CN207589794U - 一种用于畜牧业的料塔 - Google Patents

Abstract

一种用于畜牧业的料塔，属于畜牧业用储料设备技术领域。包括罐体（2）以及设置在罐体（2）内的搅拌机构，并在罐体（2）的底部形成出料口，搅拌机构下侧的罐体（2）内设置有挡料机构，其特征在于：所述的搅拌机构包括同轴设置在罐体（2）内的行星架（16）、安装架、安装在安装架上的搅拌组件以及搅拌电机（14），安装架环绕罐体（2）的轴线间隔设置有多个，搅拌电机（14）与行星架（16）相连，搅拌电机（14）通过行星轮传动机构与安装架相连并带动安装架绕自身的中心线轴线转动，行星架（16）的外侧安装有刮料模块。本用于畜牧业的料塔无搅拌死角，保证了罐体内饲料的均匀，还能避免饲料长时间附着在罐体内壁上导致饲料霉变。

Description

一种用于畜牧业的料塔

技术领域

一种用于畜牧业的料塔，属于畜牧业用储料设备技术领域。

背景技术

随着畜牧业的发展，自动送料系统的应用逐渐增多，其应用不仅仅降低了养殖户的劳动强度，而且也降低了饲料的包装成本，对畜牧业的规模化、现代化发展具有重要的作用。

申请号为ZL201621419707.7的中国实用新型专利公开了一种用于养猪自动喂料系统的料塔，其塔体内设置支撑组件，支撑组件上方的塔体内的庄周上安装有外搅拌板和内搅拌板，从而对塔体内的饲料进行搅拌，其结构在使用过程中存在如下技术问题：

（1）由于其搅拌机构的结构限制，导致其对饲料的搅拌效果较差，搅拌不均匀，而且搅拌存在搅拌死角，无法使饲料中的药物或饲料的各种成分均匀搭配；

（2）其支撑组件是通过气缸推动实现打开和封闭，支撑组件的挡板的摆动角度有限，因此会阻碍饲料的下落，而且很容易出现饲料堆积在塔体底部边缘的现象，导致堆积在塔体底部边缘的饲料霉变，对饲料中引入细菌，使饲养的牲畜容易生病；

（3）出料仅仅靠饲料的重力下滑，很容易出现饲料堵塞出料口的现象，特别是在天气潮湿饲料中的含水量较高时，影响料塔的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀、搅拌无死角且能够避免饲料在罐体内堆积的用于畜牧业的料塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于畜牧业的料塔，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌机构，罐体的上部连接有进料绞龙，罐体的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，并在罐体的底部形成出料口，搅拌机构下侧的罐体内设置有挡料机构，其特征在于：所述的搅拌机构包括同轴设置在罐体内的行星架、安装架、安装在安装架上的搅拌组件以及搅拌电机，安装架的中心线与罐体的轴线平行设置，安装架环绕罐体的轴线间隔设置有多个，且安装架安装在行星架上，搅拌电机与行星架相连并带动行星架绕罐体的轴线转动，搅拌电机通过行星轮传动机构与安装架相连并带动安装架绕自身的中心线轴线转动，行星架的外侧安装有刮料模块。

优选的，每个所述的安装架包括同轴且间隔设置的两个安装盘以及搅拌轴，搅拌轴竖向设置，安装盘与搅拌轴同轴连接并与搅拌轴同步转动，搅拌组件安装在两个安装盘之间，搅拌轴的轴线与行星架的中心线平行并与行星架相连。

优选的，每个搅拌组件均包括多根搅拌杆，多根搅拌杆环绕安装架的中心线间隔均布并与安装架相连。

优选的，所述的刮料模块为刮料板，刮料板为竖向设置的长方形板，刮料板与行星架相连并随行星架同步移动，刮料板的外侧与罐体内壁贴合，刮料板的内侧沿行星架旋转方向的后侧倾斜。

优选的，所述的挡料机构包括挡料板以及挡料动力模块，挡料板为半圆形板，挡料板有两块，两块挡料板对称设置并将罐体封闭，每块挡料板靠近罐体轴线一侧的两端均转动安装在罐体上，挡料动力模块与两块挡料板相连，并使挡料板远离罐体轴线的一侧向下摆动。

优选的，所述的罐体的出料口连接有竖向的出料筒，出料筒的下侧设置有水平的出料绞龙，出料筒内设置有刮料机构。

优选的，所述的刮料机构包括往复杆以及往复杆上的刮板，往复杆与出料筒同轴设置，刮板环绕往复杆间隔设置有多个，刮板的内端与往复杆相连，外端与出料筒内壁贴合，出料绞龙通过曲轴连杆机构与往复杆相连。

优选的，所述的刮板为由内至外逐渐向下的倾斜状。

与现有技术性相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于畜牧业的料塔的行星架上安装有多个安装架，每个安装架上均安装有搅拌组件，搅拌电机带动安装架绕罐体轴线转动，并通过行星轮传动机构带动安装架绕自身的中心线转动，从而对罐体内的饲料进行充分搅拌，无搅拌死角，搅拌效果好，很好的保证了罐体内饲料的均匀，刮料模块能够将附着在罐体内壁上的饲料刮下，避免饲料长时间附着在罐体内壁上导致饲料霉变，影响牲畜的生长。

2、多根搅拌杆环绕安装架的中心线间隔设置，使各个位置的饲料都能够得到搅拌，并且搅拌过程中能够迫使饲料沿搅拌杆的间隙中流过，使饲料的各个部分都能够运动，使饲料充分混合。

3、刮板的外端向行星架旋转方向向后倾斜，能够将靠近罐体内壁的饲料推动导罐体中部，然后通过搅拌组件的搅拌，真正实现了无死角搅拌，还能够避免饲料附着罐体内壁上，避免了饲料霉变。

4、挡料动力模块带动挡料板摆动，从而将罐体内腔打开或封闭，当加入新饲料时两块挡料板将罐体内腔封闭，当搅拌机构将饲料搅拌均匀后，挡料板将罐体内腔打开，使饲料由出料口送出，既方便了饲料的搅拌，还能够避免部分饲料长时间在罐体内无法排出发生霉变。

5、刮板随往复杆沿出料筒的轴线往复移动，刮板既能够将出料筒的饲料刮出，又能够实现导向，刮板倾斜设置，能够避免对出料造成妨碍。

附图说明

图1为用于畜牧业的料塔的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为挡料板的安装示意图。

图4为出料绞龙的主视剖视示意图。

图5为出料绞龙的左视剖视示意图。

图中：1、进料绞龙 2、罐体 3、出料绞龙 4、出料筒 5、挡料板 6、安装杆 7、主轴8、搅拌杆 9、安装盘 10、搅拌轴 11、旋转架 12、行星轴 13、过渡轴 14、搅拌电机 15、太阳轮 16、行星架 17、行星齿轮 18、搅拌减速机 19、摆动轴 20、摆动电机 21、摆动减速机22、出料电机 23、曲轴 24、连杆 25、往复杆 26、刮板。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种用于畜牧业的料塔，包括罐体2以及设置在罐体2内的搅拌机构，罐体2的上部连接有进料绞龙1，罐体2的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，并在罐体2的底部形成出料口，搅拌机构下侧的罐体2内设置有挡料机构，搅拌机构包括同轴设置在罐体2内的行星架16、安装架、安装在安装架上的搅拌组件以及搅拌电机14，安装架的中心线与罐体2的轴线平行设置，安装架环绕罐体2的轴线间隔设置有多个，且安装架安装在行星架16上，搅拌电机14与行星架16相连并带动行星架16绕罐体2的轴线转动，搅拌电机14通过行星轮传动机构与安装架相连并带动安装架绕自身的中心线轴线转动，行星架16的外侧安装有刮料模块。本用于畜牧业的料塔的行星架16上安装有多个安装架，每个安装架上均安装有搅拌组件，搅拌电机14带动安装架绕罐体2轴线转动，并通过行星轮传动机构带动安装架绕自身的中心线转动，从而对罐体2内的饲料进行充分搅拌，无搅拌死角，搅拌效果好，很好的保证了罐体2内饲料的均匀，刮料模块能够将附着在罐体2内壁上的饲料刮下，避免饲料长时间附着在罐体2内壁上导致饲料霉变，影响牲畜的生长。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：罐体2为竖向设置的圆筒，罐体2的上端敞口设置，罐体2下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，罐体2的底端设置有出料口，且罐体2的出料口连接有出料筒4，出料筒4为竖向设置的圆筒，出料筒4的下侧设置有水平的出料绞龙3，出料绞龙3的上侧与出料筒4的下端连通，从而将由出料筒4流出的饲料送出。罐体2的上部左侧为进料口，罐体2的进料口连接有进料绞龙1，进料绞龙1水平设置。进料绞龙1还可以沿靠近罐体2的方向逐渐向上倾斜设置，从而方便将饲料送入罐体2内；进料绞龙1还可以连接垂直提升机，从而能够快速的将饲料输送至罐体2内。

搅拌机构包括同轴设置在罐体2内的行星架16、安装架、安装在安装架上的搅拌组件以及搅拌电机14。行星架16为水平设置的圆盘，行星架16同轴设置在罐体2上部，且行星架16的直径小于罐体2的内径。在本实施例中，安装架环绕行星架16的轴线间隔均布有三个，每个安装架上均安装有搅拌组件，每个安装架的上部均与行星架16相连。罐体2的顶部设置有盖板，罐体2内还同轴设置有主轴7，主轴7竖向设置，且主轴7下端设置在挡料机构的上侧。搅拌电机14设置在盖板上侧，搅拌电机14的输出轴通过搅拌减速机18与主轴7相连并带动主轴7转动。行星架16与主轴7同轴连接，并随主轴7的转动同步主动，安装架通过行星轮传动机构与主轴7相连，并随主轴7的转动而绕自身的轴线转动。

行星轮传动机构包括行星轴12、过渡轴13、行星齿轮17以及太阳轮15，行星轴12与安装架一一对应，每个行星轴12均转动安装在行星架16上，且行星轴12的轴线与行星架16的轴线平行设置，安装架安装在对应的行星轴12下侧。过渡轴13与行星轴12一一对应，过渡轴13转动安装在行星架16上，过渡轴13的轴线与行星轴12的轴线平行设置，每个过渡轴13均设置在与其对应的行星轴12和行星架16的轴线之间。行星轴12与过渡轴13通过V带相连并保持同步转动。太阳轮15同轴安装在盖板上，且太阳轮15与罐体2保持相对静止。每个过渡轴13上均同轴安装有一个行星齿轮17，行星齿轮17与太阳轮15相啮合，从而实现了过渡轴13的转动，进而实现了安装架的转动。

每个行星轴12的下端均同轴安装有圆盘状的旋转架11，安装架的上端安装在旋转架11上，且安装架的中心线与旋转架11的轴线平行设置。

每个安装架包括同轴且间隔设置的两个安装盘以及搅拌轴10，主轴7的下端设置有水平的安装杆6，安装杆6环绕主轴7的轴线间隔设置有三个，且每个安装杆6均设置在对应的旋转架11的正下方。搅拌轴10的上端安装在旋转架11上，下端转动安装在安装杆6上，两个安装盘9分别同轴设置在搅拌轴10的两端，且两个安装盘9均设置在安装杆6和旋转架11之间。每个搅拌组件均包括多根搅拌杆8，多根搅拌杆8环绕搅拌轴10间隔均布，搅拌杆8设置在两个安装盘9之间，且每个搅拌杆8的两端均安装在两个安装盘9上。在本实施例中，搅拌杆8竖直设置。搅拌杆8还可以倾斜设置，且搅拌杆8还可以替换为长方形板或曲线状的杆。

刮料模块包括刮料板，刮料板为竖向设置的长方形板，且刮料板的上端与行星架16相连并随行星架16同步转动，刮料板的下端设置在挡料机构的上侧。刮料板的外侧与罐体2的内壁贴合，刮料板的内侧沿行星架16的转动方向向后侧倾斜，从而能够将边缘的饲料推送至中部得到搅拌。

主轴7上也可以安装推料板，推料板的内侧与主轴7相连并随主轴7同步转动，推料板的外侧沿主轴7旋转方向向后侧倾斜，从而能够将中部的饲料推送至罐体2侧部方便搅拌机构的搅拌，真正实现了无死角的搅拌。

如图3所示：挡料机构包括两块挡料板5以及挡料动力模块，挡料动力模块为摆动电机20。两块挡料板5均为半圆形板，且两块挡料板5对称设置，并将罐体2的内腔封闭，左侧的挡料板5的右侧两端转动安装在罐体2上，右侧的挡料板5的左侧两端转动安装在挡料板5上。两个挡料板5的上侧的铰接轴伸出罐体2，形成摆动轴19，两个摆动轴19均安装有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合，摆动电机20的输出轴通过摆动减速机21与左侧的摆动轴19相连，从而实现了挡料板5的摆动，进而实现了罐体2内腔的封闭和打开。在本实施例中，摆动减速机21为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机具有反向自锁的特性，能够避免挡料板5的饲料重力的作用下摆动。摆动时，左侧挡料板5的左侧和右侧挡料板5的右侧向下摆动从而能够避免与搅拌机构相互干扰。

如图4~5所示：出料筒4内设置有刮料机构，刮料机构包括往复杆25以及往复杆25上的刮板26，往复杆25竖向设置在出料筒4内并与出料筒4同轴设置。刮板26环绕往复杆25间隔设置有多个，并且刮板26沿往复杆25的轴线方向也间隔设置有多个，刮板26的内端与往复杆25相连并随往复杆25同步移动，刮板26的外端与出料筒4内壁贴合。刮板26的外端向下倾斜设置。出料电机22与出料绞龙3相连并带动出料绞龙3工作，出料电机22还通过曲轴连杆机构与往复杆25相连并带动往复杆25上下往复运动。

曲轴连杆机构包括曲轴23以及连杆24，出料电机22的输出轴连接曲轴23后与出料绞龙3相连，连杆24的下端与曲轴23转动连接，上端与往复杆25的下端转动连接，从而实现了往复杆25的往复运动，并且与出料绞龙3采用一个出料电机22即可实现，减少了电机数量，降低了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于畜牧业的料塔，包括罐体（2）以及设置在罐体（2）内的搅拌机构，罐体（2）的上部连接有进料绞龙（1），罐体（2）的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，并在罐体（2）的底部形成出料口，搅拌机构下侧的罐体（2）内设置有挡料机构，其特征在于：所述的搅拌机构包括同轴设置在罐体（2）内的行星架（16）、安装架、安装在安装架上的搅拌组件以及搅拌电机（14），安装架的中心线与罐体（2）的轴线平行设置，安装架环绕罐体（2）的轴线间隔设置有多个，且安装架安装在行星架（16）上，搅拌电机（14）与行星架（16）相连并带动行星架（16）绕罐体（2）的轴线转动，搅拌电机（14）通过行星轮传动机构与安装架相连并带动安装架绕自身的中心线轴线转动，行星架（16）的外侧安装有刮料模块。

2.根据权利要求1所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：每个所述的安装架包括同轴且间隔设置的两个安装盘（9）以及搅拌轴（10），搅拌轴（10）竖向设置，安装盘（9）与搅拌轴（10）同轴连接并与搅拌轴（10）同步转动，搅拌组件安装在两个安装盘（9）之间，搅拌轴（10）的轴线与行星架（16）的中心线平行并与行星架（16）相连。

3.根据权利要求1或2所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：每个搅拌组件均包括多根搅拌杆（8），多根搅拌杆（8）环绕安装架的中心线间隔均布并与安装架相连。

4.根据权利要求1所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：所述的刮料模块为刮料板，刮料板为竖向设置的长方形板，刮料板与行星架（16）相连并随行星架（16）同步移动，刮料板的外侧与罐体（2）内壁贴合，刮料板的内侧沿行星架（16）旋转方向的后侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：所述的挡料机构包括挡料板（5）以及挡料动力模块，挡料板（5）为半圆形板，挡料板（5）有两块，两块挡料板（5）对称设置并将罐体（2）封闭，每块挡料板（5）靠近罐体（2）轴线一侧的两端均转动安装在罐体（2）上，挡料动力模块与两块挡料板（5）相连，并使挡料板（5）远离罐体（2）轴线的一侧向下摆动。

6.根据权利要求1所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：所述的罐体（2）的出料口连接有竖向的出料筒（4），出料筒（4）的下侧设置有水平的出料绞龙（3），出料筒（4）内设置有刮料机构。

7.根据权利要求6所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：所述的刮料机构包括往复杆（25）以及往复杆（25）上的刮板（26），往复杆（25）与出料筒（4）同轴设置，刮板（26）环绕往复杆（25）间隔设置有多个，刮板（26）的内端与往复杆（25）相连，外端与出料筒（4）内壁贴合，出料绞龙（3）通过曲轴连杆机构与往复杆（25）相连。

8.根据权利要求7所述的用于畜牧业的料塔，其特征在于：所述的刮板（26）为由内至外逐渐向下的倾斜状。