CN219488367U - 一种储煤筒仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储煤筒仓下料的技术领域，特别是涉及一种储煤筒仓下料装置，其通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性；包括支撑板、下料支架、下料机壳、下料斗、防堵机构，下料支架固定安装在支撑板上，下料机壳固定安装在下料支架上，下料机壳底端连通固定安装有下料斗，下料机壳内部设置有落料腔，防堵机构安装在下料机壳中；防堵机构包括电机座板、电机、主动带轮、防堵转轴、从动带轮、传动带和防堵破碎轮，电机座板固定安装在下料支架上，电机固定安装在电机座板上，主动带轮紧固套装在电机输出轴上。

Description

一种储煤筒仓下料装置

技术领域

本实用新型涉及储煤筒仓下料的技术领域，特别是涉及一种储煤筒仓下料装置。

背景技术

焦化行业配煤技术工艺领域，储煤筒仓配煤被广泛使用。储煤筒仓运行中会出现下料不畅，煤料悬空的情况，一般使用冲水方式，不仅工作量较大造成现场环境污染还损坏设备，影响生产环保和生产持续性，导致下料稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性的储煤筒仓下料装置。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，包括支撑板、下料支架、下料机壳、下料斗、防堵机构，所述下料支架固定安装在支撑板上，所述下料机壳固定安装在下料支架上，所述下料机壳底端连通固定安装有下料斗，所述下料机壳内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳中；

所述防堵机构包括电机座板、电机、主动带轮、防堵转轴、从动带轮、传动带和防堵破碎轮，所述电机座板固定安装在下料支架上，所述电机固定安装在电机座板上，所述主动带轮紧固套装在电机输出轴上，所述防堵转轴转动插装在下料机壳中，所述从动带轮紧固套装在防堵转轴上，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接，所述防堵转轴上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括输送管、输送电机和排料口，所述输送管连通固定安装在下料斗底端，所述输送管上连通安装有排料口，所述输送电机固定安装在输送管上，所述输送管内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机输出端与螺旋输送杆输入端连接。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括扩口收料斗，所述扩口收料斗连通固定安装在下料机壳顶端。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括粗筛板，所述粗筛板固定安装在下料机壳中，所述粗筛板设置为半圆状。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括限位竖支板和限位平板，所述支撑板上对称固定安装有两组限位竖支板，所述限位竖支板顶端固定安装有限位平板，所述限位平板与下料支架紧固连接，所述下料机壳摆动安装在下料支架上。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括缓冲胶垫，所述限位平板上固定安装有缓冲胶垫。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括把手，所述把手固定安装在扩口收料斗上。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，还包括支撑弧板和稳固支柱，所述支撑弧板顶端与输送管底端贴紧，所述支撑弧板底端固定安装有两组稳固支柱，两组所述稳固支柱底端与支撑板紧固连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将下料机壳放置在储煤筒仓落料口下侧，使储煤筒仓内部的煤炭排放至下料机壳中，之后在下料时，启动电机，电机输出端带动主动带轮转动，然后转动的主动带轮通过传动带传动带动从动带轮转动，之后转动的从动带轮带动防堵转轴转动，然后转动的防堵转轴带动各组防堵破碎轮转动，通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防堵机构安装结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

附图中标记：1、支撑板；2、下料支架；3、下料机壳；4、下料斗；5、电机座板；6、电机；7、主动带轮；8、防堵转轴；9、从动带轮；10、传动带；11、防堵破碎轮；12、输送管；13、输送电机；14、排料口；15、扩口收料斗；16、粗筛板；17、限位竖支板；18、限位平板；19、缓冲胶垫；20、把手；21、支撑弧板；22、稳固支柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，包括支撑板1、下料支架2、下料机壳3、下料斗4、防堵机构，所述下料支架2固定安装在支撑板1上，所述下料机壳3固定安装在下料支架2上，所述下料机壳3底端连通固定安装有下料斗4，所述下料机壳3内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳3中；

所述防堵机构包括电机座板5、电机6、主动带轮7、防堵转轴8、从动带轮9、传动带10和防堵破碎轮11，所述电机座板5固定安装在下料支架2上，所述电机6固定安装在电机座板5上，所述主动带轮7紧固套装在电机6输出轴上，所述防堵转轴8转动插装在下料机壳3中，所述从动带轮9紧固套装在防堵转轴8上，所述从动带轮9与主动带轮7之间通过传动带10传动连接，所述防堵转轴8上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮11；将下料机壳3放置在储煤筒仓落料口下侧，使储煤筒仓内部的煤炭排放至下料机壳3中，之后在下料时，启动电机6，电机6输出端带动主动带轮7转动，然后转动的主动带轮7通过传动带10传动带动从动带轮9转动，之后转动的从动带轮9带动防堵转轴8转动，然后转动的防堵转轴8带动各组防堵破碎轮11转动，通过转动的防堵破碎轮11对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括输送管12、输送电机13和排料口14，所述输送管12连通固定安装在下料斗4底端，所述输送管12上连通安装有排料口14，所述输送电机13固定安装在输送管12上，所述输送管12内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机13输出端与螺旋输送杆输入端连接；在下料斗4上排出的煤炭输送至输送管12中，之后启动输送电机13，输送电机13输出端带动螺旋输送杆旋转，然后转动的螺旋输送杆对输送管12内部的煤炭进行输送，之后通过排料口14将煤炭排出，便于将煤炭输送至高处，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括扩口收料斗15，所述扩口收料斗15连通固定安装在下料机壳3顶端；通过设置扩口收料斗15，增加煤炭吞纳量，避免煤炭向外逸散，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括粗筛板16，所述粗筛板16固定安装在下料机壳3中，所述粗筛板16设置为半圆状；通过设置粗筛板16，便于对煤炭进行粗略筛选，限制煤炭粒径大小，保证煤炭燃烧效果，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括限位竖支板17和限位平板18，所述支撑板1上对称固定安装有两组限位竖支板17，所述限位竖支板17顶端固定安装有限位平板18，所述限位平板18与下料支架2紧固连接，所述下料机壳3摆动安装在下料支架2上；将下料机壳3摆动打开，之后使下料机壳3与扩口收料斗15均搭放在限位平板18上，通过限位竖支板17与限位平板18配合对下料机壳3与扩口收料斗15进行支撑，同时限制下料机壳3与扩口收料斗15摆动行程，然后对外露的防堵破碎轮11等部件进行清洁，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括缓冲胶垫19，所述限位平板18上固定安装有缓冲胶垫19；通过设置缓冲胶垫19，在扩口收料斗15摆动搭放在限位平板18上时，对扩口收料斗15进行缓冲，避免扩口收料斗15撞击在限位平板18上而损坏，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括把手20，所述把手20固定安装在扩口收料斗15上；通过设置把手20，便于拉拽摆动下料机壳3与扩口收料斗15开闭，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括支撑弧板21和稳固支柱22，所述支撑弧板21顶端与输送管12底端贴紧，所述支撑弧板21底端固定安装有两组稳固支柱22，两组所述稳固支柱22底端与支撑板1紧固连接；通过设置支撑弧板21与稳固支柱22，对输送管12整体进行支撑，避免输送管12内部输送煤炭时因重力增加而折断倾倒，提高使用稳定性。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，其在工作时，将下料机壳3放置在储煤筒仓落料口下侧，使储煤筒仓内部的煤炭排放至下料机壳3中，之后在下料时，启动电机6，电机6输出端带动主动带轮7转动，然后转动的主动带轮7通过传动带10传动带动从动带轮9转动，之后转动的从动带轮9带动防堵转轴8转动，然后转动的防堵转轴8带动各组防堵破碎轮11转动，通过转动的防堵破碎轮11对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，在下料斗4上排出的煤炭输送至输送管12中，之后启动输送电机13，输送电机13输出端带动螺旋输送杆旋转，然后转动的螺旋输送杆对输送管12内部的煤炭进行输送，之后通过排料口14将煤炭排出，便于将煤炭输送至高处。

本实用新型的一种储煤筒仓下料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，包括支撑板(1)、下料支架(2)、下料机壳(3)、下料斗(4)、防堵机构，所述下料支架(2)固定安装在支撑板(1)上，所述下料机壳(3)固定安装在下料支架(2)上，所述下料机壳(3)底端连通固定安装有下料斗(4)，所述下料机壳(3)内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳(3)中；

所述防堵机构包括电机座板(5)、电机(6)、主动带轮(7)、防堵转轴(8)、从动带轮(9)、传动带(10)和防堵破碎轮(11)，所述电机座板(5)固定安装在下料支架(2)上，所述电机(6)固定安装在电机座板(5)上，所述主动带轮(7)紧固套装在电机(6)输出轴上，所述防堵转轴(8)转动插装在下料机壳(3)中，所述从动带轮(9)紧固套装在防堵转轴(8)上，所述从动带轮(9)与主动带轮(7)之间通过传动带(10)传动连接，所述防堵转轴(8)上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮(11)。

2.如权利要求1所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括输送管(12)、输送电机(13)和排料口(14)，所述输送管(12)连通固定安装在下料斗(4)底端，所述输送管(12)上连通安装有排料口(14)，所述输送电机(13)固定安装在输送管(12)上，所述输送管(12)内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机(13)输出端与螺旋输送杆输入端连接。

3.如权利要求1所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括扩口收料斗(15)，所述扩口收料斗(15)连通固定安装在下料机壳(3)顶端。

4.如权利要求1所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括粗筛板(16)，所述粗筛板(16)固定安装在下料机壳(3)中，所述粗筛板(16)设置为半圆状。

5.如权利要求1所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括限位竖支板(17)和限位平板(18)，所述支撑板(1)上对称固定安装有两组限位竖支板(17)，所述限位竖支板(17)顶端固定安装有限位平板(18)，所述限位平板(18)与下料支架(2)紧固连接，所述下料机壳(3)摆动安装在下料支架(2)上。

6.如权利要求5所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括缓冲胶垫(19)，所述限位平板(18)上固定安装有缓冲胶垫(19)。

7.如权利要求3所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括把手(20)，所述把手(20)固定安装在扩口收料斗(15)上。

8.如权利要求2所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括支撑弧板(21)和稳固支柱(22)，所述支撑弧板(21)顶端与输送管(12)底端贴紧，所述支撑弧板(21)底端固定安装有两组稳固支柱(22)，两组所述稳固支柱(22)底端与支撑板(1)紧固连接。