CN219503024U - 一种波形钢腹板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波形钢腹板喷涂装置，包括喷涂仓、多个喷涂组件以及传输带，还包括：滚筒组件，穿过喷涂仓并与传输带间隔分置于喷涂仓的两侧，所述滚筒组件包括多个滚筒固定柱、两端转动连接于滚筒固定柱的多个中间滚筒以及两个设置于滚筒固定柱的端部滚筒，多个所述中间滚筒排列于两个端部滚筒之间，且所述中间滚筒和端部滚筒位于同一平面上，以承接波形钢腹板的一端；链板，环绕设置于传输带的带面上，波形钢腹板的一端抵接于链板；以及限位件，同时环绕设置于中间滚筒和端部滚筒，波形钢腹板的另一端抵接于限位件。本实用新型具有改善现有技术中在对钢腹板进行运输的过程中，钢腹板可能会出现跑偏，导致喷漆不均匀的问题的效果。

Description

一种波形钢腹板喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及波形钢腹板加工设备技术领域，尤其涉及一种波形钢腹板喷涂装置。

背景技术

钢-混组合结构桥梁是钢构件与混凝土构件通过剪力连接件连接成一个整体，共同参与受力，能够充分发挥混凝土抗压性能和钢材的抗拉性能的一种桥梁建设结构形式。近年来一种由混凝土顶、底板和波形钢腹板通过剪力连接件连接成为整体的钢-混组合梁在结构上较为合理，能够充分发挥材料性能，施工方便快捷，因而得到广泛的运用。

其中钢构件主要为钢腹梁结构，其中波形钢腹板是通过热轧、焊接等方式进行固定组合的钢材，其主要结构为H型，工型等，通过翼板和腹板组成，腹板为波纹、梯形、正弦曲线、折线等(参照图5)。

现有技术中，为提高钢腹板的使用效果与使用寿命，会在其表面进行涂装，涂覆底漆、防腐漆、面漆等；通常，在对钢腹板进行喷漆动作时，将钢腹板吊装于传输带上，通过传输带将钢腹板运输于喷涂仓内进行喷涂工作，整个喷涂过程中，设置于喷涂仓内的多个喷头同时进行喷涂工作；但在运输过程中，由于摩擦力、放置位置等原因，钢腹板可能会出现跑偏的现象，导致喷漆不均匀的问题。

在对长度、高度以及型号不一致的钢腹板进行喷涂时，该种同时喷涂的方式会出现某一个或多个喷头空喷的现象，造成喷涂材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种波形钢腹板喷涂装置，其可改善现有技术中在对钢腹板进行运输的过程中，钢腹板可能会出现跑偏，导致喷漆不均匀的问题。

根据本实用新型的实施例，一种波形钢腹板喷涂装置，其包括喷涂仓、设置于喷涂仓内的多个喷涂组件以及穿过喷涂仓的传输带，还包括：

滚筒组件，穿过喷涂仓并与传输带间隔分置于喷涂仓的两侧，所述滚筒组件包括多个滚筒固定柱、两端转动连接于滚筒固定柱的多个中间滚筒以及两个设置于滚筒固定柱的端部滚筒，多个所述中间滚筒排列于两个端部滚筒之间，且所述中间滚筒和端部滚筒位于同一平面上，以承接波形钢腹板的一端；

链板，环绕设置于传输带的带面上，波形钢腹板的一端抵接于链板；

以及限位件，同时环绕设置于中间滚筒和端部滚筒，波形钢腹板的另一端抵接于限位件。

优选的，所述端部滚筒包括：

螺纹杆，两端固定于滚筒固定柱，并沿传输带的宽度方向延伸；

螺纹筒，螺纹连接于螺纹杆；

驱动件，连接于螺纹筒，以驱动螺纹筒转动并沿螺纹杆长度方向移动；

滚珠，设置于螺纹筒；

以及滚筒本体，通过滚珠转动连接于螺纹筒，所述限位件设置于滚筒本体。

优选的，所述滚筒本体、中间滚筒以及传输带的上带面位于同一水平面上。

优选的，相邻两根所述中间滚筒轴心线之间的距离不大于15cm。

优选的，所述限位件包括：

皮带轮，设置有两个并分别设置于两个端部滚筒；

皮带，同时套设于两个皮带轮。

优选的，所述喷涂组件包括：

多个顶部喷头，间隔设置于喷涂仓顶部并向下开口，所述顶部喷头连通外部漆料仓；

以及侧面喷头，设置于喷涂仓并水平开口，所述侧面喷头连通外部漆料仓。

优选的，多个所述顶部喷头分别连通外部漆料仓，且分别设置控制阀。

优选的，所述侧面喷头设置有伸缩座，所述伸缩座竖向滑动连接于喷涂仓并沿传输带的宽度方向伸缩，所述侧面喷头设置于伸缩座端部。

优选的，所述传输带设有用于支撑上带面的支撑板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下至少一种有益效果：

1、通过设置穿过喷涂仓且间隔设于喷涂仓两侧的传输带和滚筒组件，以通过将波形钢腹板的两端分别放置于传输带和滚筒组件上，以进行传输，并在传输带上设置链板，在滚筒组件上设置限位件，使得波形钢腹板的两端分别抵接于链板和限位件，通过链板和限位件形成对波形钢腹板两端的限位作用，防止偏带，改善现有技术中在对钢腹板进行运输的过程中，钢腹板可能会出现跑偏，导致喷漆不均匀的问题；

2、通过设置螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的螺纹筒、通过滚珠转动连接于螺纹筒的滚筒本体，以便通过转动螺纹筒的方式使得滚筒本体和限位件可沿螺纹杆长度方向进行移动，改变限位件和链板之间的距离，实现的对不同长度尺寸的波纹钢腹板的限位作用；

3、通过多个顶部喷头，并使得多个顶部喷头分别连通于料源，即可根据波形钢腹板的长度，通过控制不同数量的顶面喷头进行工作，减少浪费，且提高了喷漆的精准性；

4、通过设置侧面喷头和伸缩座，使得侧面喷头可在水平方向上进行移动，并可在竖直方向上进行移动，以尽可能适应不同的钢材，保持良好的喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正示图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型传输带的结构示意图；

图4是本实用新型端部滚筒的局部剖面结构示意图；

图5是相关技术中波纹钢腹板的结构示意图。

上述附图中：1、喷涂仓；2、喷涂组件；21、顶部喷头；22、侧面喷头；221、伸缩座；3、传输带；31、支撑板；4、滚筒组件；41、滚筒固定柱；42、中间滚筒；43、端部滚筒；431、螺纹杆；432、螺纹筒；433、驱动件；434、滚珠；435、滚筒本体；5、链板；6、限位件；61、皮带轮；62、皮带。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种波形钢腹板喷涂装置，包括喷涂仓1、多个喷涂组件2以及传输带3；喷涂仓1可以是采用投光材料(如玻璃)制成的舱体，其相对两侧开口，以供波形钢腹板的进出；多个喷涂组件2均布于喷涂仓1内，以便对进入并静止于喷涂仓1内的波形钢腹板进行喷涂工作。传输带3可采用由市场购得的带式传输机，其包括架体、两根传送辊、套设于两根传送辊的带面以及用于驱动其中一根传送辊转动的电机；安装时，传输带3穿过喷涂仓1，即其进料端和出料端分别位于喷涂仓1的外部，其中端位于喷涂仓1内，以通过传输带3实现波形钢腹板的运输，使波形钢腹板进、出喷涂仓1。

根据本实用新型的实施例，所述一种波形钢腹板喷涂装置，还包括滚筒组件4、链板5以及限位件6。滚筒组件4的两端均穿过喷涂仓1，且滚筒组件4与传输带3间隔分置于喷涂仓1的两侧，滚筒组件4位于传输带3宽度方向的一侧；具体的，滚筒组件4包括多个滚筒固定柱41、两端转动连接于滚筒固定柱41的多个中间滚筒42以及两个设置于滚筒固定柱41的端部滚筒43，多个中间滚筒42排列于两个端部滚筒43之间，且中间滚筒42和端部滚筒43位于同一平面上，以承接波形钢腹板的一端，

链板5可由市场购得，并固定于传输带3的带面上；限位件6设置于滚筒组件4上，且同时环绕设置于中间滚筒42和端部滚筒43，从而限位件6和链板5相向而置。

将待喷涂的波形钢腹板吊装于该喷涂装置上时，使得波形钢腹板长度方向的一端放置于传输带3上，另一端放置于滚筒组件4上，并使得链板5和限位件6分别抵接于波形钢腹板的两端；然后启动传输带3，通过传输带3带动波形钢腹板进入到喷涂仓1内；直至运输到喷涂仓1内时，停止传输带3的运行，并利用喷涂组件2进行喷涂工作；喷涂结束后，再次启动传输带3，将喷涂完毕的波形钢腹板运输到喷涂仓1之外即可；之后，通过吊装等方式将波形钢腹板翻面，进行另一面的涂覆工作即可。

在运输过程中，在摩擦力的作用下，中间滚筒42发生转动，且链板5和限位件6形成限位，防止波形钢腹板发生偏移，以改善现有技术中在对钢腹板进行运输的过程中，钢腹板可能会出现跑偏，导致喷漆不均匀的问题。

其中，中间滚筒42以及传输带3的上带面位于同一水平面上，以保证波形钢腹板的水平。

且相邻两根中间滚筒42轴心线之间的距离不大于15cm，即中间滚筒42的半径可以是5cm、6cm以及7cm等，以防止相邻两根中间滚筒42之间的上侧空隙过大，导致波形钢腹板在移动过程中发生下陷。

参照图1和图3，喷涂组件2主要用于实现对静止于喷涂仓1内的波形钢腹板的喷涂工作，其可以是多个均置于喷涂仓1内各处并通过管道连通外部漆料仓的喷头。

优选的，喷涂组件2包括多个顶部喷头21和侧面喷头22，多个顶部喷头21均布于喷涂仓1的顶部，并分别通过管道连通于外部漆料仓，且分别设置于控制阀，以通过各个控制阀分别控制各个顶部喷头21的启闭。侧面喷头22设置于喷涂仓1内并水平开口，其设置有伸缩座221，伸缩座221可以是气缸、电缸以及螺纹伸缩杆等，其通过开设于喷涂仓1内的卡槽竖向滑动连接于喷涂仓1，且侧面喷头22设置于伸缩座221端部，并通过管道连通外部漆料仓。

喷涂时，可根据波形钢腹板的长度调整顶部喷头21的数量，通过控制阀单独控制顶部喷头21的启闭，满足了不同长度的波纹钢腹板的针对性使用，提高了装置的适应性，减少了喷涂材料的浪费。同时，可通过侧面喷头22对波纹钢腹板的端侧进行喷涂，喷涂前，可通过伸缩座221的伸缩和竖向滑动间接调整侧面喷头22的空间位置，以保证侧面喷头22能够喷涂于波形钢腹板的端侧。

在上述实施例的基础上，在传输带3上设有用于支撑上带面的支撑板31，支撑板31固定于传输带3的架体上并抵接于传输带3的上带面，以通过支撑板31形成对上带面的支撑作用，防止在重力的作用，上带面发生下沉。

参照图2和图4，在上述实施例的基础上，端部滚筒43包括螺纹杆431、螺纹筒432、驱动件433、滚珠434以及滚筒本体435；螺纹杆431的两端固定于滚筒固定柱41，且其长度方向沿传输带3的宽度方向延伸；螺纹筒432的长度远小于螺纹杆431，并通过内螺纹螺纹连接于螺纹杆431，且其一端成型有外齿；驱动件433包括齿轮，将齿轮安装于喷涂仓1底部的支架以及用于驱动齿轮转动的手柄，齿轮啮合于螺纹杆431的外齿，以通过驱动件433驱动螺纹筒432转动，并使得螺纹筒432沿螺纹杆431长度方向发生移动。滚珠434设置有多个并环绕设置于螺纹筒432的外侧；滚筒本体435通过滚珠434转动连接于螺纹筒432，限位件6设置于滚筒本体435，滚珠434还可以是轴承。

在通过限位件6对波形钢腹板的端部形成限位时，可通过驱动件433的驱动，带动螺纹筒432转动，使得螺纹筒432、滚珠434以及滚筒本体435同时沿螺纹杆431的长度方向移动，以便形成对不同长度的波形钢腹板的夹持限位效果，避免钢材跑偏，提高了喷漆的稳定性，也不会因为钢材的偏差带来的喷漆不匀等情况，进一步提高了喷漆的效率和质量。

在上述实施例的基础上，限位件6包括皮带轮61和皮带62，皮带轮61设置有两个并分别固定于两个端部滚筒43上，具体固定于滚筒本体435上，皮带62同时套设于两个皮带轮61，以通过皮带62对波形钢腹板形成限位。

在其他实施例中，可将限位件6直接设置于硬质钢板，两端分别固定于两根滚筒本体435，以通过钢板形成对波形钢腹板的限位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种波形钢腹板喷涂装置，包括喷涂仓(1)、设置于喷涂仓内的多个喷涂组件(2)以及穿过喷涂仓(1)的传输带(3)，其特征在于，还包括：

滚筒组件(4)，穿过喷涂仓(1)并与传输带(3)间隔分置于喷涂仓(1)的两侧，所述滚筒组件(4)包括多个滚筒固定柱(41)、两端转动连接于滚筒固定柱(41)的多个中间滚筒(42)以及两个设置于滚筒固定柱(41)的端部滚筒(43)，多个所述中间滚筒(42)排列于两个端部滚筒(43)之间，且所述中间滚筒(42)和端部滚筒(43)位于同一平面上，以承接波形钢腹板的一端；

链板(5)，环绕设置于传输带(3)的带面上，波形钢腹板的一端抵接于链板(5)；

以及限位件(6)，同时环绕设置于中间滚筒(42)和端部滚筒(43)，波形钢腹板的另一端抵接于限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述端部滚筒(43)包括：

螺纹杆(431)，两端固定于滚筒固定柱(41)，并沿传输带(3)的宽度方向延伸；

螺纹筒(432)，螺纹连接于螺纹杆(431)；

驱动件(433)，连接于螺纹筒(432)，以驱动螺纹筒(432)转动并沿螺纹杆(431)长度方向移动；

滚珠(434)，设置于螺纹筒(432)；

以及滚筒本体(435)，通过滚珠(434)转动连接于螺纹筒(432)，所述限位件(6)设置于滚筒本体(435)。

3.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述滚筒本体(435)、中间滚筒(42)以及传输带(3)的上带面位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，相邻两根所述中间滚筒(42)轴心线之间的距离不大于15cm。

5.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述限位件(6)包括：皮带轮(61)，设置有两个并分别设置于两个端部滚筒(43)；

皮带(62)，同时套设于两个皮带轮(61)。

6.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(2)包括：

多个顶部喷头(21)，间隔设置于喷涂仓(1)顶部并向下开口，所述顶部喷头(21)连通外部漆料仓；

以及侧面喷头(22)，设置于喷涂仓(1)并水平开口，所述侧面喷头(22)连通外部漆料仓。

7.根据权利要求6所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，多个所述顶部喷头(21)分别连通外部漆料仓，且分别设置控制阀。

8.根据权利要求6所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述侧面喷头(22)设置有伸缩座(221)，所述伸缩座(221)竖向滑动连接于喷涂仓(1)并沿传输带(3)的宽度方向伸缩，所述侧面喷头(22)设置于伸缩座(221)端部。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种波形钢腹板喷涂装置，其特征在于，所述传输带(3)设有用于支撑上带面的支撑板(31)。