CN217164977U - 塔筒输送滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通用机械领域，具体涉及塔筒输送滚轮架，包括架体，架体下设置有行走轮和行走轮的驱动装置，还包括支承滚轮和驱动支承滚轮的电机，支承滚轮采用滚轮支架定位，支承滚轮的滚轮支架对称设置在架体的左右两端；本实用新型的主动滚轮架，设置有行走轮和行走驱动装置，使主动滚轮架能匀速行走，架体上设置有滚轮，其中主动滚轮与电机同轴连接，可使滚轮架承载的大型管件自转，管件能均匀接受弹丸的抛打清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械技术领域，具体涉及塔筒输送滚轮架。
背景技术
风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
风电塔筒涂装作业时需要转动，原先采用人工翻转，或固定式滚轮转动，工件需要转运时需要借助模块车和龙门吊，转运时浪费人力和时间较多，为此我们提出塔筒输送滚轮架。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了塔筒输送滚轮架，解决塔筒涂装时不方便转动，清理结束后吊装不方便的问题。
本实用新型的基本方案为：塔筒输送滚轮架，包括架体，架体下设置有行走轮和行走轮的驱动装置，还包括支承滚轮和驱动支承滚轮的电机，支承滚轮采用滚轮支架定位，支承滚轮的滚轮支架对称设置在架体的左右两端。
优选地，驱动部驱动行走轮转动，使滚轮架能匀速行走。
优选地，支承滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮与电机同轴连接，可使滚轮架承载的大型管件自转，管件能均匀接受弹丸的抛打清理。
优选地，主动滚轮一侧接两个电机， 其中一个电机支持正转，另一个电机支持反转。
优选地，支承滚轮为外层包覆聚氨酯的橡胶轮，以增强其摩擦力和耐磨性。
优选地，每个滚轮支架内的支承滚轮的数目为三个，且支承滚轮与支承滚轮之间留有缝隙。
优选地，所述电机的输出轴上均安装有同步齿轮，两个电机输出轴上的同步齿轮之间通过同步带传动连接，所述同步带的上方安装有至少一个限位张紧轮，所述限位张紧轮通过固定架安装在架体上，所述固定架的底端与架体通过螺栓固定连接，所述限位张紧轮与固定架转动连接。
优选地，所述限位张紧轮的数量为两个，对称分布在架体顶部的两侧，所述限位张紧轮的轴线与电机轴线平行。
本实用新型的工作原理及优点在于：
1、操作方便：通过遥控器控制滚轮架行走、转动。
2、安装方便：提前铺设好轨道，将滚轮架吊装到轨道上，接通电源即可。
3、普适性好：滚轮间距可调，可适应不同直径的塔筒。
4、驱动稳定性好：通过同步带将两侧电机的运动同步，增加转动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型同步带传动的结构示意图。
附图中涉及到的附图标记有：1、架体；2、行走轮；3、驱动装置；4、滚轮支架；5、支承滚轮；6、电机；7、限位张紧轮；8、固定架；9、同步带。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至3所示，塔筒输送滚轮架，包括架体1，架体1下设置有行走轮2和行走轮2的驱动装置3，还包括支承滚轮5和驱动支承滚轮5的电机6，支承滚轮5采用滚轮支架4定位，支承滚轮5的滚轮支架4对称设置在架体1的左右两端，其中，驱动部驱动行走轮2转动，使滚轮架能匀速行走，设置有行走轮2和行走驱动装置3，使主动滚轮架能匀速行走。架体1上设置有滚轮，其中主动滚轮与电机6同轴连接，可使滚轮架承载的大型管件自转，管件能均匀接受弹丸的抛打清理。
具体的，支承滚轮5包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮与电机6同轴连接，可使滚轮架承载的大型管件自转，管件能均匀接受弹丸的抛打清理，主动滚轮一侧接两个电机6, 其中一个电机6支持正转，另一个电机6支持反转，从动滚轮分布在另一端。
具体的，支承滚轮5为外层包覆聚氨酯的橡胶轮，以增强其摩擦力和耐磨性。
具体的，每个滚轮支架4内的支承滚轮5的数目为三个，且支承滚轮5与支承滚轮5之间留有缝隙。
具体的，电机6的输出轴上均安装有同步齿轮，两个电机输出轴上的同步齿轮之间通过同步带9传动连接，同步带9的上方安装有至少一个限位张紧轮7，限位张紧轮7通过固定架8安装在架体1上，固定架8的底端与架体1通过螺栓固定连接，限位张紧轮7与固定架8转动连接。
具体的，限位张紧轮7的数量为两个，对称分布在架体1顶部的两侧，限位张紧轮7的轴线与电机6轴线平行。
驱动装置3驱动行走轮2实现装置的行走，当电机6驱动主动滚轮转动时，与从动滚轮配合，即可带动管件滚动，支承滚轮5间留有缝隙，架体1左右端的滚轮的数目相等，滚轮间留有缝隙，不但滚轮与承载的管体接触面积小，且滚轮与管件间不会残存弹丸，便于弹丸的回收利用；
电机6与电机6之间通过同步带9传动连接，保证两侧的电机6和支承滚轮5同步转动，增加转动的稳定性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.塔筒输送滚轮架，其特征在于：包括架体（1），架体（1）下设置有行走轮（2）和行走轮（2）的驱动装置（3），还包括支承滚轮（5）和驱动支承滚轮（5）的电机（6），支承滚轮（5）采用滚轮支架（4）定位，支承滚轮（5）的滚轮支架（4）对称设置在架体（1）的左右两端。
2.根据权利要求1所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：驱动部驱动行走轮（2）转动，使滚轮架能匀速行走。
3.根据权利要求2所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：支承滚轮（5）包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮与电机（6）同轴连接，可使滚轮架承载的大型管件自转，管件能均匀接受弹丸的抛打清理。
4.根据权利要求3所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：主动滚轮一侧接两个电机（6）,其中一个电机（6）支持正转，另一个电机（6）支持反转。
5.根据权利要求4所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：支承滚轮（5）为外层包覆聚氨酯的橡胶轮，以增强其摩擦力和耐磨性。
6.根据权利要求5所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：每个滚轮支架（4）内的支承滚轮（5）的数目为三个，且支承滚轮（5）与支承滚轮（5）之间留有缝隙。
7.根据权利要求5所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：所述电机（6）的输出轴上均安装有同步齿轮，两个电机输出轴上的同步齿轮之间通过同步带（9）传动连接，所述同步带（9）的上方安装有至少一个限位张紧轮（7），所述限位张紧轮（7）通过固定架（8）安装在架体（1）上，所述固定架（8）的底端与架体（1）通过螺栓固定连接，所述限位张紧轮（7）与固定架（8）转动连接。
8.根据权利要求7所述的塔筒输送滚轮架，其特征在于：所述限位张紧轮（7）的数量为两个，对称分布在架体（1）顶部的两侧，所述限位张紧轮（7）的轴线与电机（6）轴线平行。
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220185734.1U patent/CN217164977U/zh active Active
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