CN219493626U - 一种安装机构及声音采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装机构及声音采集器，涉及交通应用领域。一种安装机构，包括：安装板；安装支架，所述安装板转动连接在安装支架上；转轴，通过扭簧对称转动连接在所述安装板的安装槽内；压板，通过转轴对称转动连接在所述安装板的安装槽内；所述压板远离转轴的两侧对称开设有三角倾斜槽；本实用新型通过限位插杆、压板、三角倾斜槽、转轴、扭簧以及张紧组件的设置，与现有技术相比，不仅可以使压板紧密的与声音采集器相贴，使声音采集器稳固地安装在安装板的安装槽内，当需要对声音采集器进行取出时，只需将限位插杆移出三角倾斜槽，便可使压板在扭簧的作用下快速翻开，操作简单，拆装效率更高，有效地提高了在实际使用时的便利性。

Description

一种安装机构及声音采集器

技术领域

本实用新型属于交通应用技术领域，具体地说，涉及一种安装机构及声音采集器。

背景技术

随着汽车的普及，噪声污染越来越严重，已经严重影响到了人们的生活，在一些政府机关、医院、学校、小区、街道等一些需要安静的区域附近都设有禁止鸣笛的标志，然而还是有很多司机违规鸣笛，很大程度上影响人们的工作和生活，为了减少或者杜绝违规鸣笛的发生，很有必要在一些地方安装鸣笛抓拍的系统，交管部门推出的一款违法鸣笛抓拍设备，旨在进一步加大对机动车乱鸣笛违法行为的整治力度，一方面方便交通人员的管理，另一方面给人们创造一个安静的生活环境。

现有的违法鸣笛抓拍设备主要包括抓拍摄像机以及声音采集器，然而现有技术中在对声音采集器进行安装时，一般都是将声音采集器通过支架螺栓直接安装在电警杆上，当声音采集器发生故障需要对其进行拆装更换时，则需要将声音采集器连同支架一起拆掉，拆装较为不便，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的安装机构及声音采集器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种安装机构，包括：安装板；安装支架，所述安装板转动连接在安装支架上；转轴，通过扭簧对称转动连接在所述安装板的安装槽内；压板，通过转轴对称转动连接在所述安装板的安装槽内；所述压板远离转轴的两侧对称开设有三角倾斜槽；所述安装板靠近压板的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与三角倾斜槽处在同一直线上；限位插杆，滑动连接在所述滑槽内，且靠近所述压板的一端插接在三角倾斜槽内；用于将所述限位插杆限位在三角倾斜槽内的张紧组件，安装在所述安装槽内位于压板的两侧。

为了便于驱动限位插杆移动的同时，还可以对声音采集器进行进一步的固定，进一步地，所述张紧组件包括张紧板、伸缩杆以及张紧弹簧，所述张紧板对称滑动连接在安装槽内位于压板的两侧，所述伸缩杆固定连接在安装槽内远离压板两侧的内壁上，所述伸缩杆靠近张紧板的一端与张紧板固定连接，所述张紧弹簧套接在伸缩杆上，所述张紧弹簧的两端分别与安装槽的内壁和张紧板固定连接，所述张紧板靠近限位插杆的一端与限位插杆固定连接。

为了便于对声音采集器进行进一步夹持固定，同时还可以对声音采集器的位置进行调节，使声音采集器可以位于安装槽的中间位置，更进一步地，所述张紧板靠近限位插杆的位置固定连接有三角倾斜块。

为了便于增大限位插杆对压板的施压面积，防止长时间使用后，限位插杆对压板压出压槽，进一步地，所述限位插杆靠近三角倾斜槽的一端下侧设有与三角倾斜槽相匹配的倾斜面。

为了便于对声音采集器进行防护，避免压板在限位插杆的下压力下压坏声音采集器，进一步地，所述压板远离转轴的一端下侧固定连接有橡胶压条。

一种声音采集器，包括一种安装机构，还包括：声音采集器本体，所述声音采集器本体安装在安装槽的中间位置；挡雨棚，固定连接在所述安装板上方靠近安装槽的一侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过限位插杆、压板、三角倾斜槽、转轴、扭簧以及张紧组件的设置，与现有技术相比，不仅可以使压板紧密的与声音采集器相贴，使声音采集器稳固地安装在安装板的安装槽内，当需要对声音采集器进行取出时，只需将限位插杆移出三角倾斜槽，便可使压板在扭簧的作用下快速翻开，操作简单，拆装效率更高，有效地提高了在实际使用时的便利性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种声音采集器的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种声音采集器的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种安装机构中张紧板、伸缩杆、张紧弹簧、限位插杆以及三角倾斜块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种安装机构中压板、转轴、三角倾斜槽、橡胶压条的结构示意图。

图中：1、安装板；101、安装支架；102、挡雨棚；103、安装槽；104、滑槽；2、声音采集器本体；3、张紧板；4、伸缩杆；5、张紧弹簧；6、三角倾斜块；7、限位插杆；8、压板；801、三角倾斜槽；9、转轴；10、橡胶压条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图4，一种安装机构，包括：安装板1；安装支架101，安装板1转动连接在安装支架101上；转轴9，通过扭簧对称转动连接在安装板1的安装槽103内；压板8，通过转轴9对称转动连接在安装板1的安装槽103内；压板8远离转轴9的两侧对称开设有三角倾斜槽801；安装板1靠近压板8的两侧对称开设有滑槽104，滑槽104与三角倾斜槽801处在同一直线上；限位插杆7，滑动连接在滑槽104内，且靠近压板8的一端插接在三角倾斜槽801内；用于将限位插杆7限位在三角倾斜槽801内的张紧组件，安装在安装槽103内位于压板8的两侧；

张紧组件包括张紧板3、伸缩杆4以及张紧弹簧5，张紧板3对称滑动连接在安装槽103内位于压板8的两侧，伸缩杆4固定连接在安装槽103内远离压板8两侧的内壁上，伸缩杆4靠近张紧板3的一端与张紧板3固定连接，张紧弹簧5套接在伸缩杆4上，张紧弹簧5的两端分别与安装槽103的内壁和张紧板3固定连接，张紧板3靠近限位插杆7的一端与限位插杆7固定连接。

当需要对声音采集器进行安装时，首先使两个张紧板3克服张紧弹簧5的张紧力向两侧移动，然后张紧板3便会带动限位插杆7向两侧移动，使其限位插杆7从压板8上移开，然后转轴9便会在扭簧的作用下带动压板8进行翻转，接着安装人员便可将声音采集器放置到安装板1的安装槽103内，然后安装人员再对压板8施加压力，使压板8克服扭簧的作用力进行反向翻转，从而便可使其压板8压在声音采集器上，然后再松开张紧板3，此时对张紧弹簧5的限制力便会消失，张紧板3便会在张紧弹簧5的张紧力下向声音采集器的侧壁进行移动，从而便可对声音采集器进行夹持固定，与此同时张紧板3还会带动限位插杆7进行移动，然后限位插杆7便会插接进压板8的三角倾斜槽801内，此时压板8便会在三角倾斜槽801以及张紧弹簧5和限位插杆7的配合下，产生一个向下的压力，从而便可对声音采集器进行再次固定，使其声音采集器稳固的安装在安装板1的安装槽103内，安装好声音采集器后，此时便可将安装板1通过安装支架101安装在固定杆上，调试好后，便可进行车辆的鸣笛分贝检测；

当需要对声音采集器进行拆卸维修或者更换时，此时向两侧移动张紧板3，使限位插杆7移出压板8的三角倾斜槽801，此时转轴9便会在扭簧的作用下，带动压板8进行转动，从而便可使压板8翻开，然后便可将声音采集器从安装板1的安装槽103内取出，进行维修或者更换处理，通过限位插杆7、压板8、三角倾斜槽801、转轴9、扭簧以及张紧组件的设置，与现有技术相比，不仅可以使压板8紧密的与声音采集器相贴，使声音采集器稳固地安装在安装板1的安装槽103内，当需要对声音采集器进行取出时，只需将限位插杆7移出三角倾斜槽801，便可使压板8在扭簧的作用下快速翻开，操作简单，拆装效率更高，有效地提高了在实际使用时的便利性。

实施例2：

参照图1-图4，一种安装机构，与实施例1基本相同，更进一步的是：张紧板3靠近限位插杆7的位置固定连接有三角倾斜块6，通过在张紧板3靠近限位插杆7的一侧两端设置三角倾斜块6，在对声音采集器进行安装时，三角倾斜块6可以对声音采集器的四个角进行同步夹持，不仅可以对声音采集器进行进一步夹持固定，还可以对声音采集器的位置进行调节，使声音采集器可以位于安装槽103的中间位置，从而提高对声音采集器位置的安装精度；

限位插杆7靠近三角倾斜槽801的一端下侧设有与三角倾斜槽801相匹配的倾斜面，当限位插杆7在张紧弹簧5的张紧下插进压板8的三角倾斜槽801内后，可以使限位插杆7通过倾斜面与三角倾斜槽801的斜面相贴，可以增大限位插杆7对压板8的施压面积，防止长时间使用后，限位插杆7对压板8压出压槽；

压板8远离转轴9的一端下侧固定连接有橡胶压条10，当压板8与声音采集器相贴时，不仅可以提高压板8与声音采集器之间的摩擦力，提高对声音采集器的稳定性，还可以对声音采集器起到防护的效果，避免压板8在限位插杆7的下压力下压坏声音采集器，有效地提高了对声音采集器的防护效果。

实施例3：

参照图1-图4，一种声音采集器，包括一种安装机构，还包括：声音采集器本体2，声音采集器本体2安装在安装槽103的中间位置；挡雨棚102，固定连接在安装板1上方靠近安装槽103的一侧；通过在安装板1上方靠近安装槽103的一侧设置挡雨棚102，当下雨时，可以对声音采集器本体2起到挡雨的作用，避免雨水通过声音采集器本体2的采集孔流进其内部，对其内部的元器件造成损坏，有效地提高了声音采集器本体2的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种安装机构，其特征在于，包括：

安装板(1)；

安装支架(101)，所述安装板(1)转动连接在安装支架(101)上；

转轴(9)，通过扭簧对称转动连接在所述安装板(1)的安装槽(103)内；

压板(8)，通过转轴(9)对称转动连接在所述安装板(1)的安装槽(103)内；

所述压板(8)远离转轴(9)的两侧对称开设有三角倾斜槽(801)；

所述安装板(1)靠近压板(8)的两侧对称开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)与三角倾斜槽(801)处在同一直线上；

限位插杆(7)，滑动连接在所述滑槽(104)内，且靠近所述压板(8)的一端插接在三角倾斜槽(801)内；

用于将所述限位插杆(7)限位在三角倾斜槽(801)内的张紧组件，安装在所述安装槽(103)内位于压板(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种安装机构，其特征在于：所述张紧组件包括张紧板(3)、伸缩杆(4)以及张紧弹簧(5)，所述张紧板(3)对称滑动连接在安装槽(103)内位于压板(8)的两侧，所述伸缩杆(4)固定连接在安装槽(103)内远离压板(8)两侧的内壁上，所述伸缩杆(4)靠近张紧板(3)的一端与张紧板(3)固定连接，所述张紧弹簧(5)套接在伸缩杆(4)上，所述张紧弹簧(5)的两端分别与安装槽(103)的内壁和张紧板(3)固定连接，所述张紧板(3)靠近限位插杆(7)的一端与限位插杆(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种安装机构，其特征在于：所述张紧板(3)靠近限位插杆(7)的位置固定连接有三角倾斜块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种安装机构，其特征在于：所述限位插杆(7)靠近三角倾斜槽(801)的一端下侧设有与三角倾斜槽(801)相匹配的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种安装机构，其特征在于：所述压板(8)远离转轴(9)的一端下侧固定连接有橡胶压条(10)。

6.一种声音采集器，包括权利要求1-5任一项所述的一种安装机构，其特征在于，还包括：

声音采集器本体(2)，所述声音采集器本体(2)安装在安装槽(103)的中间位置；

挡雨棚(102)，固定连接在所述安装板(1)上方靠近安装槽(103)的一侧。