CN219487916U - 一种防结块剂生产用自动罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动罐装技术领域，且公开了一种防结块剂生产用自动罐装装置，包括底板和底板上方设置的排料腔，底板的上端设置有第一电机，第一电机的输出端连接有螺纹转轴，第一电机的外侧设置有底座，且底座固定在底板的上端，底座的上端呈矩形分布固定有若干组固定杆排料腔的外壁连接有下料嘴，排料腔的一侧设置有密封机构。本实用新型相较于现有技术，在使用时，通过第一电机驱动螺纹转轴转动时，与螺纹转轴3连接的连接板可以随着螺纹转轴的顺时针或者逆时针转动从而进行向上或者向下的运动，从而使得与连接板连接的放置板也能进行运动，从而使得放置板上安装的排料腔的垂直高度能够改变，由此来对不同高度的收料容器进行排料过程。

Description

一种防结块剂生产用自动罐装装置

技术领域

本实用新型涉及自动罐装技术领域，具体为一种防结块剂生产用自动罐装装置。

背景技术

防结块剂主要用于含结晶水的无机盐类以及某些有机盐类，在生产中，防结块剂的原料通常是粉末状态的。

在防结块剂生产时，需要对其进行罐装，以便进行运输，在罐装时，通常采用收料容器对其进行收容，而收料容器的高度是不固定的，因此需要一种排料口高度可以调节的装置从而使得在排料时排料口的高度能够贴近收料容器的高度，否则会可能会因为收料容器的高度远低于固定的排料口导致防结块剂在空中散落，导致浪费，又或者因为收料容器的高度高于固定的排料口高度导致无法进行排料过程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防结块剂生产用自动罐装装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种防结块剂生产用自动罐装装置，包括底板和底板上方设置的排料腔，所述底板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹转轴，所述第一电机的外侧设置有底座，且底座固定在底板的上端，所述底座的上端呈矩形分布固定有若干组固定杆，所述螺纹转轴的外壁连接有连接板，所述固定杆远离底座的一端连接有顶板，所述顶板的上方设置有放置板，所述放置板与连接板之间穿设有滑动杆，且滑动杆呈矩形分布设置有若干组，所述排料腔的外壁连接有下料嘴，所述排料腔的一侧设置有密封机构。

更进一步地，所述密封机构包括密封板、第二电机、齿轮和齿条，所述密封板连接在下料嘴的外壁，所述连接钢板设置在放置板与密封板之间，所述第二电机固定在密封板的上端，所述齿轮连接有第二电机的输出端，所述齿条设置在第二电机远离下料嘴的一侧，且齿条与齿轮啮合连接。

更进一步地，所述放置板的上端设置有气泵，所述气泵与排料腔之间设置有通气管。

更进一步地，所述排料腔的上端设置有进料阀。

更进一步地，所述第一电机的一侧设置有传送装置，所述传送装置的一侧设置有第三电机。

更进一步地，所述底板的下端呈矩形分布固定有若干组底盘。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，通过第一电机驱动螺纹转轴转动时，与螺纹转轴连接的连接板可以随着螺纹转轴的顺时针或者逆时针转动从而进行向上或者向下的运动，从而使得与连接板连接的放置板也能进行运动，从而使得放置板上安装的排料腔的垂直高度能够改变，由此来对不同高度的收料容器进行排料过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的排料腔剖面图；

图4为本实用新型的齿条部分放大图。

图中的标号分别代表：1、底板；2、第一电机；3、螺纹转轴；4、连接板；5、顶板；6、固定杆；7、滑动杆；8、放置板；9、底座；10、排料腔；11、气泵；12、下料嘴；13、连接钢板；14、密封板；15、第二电机；16、齿轮；17、齿条；18、传送装置；19、第三电机；20、底盘；21、进料阀；22、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种防结块剂生产用自动罐装装置，如图1-3所示，包括底板1和底板1上方设置的排料腔10，底板1的上端设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有螺纹转轴3，第一电机2的外侧设置有底座9，且底座9固定在底板1的上端，底座9的上端呈矩形分布固定有若干组固定杆6，固定杆6远离底座9的一端连接有顶板5，固定杆6具体设置有四组，呈矩形分布固定在顶板5与第一电机2之间的四个端点，固定杆6起到对顶板5的支撑作用，螺纹转轴3的外壁连接有连接板4，顶板5的上方设置有放置板8，放置板8与连接板4之间穿设有滑动杆7，且滑动杆7呈矩形分布设置有若干组，滑动杆7具体设置有四组，而且滑动杆7的两端分别通过焊接与连接板4和放置板8固定，而且滑动杆7与顶板5的接触部分是可以滑动的，这样使得在螺纹转轴3发生转动时，滑动杆7可以使得连接板4在螺纹转轴3转动保持稳定，从而使得连接板4可随着螺纹转轴3的转动而进行向上或者向下的运动，排料腔10的外壁连接有下料嘴12，下料嘴12具体是倾斜向下固定在排料腔10的外壁的，这样使得下料嘴12可以更好的对排料腔10内部的料进行排出，排料腔10的上端设置有进料阀21，通过进料阀21可以对排料腔10的内部添加防结块剂原料，进料阀21的底部设置有阀门，通过这个阀门可以对进料阀21断开或者闭合，进行排料腔10的一侧设置有密封机构，底座9具体可以通过焊接与底板1固定，而且底座9与螺纹转轴3的接触部分是可以转动的，因此底座9可以起到支撑螺纹转轴3的作用，而且螺纹转轴3远离第一电机2的一端和顶板5的下端面的接触部分也是可以转动的，这样，通过第一电机2驱动螺纹转轴3转动时，与螺纹转轴3连接的连接板4可以随着螺纹转轴3的顺时针或者逆时针转动从而进行向上或者向下的运动，从而使得与连接板4连接的放置板8也能进行运动，从而使得放置板8上安装的排料腔10的垂直高度能够改变，由此来对不同高度的收料容器进行自动排料罐装。

如图3所示，密封机构包括连接钢板13、密封板14、第二电机15、齿轮16和齿条17，密封板14连接在下料嘴12的外壁，连接钢板13设置在放置板8与密封板14之间，第二电机15固定在密封板14的上端，齿轮16连接有第二电机15的输出端，齿条17设置在第二电机15远离下料嘴12的一侧，且齿条17与齿轮16啮合连接，密封板14具体分成两部分，上半部分是一个空心的圆环板，下板部分是一个圆环板，并且上半部分和下半部分之间是可以相互滑动的，连接钢板13的两端分别固定在密封板14的下半部分和放置板8之间，密封板14的下半部分与下料嘴12的接触部分是固定的，第二电机15安装在密封板14的下半部分的上端，齿条17安装在密封板14的上半部分的上端，在对容器进行排料时，防结块剂原料优惠是粉末状态的，下料嘴12与容器之间的间隙可能会使得防结块剂原料溢出，此时通过第二电机15带动齿轮16旋转，从而使得与齿轮16连接的齿条17能够带动密封板14的上半部分向下移动，从而使得与连接钢板13连接的密封板14与收料容器之间的间隙减小而形成密封空间，由此减少防结块剂的原料溢出。

如图2-4所示，放置板8的上端设置有气泵11，气泵11与排料腔10之间设置有通气管22，气泵11具体通过螺栓固定在放置板8的上端，通气管22由经气泵11的输出端通入到排料腔10的内部，在排料时，启动气泵11，将气体通过通气管22通入到排料腔10的内部，可以使得排料腔10内部的防结块剂的排出过程更加稳定。

如图1所示，第一电机2的一侧设置有传送装置18，传送装置18的一侧设置有第三电机19，传送装置18安装在底板1的上端，第三电机19固定在传送装置18的一侧，并且第三电机19的输出端与传送装置18的转轴部分连接，通过起到第三电机19可以使传送装置18转动，从而可以将收料容器通过放置在传送装置18上进行移动，减少了人工劳动量。

如图1-2所示，底板1的下端呈矩形分布固定有若干组底盘20，底盘20具体设置有四组，通过底盘20安装在底板1的下端，可以使得装置的稳固性提高。

工作原理：在对防结块剂生产时，需要对原料进行自动罐装，在使用时，进料阀21可以对排料腔10的内部添加防结块剂原料，通过底座9上方的固定杆6起到对顶板5的支撑作用，通过滑动杆7使得连接板4在螺纹转轴3转动稳定，从而使得连接板4随着螺纹转轴3的转动而进行向上或者向下的运动，通过下料嘴12可以更好的对排料腔10内部的料进行排出，然后通过第一电机2驱动螺纹转轴3转动时，与螺纹转轴3连接的连接板4可以随着螺纹转轴3的顺时针或者逆时针转动从而进行向上或者向下的运动，从而使得与连接板4连接的放置板8也能进行运动，使得放置板8上安装的排料腔10的垂直高度能够改变，下料嘴12与容器之间的间隙可能会使得防结块剂原料溢出，通过第二电机15带动齿轮16旋转，使得与齿轮16连接的齿条17能够带动密封板14的上半部分向下移动，使得与连接钢板13连接的密封板14与收料容器之间的间隙减小而形成密封空间，通过启动气泵11，将气体通过通气管22通入到排料腔10的内部，可以使得排料腔10内部的防结块剂的排出过程更加稳定，通过起到第三电机19可以使底板1上方的传送装置18转动，从而可以将收料容器通过放置在传送装置18上进行移动。通过底盘20可以使得装置的稳固性提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防结块剂生产用自动罐装装置，包括底板(1)和底板(1)上方设置的排料腔(10)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有螺纹转轴(3)，所述第一电机(2)的外侧设置有底座(9)，且底座(9)固定在底板(1)的上端，所述底座(9)的上端呈矩形分布固定有若干组固定杆(6)，所述螺纹转轴(3)的外壁连接有连接板(4)，所述固定杆(6)远离底座(9)的一端连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上方设置有放置板(8)，所述放置板(8)与连接板(4)之间穿设有滑动杆(7)，且滑动杆(7)呈矩形分布设置有若干组，所述排料腔(10)的外壁连接有下料嘴(12)，所述排料腔(10)的一侧设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种防结块剂生产用自动罐装装置，其特征在于：所述密封机构包括连接钢板(13)、密封板(14)、第二电机(15)、齿轮(16)和齿条(17)，所述密封板(14)连接在下料嘴(12)的外壁，所述连接钢板(13)设置在顶板(5)与密封板(14)之间，所述连接钢板(13)设置在放置板(8)与密封板(14)之间，所述第二电机(15)固定在密封板(14)的上端，所述齿轮(16)连接有第二电机(15)的输出端，所述齿条(17)设置在第二电机(15)远离下料嘴(12)的一侧，且齿条(17)与齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防结块剂生产用自动罐装装置，其特征在于：所述放置板(8)的上端设置有气泵(11)，所述气泵(11)与排料腔(10)之间设置有通气管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种防结块剂生产用自动罐装装置，其特征在于：所述排料腔(10)的上端设置有进料阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种防结块剂生产用自动罐装装置，其特征在于：所述第一电机(2)的一侧设置有传送装置(18)，所述传送装置(18)的一侧设置有第三电机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种防结块剂生产用自动罐装装置，其特征在于：所述底板(1)的下端呈矩形分布固定有若干组底盘(20)。