CN219486440U - 一种高精度塑料制品加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工用设备的技术领域，公开了一种高精度塑料制品加工用成型模具，包括固定框架，所述固定框架的架身内侧一端固定设置有定模固定座，所述固定框架的架身内侧两端位置均固定设置有侧板，所述定模固定座和侧板固定连接。本实用新型中，该设计的一种高精度塑料制品加工用成型模具在实际使用时通过设置的可调节模具结构，使得装置可以根据加工需求快速的更换对应的模具，同时装置设置的可调节模内切结构，使得装置可以根据更换的不同模具，对内切刀进行对应的定位调节，使得装置的模内切结构具备更好的适配性，整体的结构设计使得装置的实用性得到了极大的提升，值得推广。

Description

一种高精度塑料制品加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工用设备的技术领域，尤其涉及一种高精度塑料制品加工用成型模具。

背景技术

在现有的塑料制品加工设备中，几乎都是采用注塑成型的加工方式进行塑料制品的加工，而注塑成型设备，最核心的莫过于注塑模具了，注塑模具决定着最终成型的产品形状，在现有的注塑模具中，随着技术的发展，相比较传统的注塑模具，现有的注塑模具通过设置的模内切结构，使得注塑模具在加工产品时可以自动将产品和水口自动分离。

但是现有的具备模内切功能的注塑模具在使用时仍然存在着一些缺陷，相比较传统的注塑模具，模具的更换较为繁琐，需要根据更换模具的水口位置，同步更换对应的模内切结构，导致产品出现变动时，注塑设备需要更多地时间去更换模内切结构以及模具，导致工作效率受到影响，因此，本领域技术人员提供了一种高精度塑料制品加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度塑料制品加工用成型模具，该设计的一种高精度塑料制品加工用成型模具，解决了传统注塑模具在使用时更换不同模具会导致的模内切结构更换繁琐的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度塑料制品加工用成型模具，包括固定框架，所述固定框架的架身内侧一端固定设置有定模固定座，所述固定框架的架身内侧两端位置均固定设置有侧板，所述定模固定座和侧板固定连接，所述固定框架的架身内侧远离定模固定座的一侧滑动设置有动模固定座，所述动模固定座远离定模固定座的一端固定卡接设置有装配座，所述装配座靠近动模固定座的一端中间位置开设有方槽，所述装配座位于方槽的底端四侧处均固定设置有定位柱，所述装配座位于方槽内滑动设置有第一固定板，所述第一固定板的上端四角处均开设有定位槽，多个所述定位槽均和多个定位柱相互限位滑动配合，所述第一固定板靠近动模固定座的一端对称固定设置有一对第一电动滑轨，一对所述第一电动滑轨的上端均控制滑动设置有第一电动滑座，所述第一固定板靠近动模固定座的一端设置有第二固定板，一对所述第一电动滑座均和第二固定板固定连接，所述第二固定板远离第一固定板的一端对称固定设置有一对第二电动滑轨，一对所述第二电动滑轨的上端均控制滑动设置有第二电动滑座，所述第二固定板远离第一固定板的一端设置有刀座，一对所述第二电动滑座均和刀座固定连接，所述动模固定座远离装配座的一端以及定模固定座靠近动模固定座的一端中间位置均开设有安装槽，所述动模固定座位于安装槽内固定卡接有动模块，所述定模固定座位于安装槽内固定卡接有定模块，所述动模固定座以及定模固定座位于安装槽的四侧侧壁中间靠下位置均固定设置有第二电动伸缩卡杆，所述动模块和定模块的四侧侧边中间靠下位置均开设有第二卡槽，多个所述第二卡槽均和多个第二电动伸缩卡杆相互卡合配合，所述动模固定座靠近装配座的一端四角处均固定设置有装配杆，所述装配座靠近动模固定座的一端四角处均开设有装配槽，多个所述装配槽均和多个装配杆相互卡合配合；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时通过设置的可调节模具结构，使得装置可以根据加工需求快速的更换对应的模具，使得装置的加工范围更广，同时装置设置的可调节模内切结构，使得装置可以根据更换的不同模具，对内切刀进行对应不同的水口位置进行对应的定位调节，使得装置具备更好的加工适配性以及可以根据不同的模具水口位置对应调节内切刀的位置，使得装置的模内切结构具备更好的适配性，整体的结构设计使得装置的实用性得到了极大的提升，值得推广。

进一步地，远离所述定模块一侧的侧板内侧四角处均固定设置有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端均和装配座的四角处固定连接；

通过上述技术方案，设置的电动伸缩杆，方便顶出缩进，带动动模整体结构进行对应的合模分模动作。

进一步地，所述装配座位于多个装配槽内的一侧均固定设置有第一电动伸缩卡杆，多个所述装配杆的杆身一侧均开设有第一卡槽，多个所述第一电动伸缩卡杆均和多个第一卡槽相互卡合配合；

通过上述技术方案，设置的第一电动伸缩卡杆，配合设置的第一卡槽，方便动模固定座进行快速的更换。

进一步地，所述动模块和定模块的四侧侧边均对称固定设置有一对限位滑块，所述安装槽的四侧侧边均对称开设有一对限位滑槽，多个所述限位滑块均和多个限位滑槽相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的限位滑块配合限位滑槽，使得动模块和定模块安装后结构更加稳固。

进一步地，所述刀座的上端固定设置有内切刀，所述动模块的中间位置贯通开设有刀槽，所述内切刀贯通动模固定座并和刀槽相互配合；

通过上述技术方案，设置的内切刀配合开设的刀槽，使得装置可以自动将注塑成型的产品和水口部分自动的切开。

进一步地，所述装配座远离动模固定座的一端四角处均固定设置有液压缸，多个所述液压缸的输出端均贯通装配座并和第一固定板的四角处固定连接；

通过上述技术方案，设置的液压缸，可以控制模内切结构的内切刀进行水口切割以及收刀动作。

进一步地，所述第一固定板靠近第二固定板的一端中间位置固定设置有固定杆，所述第二固定板靠近第一固定板的一端中间位置开设有配合槽，所述配合槽和固定杆相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的固定杆配合设置的配合槽，使得第二固定板可以将部分受到的压力转移到固定杆上。

进一步地，所述固定框架的上下两端内侧均开设有限位槽，所述装配座和动模固定座的上下端中间位置均固定设置有限位块，所述限位块和限位槽均相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的限位槽配合设置的限位块，使得动模结构在进行合模分模动作时，移动的更加稳定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的第二电动伸缩卡杆、第二卡槽、限位滑块和限位滑槽组成了装置的模具可更换结构，在该结构中，当装置需要加工不同的产品时，可以通过控制第二电动伸缩卡杆缩进，即可解除第二电动伸缩卡杆和第二卡槽的卡合关系，并拆下动模块和定模块，接着将对应产品型号的动模块和定模块对应安装进安装槽内，并控制第二电动伸缩卡杆顶出，使得第二电动伸缩卡杆和第二卡槽卡合，即可完成模具的更换，同时设置的限位滑块和限位滑槽，使得模具在安装后的结构更加稳固，保证了注塑加工的精度，整体设计，使得装置可以进行快速的模具更换，使得装置的加工范畴更广，实用性好。

2、本实用新型中，通过设置的第一限位滑轨、第二限位滑轨、第一限位滑做、第二限位滑座、刀座、第一电动伸缩卡杆和第一卡槽组成了装置的可调节模内切结构，在该结构中，当装置更换了不同的模具之后，注塑加工的水口位置会对应的发生变化，此时可以通过控制第一电动滑轨和第一电动滑座，完成刀座的横向位置调节，通过控制第二电动滑轨和第二电动滑座，完成刀座的纵向位置调节，使得装置的模内切结构具备可调节性，同时设置的第一电动伸缩卡杆和第一卡槽，使得动模固定座可以更换对应位置刀槽的型号，操作简单，更换方便快捷，且电动滑轨和电动滑座的设计，使得定位更加精确，整体设计实用性较好，使得装置具备模内切功能的基础上，模内切结构可以根据更换的模具对应的快速调节内切刀的位置，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度塑料制品加工用成型模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高精度塑料制品加工用成型模具的刀座调节结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度塑料制品加工用成型模具的模具可更换结构爆炸示意图；

图4为图2中A处的放大示意图。

图例说明：

1、固定框架；2、侧板；3、电动伸缩杆；4、液压缸；5、方槽；6、限位槽；7、限位块；8、第一电动伸缩卡杆；9、装配杆；10、动模固定座；11、装配座；12、第一固定板；13、定位柱；14、第二固定板；15、刀座；16、动模块；17、定模固定座；18、刀槽；19、定模块；20、第二电动伸缩卡杆；21、第一电动滑轨；22、第一电动滑座；23、第二电动滑轨；24、第二电动滑座；25、固定杆；26、配合槽；27、装配槽；28、定位槽；29、第一卡槽；30、第二卡槽；31、限位滑槽；32、安装槽；33、内切刀；34、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度塑料制品加工用成型模具，包括固定框架1，固定框架1的架身内侧一端固定设置有定模固定座17，固定框架1的架身内侧两端位置均固定设置有侧板2，定模固定座17和侧板2固定连接，固定框架1的架身内侧远离定模固定座17的一侧滑动设置有动模固定座10，动模固定座10远离定模固定座17的一端固定卡接设置有装配座11，装配座11靠近动模固定座10的一端中间位置开设有方槽5，装配座11位于方槽5的底端四侧处均固定设置有定位柱13，装配座11位于方槽5内滑动设置有第一固定板12，第一固定板12的上端四角处均开设有定位槽28，多个定位槽28均和多个定位柱13相互限位滑动配合，第一固定板12靠近动模固定座10的一端对称固定设置有一对第一电动滑轨21，一对第一电动滑轨21的上端均控制滑动设置有第一电动滑座22，第一固定板12靠近动模固定座10的一端设置有第二固定板14，一对第一电动滑座22均和第二固定板14固定连接，第二固定板14远离第一固定板12的一端对称固定设置有一对第二电动滑轨23，一对第二电动滑轨23的上端均控制滑动设置有第二电动滑座24，第二固定板14远离第一固定板12的一端设置有刀座15，一对第二电动滑座24均和刀座15固定连接，动模固定座10远离装配座11的一端以及定模固定座17靠近动模固定座10的一端中间位置均开设有安装槽32，动模固定座10位于安装槽32内固定卡接有动模块16，定模固定座17位于安装槽32内固定卡接有定模块19，动模固定座10以及定模固定座17位于安装槽32的四侧侧壁中间靠下位置均固定设置有第二电动伸缩卡杆20，动模块16和定模块19的四侧侧边中间靠下位置均开设有第二卡槽30，多个第二卡槽30均和多个第二电动伸缩卡杆20相互卡合配合，动模固定座10靠近装配座11的一端四角处均固定设置有装配杆9，装配座11靠近动模固定座10的一端四角处均开设有装配槽27，多个装配槽27均和多个装配杆9相互卡合配合。

远离定模块19一侧的侧板2内侧四角处均固定设置有电动伸缩杆3，多个电动伸缩杆3的输出端均和装配座11的四角处固定连接，装配座11位于多个装配槽27内的一侧均固定设置有第一电动伸缩卡杆8，多个装配杆9的杆身一侧均开设有第一卡槽29，多个第一电动伸缩卡杆8均和多个第一卡槽29相互卡合配合，动模块16和定模块19的四侧侧边均对称固定设置有一对限位滑块34，安装槽32的四侧侧边均对称开设有一对限位滑槽31，多个限位滑块34均和多个限位滑槽31相互限位滑动配合，刀座15的上端固定设置有内切刀33，动模块16的中间位置贯通开设有刀槽18，内切刀33贯通动模固定座10并和刀槽18相互配合，装配座11远离动模固定座10的一端四角处均固定设置有液压缸4，多个液压缸4的输出端均贯通装配座11并和第一固定板12的四角处固定连接，第一固定板12靠近第二固定板14的一端中间位置固定设置有固定杆25，第二固定板14靠近第一固定板12的一端中间位置开设有配合槽26，配合槽26和固定杆25相互限位滑动配合，固定框架1的上下两端内侧均开设有限位槽6，装配座11和动模固定座10的上下端中间位置均固定设置有限位块7，限位块7和限位槽6均相互限位滑动配合。

工作原理：该设计的一种高精度塑料制品加工用成型模具，当装置需要加工不同的产品时，可以通过控制第二电动伸缩卡杆20缩进，即可解除第二电动伸缩卡杆20和第二卡槽30的卡合关系，并拆下动模块16和定模块19，接着将对应产品型号的动模块16和定模块19对应安装进安装槽32内，并控制第二电动伸缩卡杆20顶出，使得第二电动伸缩卡杆20和第二卡槽30卡合，即可完成模具的更换，同时设置的限位滑块34和限位滑槽31，使得模具在安装后的结构更加稳固，保证了注塑加工的精度，整体设计，使得装置可以进行快速的模具更换，使得装置的加工范畴更广，实用性好，当装置更换了不同的模具之后，注塑加工的水口位置会对应的发生变化，此时可以通过控制第一电动滑轨21和第一电动滑座22，完成刀座15的横向位置调节，通过控制第二电动滑轨23和第二电动滑座24，完成刀座15的纵向位置调节，使得装置的模内切结构具备可调节性，同时设置的第一电动伸缩卡杆8和第一卡槽29，使得动模固定座10可以更换对应位置刀槽18的型号，操作简单，更换方便快捷，且电动滑轨和电动滑座的设计，使得定位更加精确，整体设计实用性较好，使得装置具备模内切功能的基础上，模内切结构可以根据更换的模具对应的快速调节内切刀33的位置，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度塑料制品加工用成型模具，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的架身内侧一端固定设置有定模固定座(17)，所述固定框架(1)的架身内侧两端位置均固定设置有侧板(2)，所述定模固定座(17)和侧板(2)固定连接，所述固定框架(1)的架身内侧远离定模固定座(17)的一侧滑动设置有动模固定座(10)，所述动模固定座(10)远离定模固定座(17)的一端固定卡接设置有装配座(11)；

所述装配座(11)靠近动模固定座(10)的一端中间位置开设有方槽(5)，所述装配座(11)位于方槽(5)的底端四侧处均固定设置有定位柱(13)，所述装配座(11)位于方槽(5)内滑动设置有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的上端四角处均开设有定位槽(28)，多个所述定位槽(28)均和多个定位柱(13)相互限位滑动配合，所述第一固定板(12)靠近动模固定座(10)的一端对称固定设置有一对第一电动滑轨(21)，一对所述第一电动滑轨(21)的上端均控制滑动设置有第一电动滑座(22)，所述第一固定板(12)靠近动模固定座(10)的一端设置有第二固定板(14)，一对所述第一电动滑座(22)均和第二固定板(14)固定连接，所述第二固定板(14)远离第一固定板(12)的一端对称固定设置有一对第二电动滑轨(23)，一对所述第二电动滑轨(23)的上端均控制滑动设置有第二电动滑座(24)，所述第二固定板(14)远离第一固定板(12)的一端设置有刀座(15)，一对所述第二电动滑座(24)均和刀座(15)固定连接；

所述动模固定座(10)远离装配座(11)的一端以及定模固定座(17)靠近动模固定座(10)的一端中间位置均开设有安装槽(32)，所述动模固定座(10)位于安装槽(32)内固定卡接有动模块(16)，所述定模固定座(17)位于安装槽(32)内固定卡接有定模块(19)，所述动模固定座(10)以及定模固定座(17)位于安装槽(32)的四侧侧壁中间靠下位置均固定设置有第二电动伸缩卡杆(20)，所述动模块(16)和定模块(19)的四侧侧边中间靠下位置均开设有第二卡槽(30)，多个所述第二卡槽(30)均和多个第二电动伸缩卡杆(20)相互卡合配合，所述动模固定座(10)靠近装配座(11)的一端四角处均固定设置有装配杆(9)，所述装配座(11)靠近动模固定座(10)的一端四角处均开设有装配槽(27)，多个所述装配槽(27)均和多个装配杆(9)相互卡合配合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：远离所述定模块(19)一侧的侧板(2)内侧四角处均固定设置有电动伸缩杆(3)，多个所述电动伸缩杆(3)的输出端均和装配座(11)的四角处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述装配座(11)位于多个装配槽(27)内的一侧均固定设置有第一电动伸缩卡杆(8)，多个所述装配杆(9)的杆身一侧均开设有第一卡槽(29)，多个所述第一电动伸缩卡杆(8)均和多个第一卡槽(29)相互卡合配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述动模块(16)和定模块(19)的四侧侧边均对称固定设置有一对限位滑块(34)，所述安装槽(32)的四侧侧边均对称开设有一对限位滑槽(31)，多个所述限位滑块(34)均和多个限位滑槽(31)相互限位滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述刀座(15)的上端固定设置有内切刀(33)，所述动模块(16)的中间位置贯通开设有刀槽(18)，所述内切刀(33)贯通动模固定座(10)并和刀槽(18)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述装配座(11)远离动模固定座(10)的一端四角处均固定设置有液压缸(4)，多个所述液压缸(4)的输出端均贯通装配座(11)并和第一固定板(12)的四角处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述第一固定板(12)靠近第二固定板(14)的一端中间位置固定设置有固定杆(25)，所述第二固定板(14)靠近第一固定板(12)的一端中间位置开设有配合槽(26)，所述配合槽(26)和固定杆(25)相互限位滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种高精度塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述固定框架(1)的上下两端内侧均开设有限位槽(6)，所述装配座(11)和动模固定座(10)的上下端中间位置均固定设置有限位块(7)，所述限位块(7)和限位槽(6)均相互限位滑动配合。