CN219502976U - 旋风集料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种旋风集料器，进料口设置在筒体的侧壁上，进料口与筒体相切，进料口用于连通物料。出气口设置在筒体的顶部，出气口用于连通负压设备。集料器与筒体的底部连通，集料器用于收集物料。补风结构设置在筒体和集料器之间，空气能通过补风结构进入筒体。粉料从进料口进入筒体后，粒径较大的粉料在离心力的作用下甩向筒体的内壁后沿筒体的内壁落下。同时空气通过补风结构被吸入筒体内后向上，使得粉料中粒径较小的部分粉料被向上吹起，而粒径较大的粉料继续下落至筒体的底部经集料器收集排出。从而避免粒径较小的粉料被收集，缩小收集粉料的粒径分布范围，使得对收集粉料的粒径分布范围的把控更加精准。

Description

旋风集料器

技术领域

本申请涉及粉料输送技术领域，更具体地说，涉及一种旋风集料器。

背景技术

旋风集料器广泛适用于各个行业的气力输送和除尘收料。就锂电池负极材料行业而言，在锂电池负极材料制作过程中，对原材料进行磨粉是一项重要的环节。其中，利用旋风集料器对磨粉后的碳粉进行风选更是负极材料制造行业的主要技术。旋风集料器由筒体、锥体、进出气箱等组成，目前的旋风集料器常规构造为：上部进风箱及出风箱与旋风集料器进行直连，旋风集料器的本体为圆筒状气箱，下方设置有圆筒状锥体，锥体下方设置一出料装置，出料装置连通出料管进行出料。旋风集料器的工作过程是：含有碳粉物料的气体由切向进气箱进入旋风集料器内部时由直线运动转为圆周运动，同时，旋转气流的绝大部分沿着器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝着锥体流动。含碳粉的气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的碳粉甩向器壁，从而使得碳粉向下进入锥体，进而通过锥体下方的出料装置进行卸料。

由于碳粉颗粒较小，普遍在微米级别。为使设备生产出所需符合合理粒径分布的碳粉颗粒物料，生产过程中会对旋风集料器下方所排出的碳粉进行不定期取样，以观测设备生产的碳粉的实时数据。若是收集碳粉粒径的分布范围较大，无法对收集碳粉粒径分布范围精准地把控。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种旋风集料器，其能够缩小收集粉料的粒径分布范围，使得对收集粉料的粒径分布范围的把控更加精准。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种旋风集料器，包括：

筒体；

进料口，设置在所述筒体的侧壁上，所述进料口与所述筒体相切，所述进料口用于连通物料；

出气口，设置在所述筒体的顶部，所述出气口用于连通负压设备；

集料器，与所述筒体的底部连通，所述集料器用于收集物料；

补风结构，设置在所述筒体和所述集料器之间，空气能通过所述补风结构进入所述筒体。

可选地，所述补风结构包括：

连接筒，所述连接筒的顶部与所述筒体的底部连通，所述连接筒的侧壁内设置风道；

出气孔，设置在所述连接筒的内壁上，所述出气孔与所述风道连通；

进气孔，设置在所述连接筒的外壁上，所述进气孔与所述风道连通。

可选地，所述补风结构还包括：

进气调节开关，设置在所述进气孔处，所述进气调节开关能控制所述进气孔的流量。

可选地，多个所述出气孔

沿所述连接筒的周向均匀分布。

可选地，多个所述进气孔

沿所述连接筒的周向均匀分布。

可选地，所述筒体包括：

圆柱状筒，所述进料口设置在所述圆柱状筒的侧壁上，所述出气口设置在所述圆柱状筒的顶部；

锥形筒，所述锥形筒的顶部与所述圆柱状筒的底部连通，所述锥形筒的底部与所述集料器连通。

可选地，还包括：

出料装置，所述出料装置的进料口连通所述集料器的底部。

可选地，还包括：

出料管，连通所述出料装置的出料口。

可选地，所述出气口与所述筒体相切。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的一种旋风集料器，粉料进入筒体后，粒径较大的粉料在离心力的作用下甩向筒体的内壁后沿筒体的内壁落下。同时空气通过补风结构被吸入筒体内后向上吹向沿筒体的内壁落下的粉料，使得粉料中粒径较小的部分粉料被向上吹起，而粒径较大的粉料继续下落至筒体的底部经集料器收集排出。从而避免粒径较小的粉料被收集，缩小收集粉料的粒径分布范围，使得对收集粉料的粒径分布范围的把控更加精准。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的旋风集料器的结构示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的旋风集料器的补风结构截面示意图。

图中：1、筒体；11、圆柱状筒；12、锥形筒；2、出料管；3、进料口；4、出气口；5、补风结构；51、连接筒；52、出气孔；53、进气孔；54、进气调节开关；6、集料器；7、出料装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-2，本具体实施方式提供了一种旋风集料器，包括：筒体1、进料口3、出气口4、补风结构5和集料器6。

出气口4设置在筒体1的顶部而与筒体1的内部连通。将出气口4连通负压设备，使用负压设备使筒体1内产生负压。

进料口3设置在筒体1的侧壁上而与筒体1内部连通，进料口3与筒体1的侧壁相切。进料口3插入粉料中后，在压差的作用下，粉料混杂在气流中从进料口3进入筒体1内。由于进料口3与筒体1的侧壁相切，混杂有粉料的气流从进料口3进入后沿筒体1的内壁旋转而形成离心力，此时相对密度大于空气的粉料在离心力的作用下甩向筒体1的内壁后沿筒体1的内壁落下。

集料器6为常用装置，将其设置在筒体1的底部并与筒体1连通，落下的粉料从筒体1的底部经集料器6收集排出。

在筒体1和集料器6之间设置补风结构5，利用补风结构5在压差作用下能向筒体1内通入空气。

使用时，进料口3连通粉料。使用负压设备将筒体1内部产生负压。在压差的作用下，粉料从进料口3被吸入筒体1，空气通过补风结构5被吸入筒体1内。粉料混杂在气流中进入筒体1后，粒径较大的粉料在离心力的作用下甩向筒体1的内壁后沿筒体1的内壁落下。空气通过补风结构5被吸入筒体1内后向上吹向沿筒体1的内壁落下的粉料，此时粉料中粒径较小的部分粉料被向上吹起，而粒径较大的粉料继续下落至筒体1的底部经集料器6收集排出。

如此设置，避免粒径较小的粉料被收集，缩小了收集粉料的粒径分布范围，使得对收集粉料的粒径分布范围的把控更加精准，其中粉料可以为碳粉。

同时，由于粒径较小的粉料被筛除，收集粉料的平均粒径偏大，可以适当增加进料速度，以增加工作效率。

值得说明的是，粉料中粒径较小的部分粉料被向上吹起跟随气流从出气口4排出。应当在出气口4与负压设备之间设置除尘器，对粒径较小的部分粉料进行收集处理。提高工作环境的整洁，同时对负压设备进行保护。

关于补风结构5的具体结构，补风结构5包括：连接筒51、出气孔52和进气孔53。其中连接筒51的顶部与筒体1的底部连通，连接筒51的底部与集料器6连通。在连接筒51的侧壁内环形设置风道，空气能在风道内流通。出气孔52设置在连接筒51的内壁上并与风道连通。进气孔53设置在连接筒51的外壁上并与风道连通。如此设置，在压差的作用下，空气能够从进气孔53进入风道后在风道中流通，直至从出气孔52流出至筒体1内。

一些实施例中，补风结构5还包括：进气调节开关54。进气调节开关54可以为球阀，将球阀设置在进气孔53处。将进气调节开关54关闭，则进气孔53被封闭，空气无法从进气孔53进入风道。将进气调节开关54打开，则进气孔53打通，空气能够从进气孔53进入风道。其中球阀为调速球阀，可以通过调节调速球阀的打开程度控制进气孔53的气体流通量，操控更加方便。若要在基础上进一步缩小收集的粉料的粒径分布范围，则调大调速球阀，增大空气在进气孔53中的流通量。若要在基础上增大收集的粉料的粒径分布范围，则调小调速球阀，减小空气在进气孔53中的流通量。

进一步的，出气孔52设置多个，多个出气孔52沿连接筒51的周向均匀分布。空气进入风道后，从多个出气孔52中分别进入连接筒51内并进入筒体1内，从多个位置向上吹去，更加均匀地作用在粉料上。

更进一步的，进气孔53设置多个，多个进气孔53沿连接筒51的周向均匀分布。空气可以从多个进气孔53进入风道，流通量更大，效果更佳。

值得说明的是，每个进气孔53处均设置进气调节开关54，调节更加方便。

作为可选的实施方式，筒体1包括：圆柱状筒11和锥形筒12。圆柱状筒11的底部与锥形筒12的顶部连通。将进料口3设置在圆柱状筒11的侧壁上并与圆柱状筒11相切。将锥形筒12的底部与集料器6连通，将出气口4设置在圆柱状筒11的顶部。

如此设置，粉料混杂在气流中从进料口3进入圆柱状筒11内。由于进料口3与圆柱状筒11的侧壁相切，混杂有粉料的气流从进料口3进入后沿圆柱状筒11的内壁旋转而形成离心力，此时粒径大的粉料在离心力的作用下甩向圆柱状筒11的内壁后沿圆柱状筒11的内壁落下。直至落在锥形筒12的顶部后沿锥形筒12的内壁滑下。

值得说明的是，锥形筒12的内径从上向下依次减小。

作为可选的实施方式，还包括：出料装置7和出料管2。出料装置7的进料口连通集料器6的底部。出料装置7可采用关风机或其他卸料装置。值得注意的是，当采用其他卸料装置时需要保证出料装置的气密性，以防外部空气通过出料装置7进入到旋风集料器内部。

进一步的，还包括出料管2，出料管连通出料装置7的出料口后，通过螺栓固定。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种旋风集料器，其特征在于，包括：

筒体；

进料口，设置在所述筒体的侧壁上，所述进料口与所述筒体相切，所述进料口用于连通物料；

出气口，设置在所述筒体的顶部，所述出气口用于连通负压设备；

集料器，与所述筒体的底部连通，所述集料器用于收集物料；

补风结构，设置在所述筒体和所述集料器之间，空气能通过所述补风结构进入所述筒体，

所述补风结构包括：

连接筒，所述连接筒的顶部与所述筒体的底部连通，所述连接筒的侧壁内设置风道；

出气孔，设置在所述连接筒的内壁上，所述出气孔与所述风道连通；

进气孔，设置在所述连接筒的外壁上，所述进气孔与所述风道连通；

进气调节开关，设置在所述进气孔处，所述进气调节开关能控制所述进气孔的流量。

2.根据权利要求1所述的旋风集料器，其特征在于，多个所述出气孔沿所述连接筒的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的旋风集料器，其特征在于，多个所述进气孔沿所述连接筒的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的旋风集料器，其特征在于，所述筒体包括：

圆柱状筒，所述进料口设置在所述圆柱状筒的侧壁上，所述出气口设置在所述圆柱状筒的顶部；

锥形筒，所述锥形筒的顶部与所述圆柱状筒的底部连通，所述锥形筒的底部与所述集料器连通。

5.根据权利要求1所述的旋风集料器，其特征在于，还包括：

出料装置，所述出料装置的进料口连通所述集料器的底部。

6.根据权利要求5所述的旋风集料器，其特征在于，还包括：

出料管，连通所述出料装置的出料口。

7.根据权利要求1所述的旋风集料器，其特征在于，所述出气口与所述筒体相切。