CN219191080U - 一种立体标识成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种结构简单、加工成本低且可靠性好的立体标识成型模具，包括模具本体，定义沿模具本体的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体包括上模、下模以及夹层，所述下模的上表面的纵向一侧凹设有安装槽，所述安装槽的底面的中部并排设有至少一个下模腔，所述夹层设于安装槽处，所述夹层上贯穿有分别与各个下模腔连通的进料口，所述夹层的上表面设有与各个进料口连通的第一流道，所述上模的上表面的纵向另一侧设有与各个第一流道连通的第二流道，所述上模上贯穿有与第二流道连通的注塑口。

Description

一种立体标识成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种立体标识成型模具。

背景技术

标识在进行注塑产品生产时，需要对不同产品的外观进行不同的字模标识，通过使用注塑模具进行生产加工，随着科技的不断发展，人们对于具有标识更换结构的注塑模具的制造工艺要求也越来越高。

中国专利申请号：202122954176.9公开了一种具有标识更换结构的注塑模具，包括模具主板，所述模具主板的内侧开设有组件放置槽，所述组件放置槽的两侧开设有滑槽，所述组件放置槽的内侧可拆卸连接有字牌放置壳体，所述字牌放置壳体的内侧开设有字牌放置槽，所述字牌放置槽的内侧开设有减重镂空槽，所述模具主板的一侧固定连接有固定组件。其通过增加便捷式脱模组件，将便捷式脱模组件各部件进行组装，将推模块经由两侧滑槽卡块卡接到滑槽的内侧，活动调节推模块在组件放置槽中进行滑动，将推杆通过固定组件内侧的穿插孔穿接到组件放置槽中推模块的内部进行固定，通过推拉推拉钮联动推模块进行滑动推模，能够对注塑的字牌标识模具进行快速脱模，大幅度减少操作人员脱模时间，加快产品标识注塑。

但是，通过推拉推拉钮联动推模块进行滑动推模，实现对注塑的字牌标识模具进行快速脱模，需要模具较好的加工精度，防止在较高强度的注塑材料过程中，造成推拉组件的卡置，并且结构复杂，加工难度大，由此提高了模具的加工成本，并且，注塑成型中多余的溢流同样易造成推拉组件的卡置问题，由此降低了模具的可靠性。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种结构简单、加工成本低且可靠性好的立体标识成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种立体标识成型模具，包括模具本体，定义沿模具本体的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体包括上模、下模以及夹层，所述下模的上表面的纵向一侧凹设有安装槽，所述安装槽的底面的中部并排设有至少一个下模腔，所述夹层设于安装槽处，所述夹层上贯穿有分别与各个下模腔连通的进料口，所述夹层的上表面设有与各个进料口连通的第一流道，所述上模的上表面的纵向另一侧设有与各个第一流道连通的第二流道，所述上模上贯穿有与第二流道连通的注塑口。

进一步的，所述安装槽的底面的横向两侧设有第一定位部，所述夹层的横向两侧设有与第一定位部连接的第一定位配合部。

进一步的，所述下模的上表面且靠近安装槽纵向一侧的边沿设有凸沿。

进一步的，所述凸沿的横向中部设有第二定位部，所述上模的下表面设有与第二定位部配合的第二定位配合部。

进一步的，各所述下模腔均包括沿纵向分布且相互分离的第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部，各所述进料口均包括分别与第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部的连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔与同一条第一流道连通。

进一步的，所述夹层的下表面设有与下模腔配合的上模腔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本立体标识成型模具，通过下模的上表面凹设有安装槽，用于夹层的设置，并通过夹层与下模的下模腔配合形成模腔，通过上模分别与下模和夹层的配合，形成第一流道和第二流道以及进料口，使用时，通过将夹层放置于安装槽内，且通过上模与下模合模，通过注塑口注塑，材料通过注塑口依次流过第一流道、第二流道、进料口，并进入下模腔内注塑成型，该模具本体结构简单，加工成本低，且夹层通过上模与下模的夹持固定，提高注塑的稳定性，设备运行可靠性好，在成型后，通过上模与下模开模，由于进料口和第一流道上的材料与下模腔内的材料成型一体，使得夹层取出即脱模，再切断进料口处的材料，其生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中省去上模的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下模的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中夹层的仰视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图5所示，一种立体标识成型模具，包括模具本体，定义沿模具本体的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体包括上模1、下模2以及夹层3，所述下模2的上表面的纵向一侧凹设有安装槽4，所述安装槽4的底面的中部并排设有两个下模腔5，所述夹层3设于安装槽4处，所述夹层3上贯穿有分别与各个下模腔5连通的进料口6，所述夹层3的上表面设有与各个进料口6连通的第一流道7，所述上模1的上表面的纵向另一侧设有与各个第一流道7连通的第二流道8，所述上模1上贯穿有与第二流道8连通的注塑口9。

本立体标识成型模具，通过下模2的上表面凹设有安装槽4，用于夹层3的设置，并通过夹层3与下模2的下模腔配合形成模腔，通过上模分1别与下模2和夹层3的配合，形成第一流道7和第二流道8以及进料口9，使用时，通过将夹层3放置于安装槽4内，且通过上模1与下模2合模，通过注塑口9注塑，材料通过注塑口9依次流过第一流道7、第二流道8、进料口6，并进入下模腔5内注塑成型，该模具本体1结构简单，加工成本低，且夹层通过上模1与下模2的夹持固定，提高注塑的稳定性，设备运行可靠性好，在成型后，通过上模1与下模2开模，由于进料口6和第一流道7上的材料与下模腔5内的材料成型一体，使得夹层3取出即脱模，再切断进料口6处的材料，其生产效率高。

并且，所述安装槽4的底面的横向两侧设有第一定位部11，所述第一定位部11为定位立柱，所述夹层3的横向两侧设有与第一定位部11连接的第一定位配合部12，所述第一定位配合部12为定位孔，所述下模2的上表面且靠近安装槽4纵向一侧的边沿设有凸沿10，所述凸沿10的横向中部设有第二定位部13，所述第二定位部13为定位凹槽，所述上模1的下表面设有与第二定位部13配合的第二定位配合部(图中未示出)，所述第二定位配合部为定位凸块，使得夹层3、上模1和下模2合模安装的定位准确，精确度高，提高成型产品的成型质量。

具体的，各所述下模腔5均包括沿纵向分布且相互分离的第一凹槽部51、第二凹槽部52和第三凹槽部53，各所述进料口6均包括分别与第一凹槽部51、第二凹槽部52和第三凹槽部53的连通的第一通孔61、第二通孔62和第三通孔63，所述第一通孔61、第二通孔62和第三通孔63与同一条第一流道7连通，所述夹层3的下表面设有与下模腔5配合的上模腔20，能够成型厚度较大的标识，并且通过下模腔5和进料口6的设置，从而能过成型相互分离部分组成的标识，使得各部分成型的配合度高，同时，也能够一次性成型单个部分组成的标识，提高模具的适用范围。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种立体标识成型模具，其特征在于：包括模具本体，定义沿模具本体的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体包括上模、下模以及夹层，所述下模的上表面的纵向一侧凹设有安装槽，所述安装槽的底面的中部并排设有至少一个下模腔，所述夹层设于安装槽处，所述夹层上贯穿有分别与各个下模腔连通的进料口，所述夹层的上表面设有与各个进料口连通的第一流道，所述上模的上表面的纵向另一侧设有与各个第一流道连通的第二流道，所述上模上贯穿有与第二流道连通的注塑口。

2.根据权利要求1所述的立体标识成型模具，其特征在于：所述安装槽的底面的横向两侧设有第一定位部，所述夹层的横向两侧设有与第一定位部连接的第一定位配合部。

3.根据权利要求1或2所述的立体标识成型模具，其特征在于：所述下模的上表面且靠近安装槽纵向一侧的边沿设有凸沿。

4.根据权利要求3所述的立体标识成型模具，其特征在于：所述凸沿的横向中部设有第二定位部，所述上模的下表面设有与第二定位部配合的第二定位配合部。

5.根据权利要求1所述的立体标识成型模具，其特征在于：各所述下模腔均包括沿纵向分布且相互分离的第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部，各所述进料口均包括分别与第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部的连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔与同一条第一流道连通。

6.根据权利要求5所述的立体标识成型模具，其特征在于：所述夹层的下表面设有与下模腔配合的上模腔。

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