CN219485110U - 一种不锈钢加工刀具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其为一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座和控制器，所述底座的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套，所述弹性阻尼套的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均固定连接有限位块，所述底座的上端面均固定连接有背板，所述背板的后端面均固定连接有电机，所述电机的输出轴末端均穿过背板的导孔固定连接有传动轮，所述背板的前端面均固定连接有第一轮板，所述第一轮板的前端面均转动连接有第一传输轮，所述背板的表面均开设有滑轨，本实用新型中，通过设置的传动轮、环形砂带、滑杆、限位杆等结构实现了打磨装置可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨的能力，提高了装置的实用性。

Description

一种不锈钢加工刀具打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种不锈钢加工刀具打磨装置。

背景技术

不锈钢具有独特的强度以及特殊性质，因此在加工的时候可以使用硬质合金刀具，而刀具的长久使用会造成磨损，磨损的刀具会影响零件的加工精度，因此需要使用打磨装置对刀具进行一定程度的打磨。

打磨装置是通过砂轮或环形砂带顺时针或者逆时针的转动，将刀具逐渐靠近进行打磨，现有的打磨装置，在对刀刃打磨时通常使用单面打磨，一面打磨完毕后，再对另一面进行打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，对刀具的翻转操作也不便产线中通过机械臂进行自动化打磨，因此，根据上述问题提出了一种不锈钢加工刀具打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工刀具打磨装置，以解决现有打磨装置通常只能对刀具进行单面打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，也不便自动化作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座和控制器，所述底座的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套，所述弹性阻尼套的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均固定连接有限位块，所述底座的上端面均固定连接有背板，所述背板的后端面均固定连接有电机，所述电机的输出轴末端均穿过背板的导孔固定连接有传动轮，所述背板的前端面均固定连接有第一轮板，所述第一轮板的前端面均转动连接有第一传输轮，所述背板的表面均开设有滑轨，所述滑轨的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端均固定连接有第二轮板，所述第二轮板的前端面均转动连接有第二传输轮，所述第二传输轮、第一传输轮和传动轮的外侧均套接有环形砂带，所述滑杆的后端外侧均设置有拉帽，所述滑杆的后端均固定连接有限位件，所述滑杆的外侧均套接有弹簧，所述拉帽的前端面均固定连接有阻尼垫。

优选的，所述限位件均设置在拉帽的内侧，所述弹簧均设置在限位件的外端面与拉帽的内壁之间，所述阻尼垫的外端面与背板的后端面相贴合。

优选的，所述传动轮、第一传输轮和第二传输轮的外曲面均设有阻尼层，所述传动轮、第一传输轮和第二传输轮的长度大小相同。

优选的，所述弹性阻尼套的内径小于限位杆的直径，所述限位杆的外曲面与弹性阻尼套的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述滑杆的形状为方形杆，所述滑杆的边长与滑轨的轨宽大小相同，所述滑杆的外端面与滑轨的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的传动轮、环形砂带、滑杆、限位杆等结构使两侧的环形砂带可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨，通过对滑杆的位置进行调整可以调整环形砂带的打磨角度，实现了打磨装置可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨的能力，解决了现有打磨装置通常只能对刀具进行单面打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，也不便自动化作业的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图3的拉帽处剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-弹性阻尼套、3-限位杆、4-限位块、5-背板、6-电机、7-传动轮、8-第一轮板、9-第一传输轮、10-滑轨、11-滑杆、12-第二轮板、13-第二传输轮、14-环形砂带、15-拉帽、16-限位件、17-弹簧、18-阻尼垫、19-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座1和控制器19，底座1的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套2，弹性阻尼套2的内侧设置有限位杆3，限位杆3的左右两端均固定连接有限位块4，底座1的上端面均固定连接有背板5，背板5的后端面均固定连接有电机6，电机6的输出轴末端均穿过背板5的导孔固定连接有传动轮7，背板5的前端面均固定连接有第一轮板8，第一轮板8的前端面均转动连接有第一传输轮9，背板5的表面均开设有滑轨10，滑轨10的内侧均滑动连接有滑杆11，滑杆11的前端均固定连接有第二轮板12，第二轮板12的前端面均转动连接有第二传输轮13，第二传输轮13、第一传输轮9和传动轮7的外侧均套接有环形砂带14，滑杆11的后端外侧均设置有拉帽15，滑杆11的后端均固定连接有限位件16，滑杆11的外侧均套接有弹簧17，拉帽15的前端面均固定连接有阻尼垫18。

限位件16均设置在拉帽15的内侧，弹簧17均设置在限位件16的外端面与拉帽15的内壁之间，阻尼垫18的外端面与背板5的后端面相贴合，通过弹簧17的弹力可以使阻尼垫18与背板5紧密贴合，通过阻尼垫18可以对滑杆11进行限位；传动轮7、第一传输轮9和第二传输轮13的外曲面均设有阻尼层，传动轮7、第一传输轮9和第二传输轮13的长度大小相同，通过传动轮7、第一传输轮9和第二传输轮13外侧的阻尼层提高了与环形砂带14之间的摩擦力；弹性阻尼套2的内径小于限位杆3的直径，限位杆3的外曲面与弹性阻尼套2的内壁之间紧密贴合，通过弹性阻尼套2的内径小于限位杆3的直径，使弹性阻尼套2会受到限位杆3的挤压，进而提高了弹性阻尼套2的阻尼效果；滑杆11的形状为方形杆，滑杆11的边长与滑轨10的轨宽大小相同，滑杆11的外端面与滑轨10的内壁相贴合，通过滑杆11与滑轨10贴合结构，使第二轮板12只能进行滑动位移。

工作流程：当需要使用打磨装置对加工刀具进行打磨时，通过控制器19启动各个电机6，使电机6的输出轴末端带动传动轮7进行旋转，通过传动轮7的转动可以带动环形砂带14以第一传输轮9、第二传输轮13为框架传动，由于选用环形砂带14的厚度不一，导致两侧环形砂带14之间的间隔不一，可以将两侧底座1位移，以此对两侧环形砂带14之间的间距进行调整，使两侧环形砂带14基本贴合(由于两侧环形砂带14虚接且同速同向运动，因此环形砂带14不会受到另一侧环形砂带14的损伤)，再通过弹性阻尼套2的阻尼限位效果对底座1进行限位，当需要调整环形砂带14的角度时，向外拉动拉帽15使阻尼垫18与背板5失去接触，同时因拉帽15的动作弹簧17会受到压缩，此时可以对滑杆11进行位移，通过滑杆11的移动带动第二轮板12与第二传输轮13进行位移，通过第二传输轮13的动作使环形砂带14的角度得到调整，调整完毕后通过弹簧17的弹力对拉帽15进行复位使阻尼垫18重新贴合背板5，对滑杆11的位置进行限位，根据所需打磨的刀具通过上述操作对打磨装置进行调节，调节完毕后工作人员即可将刀具插入两侧环形砂带14之间，对刀具的两侧待打磨面同时进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座(1)和控制器(19)，其特征在于：所述底座(1)的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套(2)，所述弹性阻尼套(2)的内侧设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的左右两端均固定连接有限位块(4)，所述底座(1)的上端面均固定连接有背板(5)，所述背板(5)的后端面均固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端均穿过背板(5)的导孔固定连接有传动轮(7)，所述背板(5)的前端面均固定连接有第一轮板(8)，所述第一轮板(8)的前端面均转动连接有第一传输轮(9)，所述背板(5)的表面均开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内侧均滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的前端均固定连接有第二轮板(12)，所述第二轮板(12)的前端面均转动连接有第二传输轮(13)，所述第二传输轮(13)、第一传输轮(9)和传动轮(7)的外侧均套接有环形砂带(14)，所述滑杆(11)的后端外侧均设置有拉帽(15)，所述滑杆(11)的后端均固定连接有限位件(16)，所述滑杆(11)的外侧均套接有弹簧(17)，所述拉帽(15)的前端面均固定连接有阻尼垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述限位件(16)均设置在拉帽(15)的内侧，所述弹簧(17)均设置在限位件(16)的外端面与拉帽(15)的内壁之间，所述阻尼垫(18)的外端面与背板(5)的后端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述传动轮(7)、第一传输轮(9)和第二传输轮(13)的外曲面均设有阻尼层，所述传动轮(7)、第一传输轮(9)和第二传输轮(13)的长度大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述弹性阻尼套(2)的内径小于限位杆(3)的直径，所述限位杆(3)的外曲面与弹性阻尼套(2)的内壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述滑杆(11)的形状为方形杆，所述滑杆(11)的边长与滑轨(10)的轨宽大小相同，所述滑杆(11)的外端面与滑轨(10)的内壁相贴合。