CN219486553U - 一种吹膜机上的吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机上的吹膜装置，包括吹膜机体和通过支架安装于吹膜机体一端的吹膜头，吹膜头的上方安装有冷却风环，冷却风环的下方连接有若干组气流管道且内部形成有出料口，若干组气流管道的末端连接有鼓风机，出料口的外侧设置有清洁剥离机构，清洁剥离机构包括驱动器、从动环、连接器和剥离片，驱动器包括安装于冷却风环上的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，从动环的外表面加工成型有若干组卡齿，卡齿与驱动齿轮啮合。本实用新型在冷却风环上设计有专门的清洁剥离机构，通过清洁剥离机构的转动配合设置于内侧的剥离片可以对出料口粘附物进行剥离处理，保证出料口位置的清洁度，从而确保后续膜体成型的良品率。

Description

一种吹膜机上的吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机上的吹膜装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，现有的吹膜机运作方式为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，具有较高的自动化生产的优点。

然而，现有的吹膜机在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的吹膜机对膜体吹膜的方式多采用从下到上的引导方式，即将熔融塑料从吹膜头的顶部引导出并配合风环吹胀成型，成型的膜体向上引导，在重力的影响下，吹出的熔融塑料以及成型的膜体碎屑可能存在粘附在出料口的内壁上，长时间会导致出料口的内壁厚度增加，从而影响到后续膜体成型的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机上的吹膜装置，解决了由于现有的吹膜机对膜体吹膜的方式多采用从下到上的引导方式，即将熔融塑料从吹膜头的顶部引导出并配合风环吹胀成型，成型的膜体向上引导，在重力的影响下，吹出的熔融塑料以及成型的膜体碎屑可能存在粘附在出料口的内壁上，长时间会导致出料口的内壁厚度增加，从而影响到后续膜体成型的效果，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机上的吹膜装置，包括吹膜机体和通过支架安装于吹膜机体一端的吹膜头，所述吹膜头的上方安装有冷却风环，所述冷却风环的下方连接有若干组气流管道且内部形成有出料口，若干组所述气流管道的末端连接有鼓风机，所述出料口的外侧设置有清洁剥离机构，所述清洁剥离机构包括驱动器、从动环、连接器和剥离片，所述驱动器包括安装于冷却风环上的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，所述从动环的外表面加工成型有若干组卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，所述连接器分设有两组且对称安装于从动环的内壁上，所述连接器的外端与剥离片活动连接，所述剥离片贴附于出料口的内壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接器包括连接杆、滑动板、翻转板和限位销，所述连接杆的外端与从动环的内壁相连接且内端与滑动板相连接，所述滑动板滑动设置于冷却风环内且表面开设有安装口，所述翻转板的内端位于安装口内，所述翻转板的内端通过插销活动穿插于安装口内，所述翻转板的外端与剥离片相连接，所述滑动板的一侧还开设有滑槽，所述限位销位于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位销包括滑动设置于滑槽内的滑块和垂直安装于滑块上的L型卡板，所述L型卡板的下方形成有卡口，所述卡口配合翻转板使用。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剥离片包括垂直设置的外板和固定于外板表面的清洁垫，所述外板呈弧形结构且与出料口的弧度相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁垫采用橡胶材料且表面加工成型有若干组剥离凸条，所述剥离凸条与出料口的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对现有的吹膜机上的吹膜装置结构进行了优化，在冷却风环上设计有专门的清洁剥离机构，通过清洁剥离机构的转动配合设置于内侧的剥离片可以对出料口粘附物进行剥离处理，保证出料口位置的清洁度，从而确保后续膜体成型的良品率。

2.本方案所设计的清洁剥离机构结构简单，采用旋转式剥离清洁的方式，可以定期对出料口进行清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部A结构图；

图3为本实用新型所述剥离片结构图。

图中:1、吹膜机体；2、吹膜头；3、冷却风环；4、气流管道；5、出料口；6、鼓风机；7、驱动器；8、从动环；9、连接器；10、剥离片；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、卡齿；14、连接杆；15、滑动板；16、翻转板；17、限位销；18、安装口；19、滑槽；20、滑块；21、L型卡板；22、卡口；23、外板；24、清洁垫；25、剥离凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机上的吹膜装置，包括吹膜机体1和通过支架安装于吹膜机体1一端的吹膜头2，吹膜头2的上方安装有冷却风环3，冷却风环3的下方连接有若干组气流管道4且内部形成有出料口5，若干组气流管道4的末端连接有鼓风机6，出料口5的外侧设置有清洁剥离机构，清洁剥离机构包括驱动器7、从动环8、连接器9和剥离片10，驱动器7包括安装于冷却风环3上的驱动电机11和安装于驱动电机11动力输出端的驱动齿轮12，从动环8的外表面加工成型有若干组卡齿13，卡齿13与驱动齿轮12啮合，连接器9分设有两组且对称安装于从动环8的内壁上，连接器9的外端与剥离片10活动连接，剥离片10贴附于出料口5的内壁上。

进一步改进地，如图2所示：连接器9包括连接杆14、滑动板15、翻转板16和限位销17，连接杆14的外端与从动环8的内壁相连接且内端与滑动板15相连接，滑动板15滑动设置于冷却风环3内且表面开设有安装口18，翻转板16的内端位于安装口18内，翻转板16的内端通过插销活动穿插于安装口18内，翻转板16的外端与剥离片10相连接，滑动板15的一侧还开设有滑槽19，限位销17位于滑槽19内，通过连接器9连接带动剥离片10随着从动环8的转动进行移动清洁处理。

进一步改进地，如图2所示：限位销17包括滑动设置于滑槽19内的滑块20和垂直安装于滑块20上的L型卡板21，L型卡板21的下方形成有卡口22，卡口22配合翻转板16使用，当无需清洁剥离机构时，可以将翻转板16翻转折叠并移动滑块20，使得L型卡板21对翻转板16进行限位处理，不影响装置的正常使用。

进一步改进地，如图3所示：剥离片10包括垂直设置的外板23和固定于外板23表面的清洁垫24，外板23呈弧形结构且与出料口5的弧度相同，这样的设计方式便于剥离片10沿着出料口5的内壁转动并进行清洁处理。

具体地，清洁垫24采用橡胶材料且表面加工成型有若干组剥离凸条25，剥离凸条25与出料口5的内壁相接触，这样的设计方式便于通过剥离凸条25对粘附于出料口5内壁上的粘附物进行剥离。

在使用时：本实用新型当需要对出料口5的内壁进行清洁处理时，工作人员可以在停机状态下，将翻转板16翻转打开并使得外端剥离片10与出料口5的内壁相接触，然后打开驱动电机11，驱动电机11在转动的过程中带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12在转动的过程中带动从动环8同步转动，从动环8的转动可以实现剥离片10沿着出料口5的内壁进行旋转，在转动的过程中通过剥离凸条25对粘附于出料口5内壁上的粘附物进行剥离，从而达到对出料口5自动化清洁的目的，清洁完毕后，以将翻转板16翻转折叠并移动滑块20，使得L型卡板21对翻转板16进行限位处理，不影响装置的正常使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹膜机上的吹膜装置，其特征在于：包括吹膜机体(1)和通过支架安装于吹膜机体(1)一端的吹膜头(2)，所述吹膜头(2)的上方安装有冷却风环(3)，所述冷却风环(3)的下方连接有若干组气流管道(4)且内部形成有出料口(5)，若干组所述气流管道(4)的末端连接有鼓风机(6)，所述出料口(5)的外侧设置有清洁剥离机构，所述清洁剥离机构包括驱动器(7)、从动环(8)、连接器(9)和剥离片(10)，所述驱动器(7)包括安装于冷却风环(3)上的驱动电机(11)和安装于驱动电机(11)动力输出端的驱动齿轮(12)，所述从动环(8)的外表面加工成型有若干组卡齿(13)，所述卡齿(13)与驱动齿轮(12)啮合，所述连接器(9)分设有两组且对称安装于从动环(8)的内壁上，所述连接器(9)的外端与剥离片(10)活动连接，所述剥离片(10)贴附于出料口(5)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机上的吹膜装置，其特征在于：所述连接器(9)包括连接杆(14)、滑动板(15)、翻转板(16)和限位销(17)，所述连接杆(14)的外端与从动环(8)的内壁相连接且内端与滑动板(15)相连接，所述滑动板(15)滑动设置于冷却风环(3)内且表面开设有安装口(18)，所述翻转板(16)的内端位于安装口(18)内，所述翻转板(16)的内端通过插销活动穿插于安装口(18)内，所述翻转板(16)的外端与剥离片(10)相连接，所述滑动板(15)的一侧还开设有滑槽(19)，所述限位销(17)位于滑槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机上的吹膜装置，其特征在于：所述限位销(17)包括滑动设置于滑槽(19)内的滑块(20)和垂直安装于滑块(20)上的L型卡板(21)，所述L型卡板(21)的下方形成有卡口(22)，所述卡口(22)配合翻转板(16)使用。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机上的吹膜装置，其特征在于：所述剥离片(10)包括垂直设置的外板(23)和固定于外板(23)表面的清洁垫(24)，所述外板(23)呈弧形结构且与出料口(5)的弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机上的吹膜装置，其特征在于：所述清洁垫(24)采用橡胶材料且表面加工成型有若干组剥离凸条(25)，所述剥离凸条(25)与出料口(5)的内壁相接触。