置的结构示意图。

其中：支撑板10、卸料传送带11、上料传送带20、挡板30、定位间隙31、横梁板40、转动环50、齿环51、齿轮52、伺服电机53、定位环60、滑孔61、压板70、弹簧71、导向杆72、推板80、升降气缸81、定位板82、集气盒90、连管91、吸气腔92、吸气孔93。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1，在本实施例一中，一种压紧装置，包括

两个支撑板10，相互平行设置；

上料传送带20，设置于两个支撑板10之间，该上料传送带20上均匀的设置有若干挡板30；其中，相邻两个该挡板30之间形成定位间隙31；

转动环50，可转动的设置于其中一支撑板10上；

定位环60，为正多边形，设置于转动环50上，其中，该定位环60的每个侧边的中心位置分别设置有滑孔61；

若干压板70，分别通过若干弹簧71连接于定位环60的若干外侧边上，其中，该压板70内设置有吸气腔92；

推板80，可升降的设置于支撑板10上，该推板80用于贯穿滑孔61推动压板70；

集气盒90，为圆环形，套设于转动环50的外圆周壁上；

其中，该集气盒90与吸气腔92通过连管91连接，该压板70与绝缘板接触的一面设置有若干与吸气腔92连通的吸气孔93，且该连管91上设置有电磁阀；

卸料传送带11，设置于两个支撑板10之间，并在上料传送带20的上方；

横梁板40，设置于两个支撑板10之间，该横梁板40在上料传送带20的两个输送面之间。

本实施例是这样实施的：

本申请的集气盒90是由一圆环形的固定板与圆环形的罩体转动连接而成，该固定板连接于支撑板上，该罩体跟随转动环50在固定板上转动，并且该固定板与外接的吸气设备连接，该集气盒的结构是现有技术。

本申请在使用时，上料传送带20间歇性转动，工人将绝缘板放在两个定位间隙31内，然后上料传送带20将绝缘板送至推板80的下方后停止，此时推板80穿过滑孔61推动压板70与绝缘板接触，然后压板70配合横梁板40将绝缘板压紧，压紧工序完成后，其他连管91上的电磁阀关闭，与绝缘板接触的压板70上的连管的电磁阀开启，此时吸气设备进行吸气，能够通过吸气腔92和吸气孔93将绝缘板吸在压板70上，然后推板80回到原来位置，此时压板70在弹簧71的作用下依然会回到原来位置，此绝缘板就会跟随压板70移动，然后转动环50转动，带动绝缘板转动，当绝缘板转动至卸料传送带11的上方式，压板70就会释放绝缘板，此时绝缘板落在卸料传送带11上被带走，完成卸料。

实施例二

作为实施例一的优化方案，该压板70的表面设置有一层弹性的橡胶垫。

本实施例是这样实施的，通过橡胶垫能够使得压板70不会损伤绝缘板。

实施例三

作为实施例一的优化方案,该压板70上对应弹簧71的位置设置有滑动贯穿弹簧71和定位环50的导向杆72。

本实施例是这样实施的，通过导向杆72使得压板的竖向移动更加稳定。

实施例四

作为实施例一的优化方案,其中一该支撑板10上设置有定位板82，该定位板82上设置有升降气缸81，该升降气缸81的输出端与推板80连接。

本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸81带动推板80竖向移动。

实施例五

作为实施例一的优化方案,该转动环50的内壁设置有齿环51，该支撑板10上设置有伺服电机53，该伺服电机53的输出端设置有与齿环51啮合的齿轮52。

本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机53带动齿轮52转动，齿轮52配合齿环51带动转动环50转动。

以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压紧装置，其特征在于：包括

两个支撑板，相互平行设置；

上料传送带，设置于两个支撑板之间，该上料传送带上均匀的设置有若干挡板；其中，相邻两个该挡板之间形成定位间隙；

转动环，可转动的设置于其中一支撑板上；

定位环，为正多边形，设置于转动环上，其中，该定位环的每个侧边的中心位置分别设置有滑孔；

若干压板，分别通过若干弹簧连接于定位环的若干外侧边上，其中，该压板内设置有吸气腔；

推板，可升降的设置于支撑板上，该推板用于贯穿滑孔推动压板；

集气盒，为圆环形，套设于转动环的外圆周壁上；

其中，该集气盒与吸气腔通过连管连接，该压板与绝缘板接触的一面设置有若干与吸气腔连通的吸气孔，且该连管上设置有电磁阀；

卸料传送带，设置于两个支撑板之间，并在上料传送带的上方；

横梁板，设置于两个支撑板之间，该横梁板在上料传送带的两个输送面之间。

2.根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于，该压板的表面设置有一层弹性的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于，该压板上对应弹簧的位置设置有滑动贯穿弹簧和定位环的导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于，其中一该支撑板上设置有定位板，该定位板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与推板连接。

5.根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于，该转动环的内壁设置有齿环，该支撑板上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。