CN214562107U - 一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合的技术领域，特别是涉及一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其使混合之后的原料倾倒更加便利，减少原料残留在箱体中的可能，提高了操作便捷性，增加了实用性；包括调节箱、第一电机组件、动力轴、动力齿轮、从动齿轮、支撑轴、调节螺纹杆、铰接杆、连接杆、固定板、滑杆、转动杆、搅拌箱、进料管、第二电机组件、减速机和搅拌轴,调节箱内部设置有调节腔，第一电机组件安装在调节腔的底端左部区域，第一电机组件的输出端与动力轴的底端连接，动力轴的顶端与动力齿轮键连接，动力齿轮与从动齿轮啮合，支撑轴的底端与调节腔的底端左部区域转动连接，从动齿轮与支撑轴键连接，调节腔的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔。

Description

一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构

技术领域

本实用新型涉及原料混合的技术领域，特别是涉及一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构。

背景技术

众所周知，聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，采用T型薄膜成型法，T型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法制造而成的。尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜，在聚酰胺薄膜的加工过程中，需要对原料进行混合，聚酰胺薄膜的原料混合配料机构是一种用于在聚酰胺薄膜的加工过程中对原料进行混合的机构，其在原料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构使用中发现，混合之后的原料倾倒不便，容易残留在箱体中，操作便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使混合之后的原料倾倒更加便利，减少原料残留在箱体中的可能，提高了操作便捷性，增加了实用性的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，包括调节箱、第一电机组件、动力轴、动力齿轮、从动齿轮、支撑轴、调节螺纹杆、铰接杆、连接杆、固定板、滑杆、转动杆、搅拌箱、进料管、第二电机组件、减速机和搅拌轴,调节箱内部设置有调节腔，第一电机组件安装在调节腔的底端左部区域，第一电机组件的输出端与动力轴的底端连接，动力轴的顶端与动力齿轮键连接，动力齿轮与从动齿轮啮合，支撑轴的底端与调节腔的底端左部区域转动连接，从动齿轮与支撑轴键连接，调节腔的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆的底端螺装穿过调节螺纹孔与支撑轴的顶端连接，铰接杆的底端与调节螺纹杆的顶端连接，连接杆的底端与铰接杆的顶端铰接，连接杆的顶端与搅拌箱的底端左部区域连接，固定板的底端与调节箱的顶端右部区域连接，固定板的顶端中部区域设置有滑槽，滑杆的底端与滑槽滑动卡装，转动杆的底端与滑杆的顶端铰接，转动杆的顶端与搅拌箱的底端右部区域连接，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端左部区域连通设置有进料管,第二电机组件安装在搅拌箱的左端，第二电机组件的输出端与减速机的输入端连接，搅拌腔的左端中部区域贯穿设置有穿透孔，减速机的输出端转动穿过穿透孔与搅拌轴的左端连接，搅拌轴的右端与搅拌腔的右端中部区域转动连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶，搅拌腔的右端底部区域连通设置有排料管。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括底板、支撑块、提升箱、第三电机组件和提升轴,调节箱的底端与底板的顶端右部区域连接，支撑块安装在底板的顶端左部区域，提升箱的底端与支撑块的顶端连接，提升箱内部设置有提升腔，提升腔的顶端左部区域连通设置有加料管，第三电机组件安装在提升箱的顶端右部区域，提升腔的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，第三电机组件的输出端转动穿过输出孔与提升轴的顶端连接，提升轴的外侧壁环绕设置有提升叶，提升腔的右端上部区域连通设置有导向板,导向板的输出端位于进料管的输入端上方。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括支持杆,支持杆的底端与底板的顶端左部区域连接，支持杆的顶端与提升箱的右端中部区域连接。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括四组移动轮,底板的底端设置有四组安装架，四组安装架的底端均安装有移动轮。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括加料斗,加料斗安装在加料管的输入端。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，调节螺纹杆的外侧壁环绕设置有弹性胶管,弹性胶管的底端与调节箱的顶端左部区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过进料管将原料加入到搅拌腔中，然后打开第二电机组件和减速机带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对搅拌腔中的原料进行搅拌，然后打开第一电机组件带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动从动齿轮和支撑轴转动，同时带动调节螺纹杆、铰接杆和连接杆向上移动，同时的带动搅拌箱的左部区域向上移动，然后使搅拌箱＝向右倾斜，通过排料管将原料倒出即可，使混合之后的原料倾倒更加便利，减少原料残留在箱体中的可能，提高了操作便捷性，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

附图中标记：1、调节箱；2、第一电机组件；3、动力轴；4、动力齿轮；5、从动齿轮；6、支撑轴；7、调节螺纹杆；8、铰接杆；9、连接杆；10、固定板；11、滑杆；12、转动杆；13、搅拌箱；14、进料管；15、第二电机组件；16、减速机；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、排料管；20、底板；21、支撑块；22、提升箱；23、加料管；24、第三电机组件；25、提升轴；26、提升叶；27、导向板；28、支持杆；29、安装架；30、移动轮；31、加料斗；32、弹性胶管

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，包括调节箱1、第一电机组件2、动力轴3、动力齿轮4、从动齿轮5、支撑轴6、调节螺纹杆7、铰接杆8、连接杆9、固定板10、滑杆11、转动杆12、搅拌箱13、进料管14、第二电机组件15、减速机16和搅拌轴17,调节箱1内部设置有调节腔，第一电机组件2安装在调节腔的底端左部区域，第一电机组件2的输出端与动力轴3的底端连接，动力轴3的顶端与动力齿轮4键连接，动力齿轮4与从动齿轮5啮合，支撑轴6的底端与调节腔的底端左部区域转动连接，从动齿轮5与支撑轴6键连接，调节腔的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆7的底端螺装穿过调节螺纹孔与支撑轴6的顶端连接，铰接杆8的底端与调节螺纹杆7的顶端连接，连接杆9的底端与铰接杆8的顶端铰接，连接杆9的顶端与搅拌箱13的底端左部区域连接，固定板10的底端与调节箱1的顶端右部区域连接，固定板10的顶端中部区域设置有滑槽，滑杆11的底端与滑槽滑动卡装，转动杆12的底端与滑杆11的顶端铰接，转动杆12的顶端与搅拌箱13的底端右部区域连接，搅拌箱13内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端左部区域连通设置有进料管14,第二电机组件15安装在搅拌箱13的左端，第二电机组件15的输出端与减速机16的输入端连接，搅拌腔的左端中部区域贯穿设置有穿透孔，减速机16的输出端转动穿过穿透孔与搅拌轴17的左端连接，搅拌轴17的右端与搅拌腔的右端中部区域转动连接，搅拌轴17的外侧壁设置有多组搅拌叶18，搅拌腔的右端底部区域连通设置有排料管19；首先通过进料管将原料加入到搅拌腔中，然后打开第二电机组件和减速机带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对搅拌腔中的原料进行搅拌，然后打开第一电机组件带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动从动齿轮和支撑轴转动，同时带动调节螺纹杆、铰接杆和连接杆向上移动，同时的带动搅拌箱的左部区域向上移动，然后使搅拌箱向右倾斜，通过排料管将原料倒出即可，使混合之后的原料倾倒更加便利，减少原料残留在箱体中的可能，提高了操作便捷性，增加了实用性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括底板20、支撑块21、提升箱22、第三电机组件24和提升轴25,调节箱1的底端与底板20的顶端右部区域连接，支撑块21安装在底板20的顶端左部区域，提升箱22的底端与支撑块21的顶端连接，提升箱22内部设置有提升腔，提升腔的顶端左部区域连通设置有加料管23，第三电机组件24安装在提升箱22的顶端右部区域，提升腔的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，第三电机组件24的输出端转动穿过输出孔与提升轴25的顶端连接，提升轴25的外侧壁环绕设置有提升叶26，提升腔的右端上部区域连通设置有导向板27,导向板27的输出端位于进料管14的输入端上方；通过加料管将原料加入到提升腔中，然后的打开第三电机组件带动提升轴转动，然后通过提升叶将原料向上提升，然后通过导向板将原料加入到进料管，提高了加料便捷性，增加了实用性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括支持杆28,支持杆28的底端与底板20的顶端左部区域连接，支持杆28的顶端与提升箱22的右端中部区域连接；通过支持杆使提升箱的位置更加稳定，减少提升箱晃动的可能，增加了稳定性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括四组移动轮30,底板20的底端设置有四组安装架29，四组安装架29的底端均安装有移动轮30；通过四组移动轮使装置的移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，还包括加料斗31,加料斗31安装在加料管23的输入端；通过加料斗减少将原料掉在加料管外侧的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，调节螺纹杆7的外侧壁环绕设置有弹性胶管32,弹性胶管32的底端与调节箱1的顶端左部区域连接；通过弹性胶管对调节螺纹杆进行防护，减少调节螺纹杆损坏的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其在工作时，首先通过进料管14将原料加入到搅拌腔中，然后打开第二电机组件15和减速机16带动搅拌轴17转动，通过多组搅拌叶18对搅拌腔中的原料进行搅拌，然后打开第一电机组件2带动动力轴3和动力齿轮4转动，同时带动从动齿轮5和支撑轴6转动，同时带动调节螺纹杆7、铰接杆8和连接杆9向上移动，同时的带动搅拌箱13的左部区域向上移动，然后使搅拌箱13向右倾斜，通过排料管19将原料倒出即可。

本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构的第一电机组件2、第二电机组件15和第三电机组件24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，包括调节箱(1)、第一电机组件(2)、动力轴(3)、动力齿轮(4)、从动齿轮(5)、支撑轴(6)、调节螺纹杆(7)、铰接杆(8)、连接杆(9)、固定板(10)、滑杆(11)、转动杆(12)、搅拌箱(13)、进料管(14)、第二电机组件(15)、减速机(16)和搅拌轴(17),调节箱(1)内部设置有调节腔，第一电机组件(2)安装在调节腔的底端左部区域，第一电机组件(2)的输出端与动力轴(3)的底端连接，动力轴(3)的顶端与动力齿轮(4)键连接，动力齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合，支撑轴(6)的底端与调节腔的底端左部区域转动连接，从动齿轮(5)与支撑轴(6)键连接，调节腔的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆(7)的底端螺装穿过调节螺纹孔与支撑轴(6)的顶端连接，铰接杆(8)的底端与调节螺纹杆(7)的顶端连接，连接杆(9)的底端与铰接杆(8)的顶端铰接，连接杆(9)的顶端与搅拌箱(13)的底端左部区域连接，固定板(10)的底端与调节箱(1)的顶端右部区域连接，固定板(10)的顶端中部区域设置有滑槽，滑杆(11)的底端与滑槽滑动卡装，转动杆(12)的底端与滑杆(11)的顶端铰接，转动杆(12)的顶端与搅拌箱(13)的底端右部区域连接，搅拌箱(13)内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端左部区域连通设置有进料管(14),第二电机组件(15)安装在搅拌箱(13)的左端，第二电机组件(15)的输出端与减速机(16)的输入端连接，搅拌腔的左端中部区域贯穿设置有穿透孔，减速机(16)的输出端转动穿过穿透孔与搅拌轴(17)的左端连接，搅拌轴(17)的右端与搅拌腔的右端中部区域转动连接，搅拌轴(17)的外侧壁设置有多组搅拌叶(18)，搅拌腔的右端底部区域连通设置有排料管(19)。

2.如权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，还包括底板(20)、支撑块(21)、提升箱(22)、第三电机组件(24)和提升轴(25),调节箱(1)的底端与底板(20)的顶端右部区域连接，支撑块(21)安装在底板(20)的顶端左部区域，提升箱(22)的底端与支撑块(21)的顶端连接，提升箱(22)内部设置有提升腔，提升腔的顶端左部区域连通设置有加料管(23)，第三电机组件(24)安装在提升箱(22)的顶端右部区域，提升腔的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，第三电机组件(24)的输出端转动穿过输出孔与提升轴(25)的顶端连接，提升轴(25)的外侧壁环绕设置有提升叶(26)，提升腔的右端上部区域连通设置有导向板(27),导向板(27)的输出端位于进料管(14)的输入端上方。

3.如权利要求2所述的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，还包括支持杆(28),支持杆(28)的底端与底板(20)的顶端左部区域连接，支持杆(28)的顶端与提升箱(22)的右端中部区域连接。

4.如权利要求3所述的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，还包括四组移动轮(30),底板(20)的底端设置有四组安装架(29)，四组安装架(29)的底端均安装有移动轮(30)。

5.如权利要求4所述的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，还包括加料斗(31),加料斗(31)安装在加料管(23)的输入端。

6.如权利要求5所述的一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构，其特征在于，调节螺纹杆(7)的外侧壁环绕设置有弹性胶管(32),弹性胶管(32)的底端与调节箱(1)的顶端左部区域连接。

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