CN210678164U - 一种直齿轮定位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直齿轮定位打磨装置，通过在打磨主体上设置有固定机构，所述固定机构包括固定装置，使用人员将齿轮的中心孔与固定装置对应，卡接于固定装置外，固定装置的抵接件在弹力件的作用下与要打磨的齿轮抵接，将其固定在齿轮固定机构上，还包括与齿轮固定机构一一对应的打磨装置一，可以对齿轮进行打磨，还包括打磨装置二，在往复丝杆的转动下，带动滑块上下运动，所述滑块上设置有打磨机构，打磨机构上设置有打磨板三，打磨机构可以在滑块的上下运动下可以打磨齿轮齿与齿之间的部分，可以打磨不同齿距的齿轮，通过在打磨装置一下端设置有收集箱，将打磨下来的金属微粒收集，方便使用者将回收使用。

Description

一种直齿轮定位打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种直齿轮定位打磨装置。

背景技术

齿轮的基本结构包括：轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。现有的齿轮由于常用作动力传动，其内部经常设置有孔，而齿轮内孔在加工过程中，由于加工精度有限，其内孔加工完成后，通常要进行打磨处理。

现有的齿轮打磨一般是对单个齿轮进行轮齿的打磨，打磨好轮齿后再进行表面的打磨，需要一个一个的进行人工打磨，这样生产效率很低，因此现在急需一种直齿轮定位打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直齿轮定位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直齿轮定位打磨装置，包括打磨主体，所述打磨主体上设置有多个齿轮固定机构,所述齿轮固定机构包括连接杆一，所述连接杆一与打磨主体固定连接，所述连接杆一与固定柱固定连接，所述固定柱一端与连接杆一固定连接，另外一端与限位块一连接,所述限位块一上端与固定装置固定连接,还包括与齿轮固定机构一一对应的打磨装置一,还包括打磨装置二,所述打磨装置一下端设置有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮固定机构的数量为五个,所述固定装置包括固定杆，所述固定杆与限位块一固定连接，所述固定杆通过多个弹力件一与抵接件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵接件设置有四个，呈环形布设于固定杆的四周,所述弹力件的数量为四个,所述弹力件一为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置一的数量为五个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置一包括打磨板一和打磨板二，所述打磨板一和打磨板二通过弹力件二连接，所述打磨板一和打磨板二上均设置有打磨件一，所述打磨板二与支撑件抵接,所述支撑件与打磨主体固定连接，所述打磨板二右侧与连接杆二固定连接，所述连接杆二右侧与打磨主体通过弹力件三连接，所述连接杆下端与支撑件抵接,所述连接杆二上设置有直轮齿，还包括连接杆三，所述连接杆三与打磨主体固定连接，所述连接杆三上设置有转动电机一，所述转动电机一的转动部设置有转动齿轮，所述转动齿轮上设置有与连接杆二上直轮齿配合的圆轮齿，所述转动齿轮一半设置有圆轮齿，另外一半未设置圆轮齿，所述连接杆二上端设置有与打磨板一连接的弹力绳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨件一为打磨砂纸，所述弹力件二和弹力件三均为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置二包括往复丝杆，所述往复丝杆的上下两端分别设置有限位块二和限位块三所述往复丝杆上设置有滑块，所述往复丝杆下端与转动电机二连接，所述滑块上固定连接有连接块，所述连接块上设置有打磨机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括连接杆四，所述连接杆四与连接块固定连接，所述连接杆四通过多个弹力件四与打磨板三连接，所述打磨板三上设置有打磨件二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件四的数量为三个，所述弹力件四为弹簧，所述打磨件二为打磨砂纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在打磨主体上设置有固定要打磨的齿轮的固定机构，所述固定机构包括固定装置，使用人员将齿轮的中心孔与固定装置对应，卡接于固定装置外，固定装置的抵接件在弹力件的作用下与要打磨的齿轮抵接，将其固定在齿轮固定机构上，还包括与齿轮固定机构一一对应的打磨装置一，当需要打磨齿轮的时候，打开打磨装置一，转动电机一开始转动，带动打磨板一和打磨板二向左移动，同时连接杆二的移动拉伸了弹力件三，打磨板一和打磨板二向左移动对齿轮固定机构上固定的齿轮的上下表面进行打磨，而又因为弹力件二的存在，打磨板一和打磨板二的开合程度可以根据齿轮的宽度自动开合，当转动齿轮转动到没有圆轮齿的一半的时候，因为弹力件三的存在，将连接杆二向右移动，连接杆二的移动带动打磨板一和打磨板二向右移动，当转动齿轮转动到有圆轮齿的一半的时候，又将上述步骤再进行一次，如此往复，可以对齿轮进行打磨，还包括打磨装置二，在往复丝杆的转动下，带动滑块上下运动，所述滑块上设置有打磨机构，打磨机构上设置有打磨板三，因为打磨板三与连接杆四通过弹力件四连接，打磨机构可以在滑块的上下运动下可以打磨齿轮齿与齿之间的部分，并且由于弹力件四的存在，可以打磨不同齿距的齿轮，通过在打磨装置一下端设置有收集箱，将打磨下来的金属微粒收集，方便使用者将回收使用。

附图说明

图1为一种直齿轮定位打磨装置的结构示意图。

图2为一种直齿轮定位打磨装置中打磨装置一的结构示意图。

图3为一种直齿轮定位打磨装置中打磨机构的机构示意图。

图4为一种直齿轮定位打磨装置中连接杆二与转动齿轮连接的示意图。

图5为一种直齿轮定位打磨装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-限位块二、2-滑块、3-往复丝杆、5-限位块三、6-转动电机二、7-连接块、8-打磨机构、9-打磨主体、10-固定装置、11-齿轮、12-支撑件、13-限位块一、14-连接杆一、16-打磨件一、17-弹力绳、18-连接杆二、19-转动电机一、20-弹力件三、21-连接杆三、22-收集箱、23-打磨板一、25-打磨板二、26-弹力件二、27-弹力件四、28-打磨件二、29-打磨板三、30-直轮齿、31-圆轮齿、32-转动齿轮、33-抵接件、34-弹力件一、35-固定杆、36-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种直齿轮定位打磨装置，包括打磨主体9，所述打磨主体9上设置有多个齿轮11固定机构，多个所述齿轮11固定机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述齿轮11固定机构包括连接杆一14，所述连接杆一14与打磨主体9固定连接，所述连接杆一14与固定柱36固定连接，所述固定柱36一端与连接杆一14固定连接，另外一端与限位块一13连接，所述限位块一13将需要打磨的齿轮11固定于打磨位置，所述限位块一13上端与固定装置10固定连接，所述固定装置10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述固定装置10包括固定杆35，所述固定杆35与限位块一13固定连接，所述固定杆35通过多个弹力件一34与抵接件33连接，所述抵接件33设置有四个，呈环形布设于固定杆35的四周，优选的，所述弹力件的数量为四个，优选的，所述弹力件一34为弹簧，优选的，所述齿轮11固定机构的数量为五个，当需要固定要打磨的齿轮11的时候，使用人员将齿轮11的中心孔与固定装置10对应，卡接于固定装置10外，固定装置10的抵接件33在弹力件的作用下与要打磨的齿轮11抵接，将其固定在齿轮11固定机构上。

还包括与齿轮11固定机构一一对应的打磨装置一，同样的，优选的，所述打磨装置一的数量为五个，所述打磨装置一的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述打磨装置一包括打磨板一23和打磨板二25，所述打磨板一23和打磨板二25通过弹力件二26连接，所述打磨板一23和打磨板二25上均设置有打磨件一16，所述打磨板二25与支撑件12抵接，所述打磨板二25可以沿着支撑件12滑动，所述支撑件12与打磨主体9固定连接，所述打磨板二25右侧与连接杆二18固定连接，所述连接杆二18右侧与打磨主体9通过弹力件三20连接，所述连接杆下端与支撑件12抵接，所述连接杆可以沿着支撑件12滑动，所述连接杆二18上设置有直轮齿30，还包括连接杆三21，所述连接杆三21与打磨主体9固定连接，所述连接杆三21上设置有转动电机一19，所述转动电机一19的转动部设置有转动齿轮32，所述转动齿轮32上设置有与连接杆二18上直轮齿30配合的圆轮齿31，所述转动齿轮32一半设置有圆轮齿31，另外一半未设置圆轮齿31，所述连接杆二18上端设置有与打磨板一23连接的弹力绳17，通过弹力绳17防止打磨板一23脱落，当需要打磨齿轮11的时候，打开打磨装置一，转动电机一19开始转动，转动电机一19的转动带动连接杆二18向左移动，连接杆二18的移动带动打磨板一23和打磨板二25向左移动，同时连接杆二18的移动拉伸了弹力件三20，因为打磨板一23和打磨板二25上设置有打磨件一16，所以打磨板一23和打磨板二25向左移动可以将齿轮11固定机构上固定的齿轮11的上下表面进行打磨，而又因为弹力件二26的存在，打磨板一23和打磨板二25的开合程度可以根据齿轮11的宽度自动开合，从而打磨不同宽度的齿轮11，当转动齿轮32转动到没有圆轮齿31的一半的时候，因为弹力件三20的存在，将连接杆二18向右移动，连接杆二18的移动带动打磨板一23和打磨板二25向右移动，此时打磨板一23和打磨板二25上设置的打磨件一16又对齿轮11进行了打磨，当转动齿轮32转动到有圆轮齿31的一半的时候，又将上述步骤再进行一次，如此往复，可以对齿轮11进行打磨，所述打磨件一16的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述打磨件一16为打磨砂纸，优选的，所述弹力件二26和弹力件三20均为弹簧。

还包括打磨装置二，所述打磨装置二的具体形式及不加以限制，本实施例中，优选的，所述打磨装置二包括往复丝杆3，所述往复丝杆3的上下两端分别设置有限位块二1和限位块三5所述往复丝杆3上设置有滑块2，所述往复丝杆3下端与转动电机二6连接，转动电机二6的转动带动往复丝杆3的转动，因为往复丝杆3的特性，往复丝杆3的转动会带动滑块2的上下运动，所述滑块2上固定连接有连接块7，所述连接块7上设置有打磨机构8，所述打磨机构8的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述打磨机构8包括连接杆四，所述连接杆四与连接块7固定连接，所述连接杆四通过多个弹力件四27与打磨板三29连接，优选的，所述弹力件四27的数量为三个，优选的，所述打磨板三29的数量为两个，所述打磨板三29上设置有打磨件二28，优选的，所述弹力件四27为弹簧，优选的，所述打磨件二28为打磨砂纸，通过设置打磨装置二，在往复丝杆3的转动下，带动滑块2上下运动，所述滑块2上设置有打磨机构8，打磨机构8上设置有打磨板三29，因为打磨板三29与连接杆四通过弹力件四27连接，所以打磨机构8可以在滑块2的上下运动下可以打磨齿轮11齿与齿之间的部分，并且由于弹力件四27的存在，可以打磨不同齿距的齿轮11。

本实施例的工作原理是：通过在打磨主体9上设置有固定要打磨的齿轮11的固定机构，所述固定机构包括固定装置10，所述固定装置10包括固定杆35、弹力件一34和抵接件33，当需要固定要打磨的齿轮11的时候，使用人员将齿轮11的中心孔与固定装置10对应，卡接于固定装置10外，固定装置10的抵接件33在弹力件的作用下与要打磨的齿轮11抵接，将其固定在齿轮11固定机构上，还包括与齿轮11固定机构一一对应的打磨装置一，所述打磨装置一包括打磨板一23和打磨板二25，当需要打磨齿轮11的时候，打开打磨装置一，转动电机一19开始转动，转动电机一19的转动带动连接杆二18向左移动，连接杆二18的移动带动打磨板一23和打磨板二25向左移动，同时连接杆二18的移动拉伸了弹力件三20，因为打磨板一23和打磨板二25上设置有打磨件一16，所以打磨板一23和打磨板二25向左移动可以将齿轮11固定机构上固定的齿轮11的上下表面进行打磨，而又因为弹力件二26的存在，打磨板一23和打磨板二25的开合程度可以根据齿轮11的宽度自动开合，当转动齿轮32转动到没有圆轮齿31的一半的时候，因为弹力件三20的存在，将连接杆二18向右移动，连接杆二18的移动带动打磨板一23和打磨板二25向右移动，此时打磨板一23和打磨板二25上设置的打磨件一16又对齿轮11进行了打磨，当转动齿轮32转动到有圆轮齿31的一半的时候，又将上述步骤再进行一次，如此往复，可以对齿轮11进行打磨，还包括打磨装置二，在往复丝杆3的转动下，带动滑块2上下运动，所述滑块2上设置有打磨机构8，打磨机构8上设置有打磨板三29，因为打磨板三29与连接杆四通过弹力件四27连接，所以打磨机构8可以在滑块2的上下运动下可以打磨齿轮11齿与齿之间的部分，并且由于弹力件四27的存在，可以打磨不同齿距的齿轮11。

实施例2

为了使得打磨下来的金属微粒不乱散落，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述打磨装置一下端设置有收集箱22，所述收集箱22将打磨下来的金属微粒收集，方便使用者将回收使用。

本实施例的工作原理是：通过在打磨装置一下端设置有收集箱22，将打磨下来的金属微粒收集，方便使用者将回收使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，包括打磨主体(9)，所述打磨主体(9)上设置有多个齿轮(11)固定机构,所述齿轮(11)固定机构包括连接杆一(14)，所述连接杆一(14)与打磨主体(9)固定连接，所述连接杆一(14)与固定柱(36)固定连接，所述固定柱(36)一端与连接杆一(14)固定连接，另外一端与限位块一(13)连接,所述限位块一(13)上端与固定装置(10)固定连接,还包括与齿轮(11)固定机构一一对应的打磨装置一,还包括打磨装置二,所述打磨装置一下端设置有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述齿轮(11)固定机构的数量为五个,所述固定装置(10)包括固定杆(35)，所述固定杆(35)与限位块一(13)固定连接，所述固定杆(35)通过多个弹力件一(34)与抵接件(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述抵接件(33)设置有四个，呈环形布设于固定杆(35)的四周,所述弹力件的数量为四个,所述弹力件一(34)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述打磨装置一的数量为五个。

5.根据权利要求4所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述打磨装置一包括打磨板一(23)和打磨板二(25)，所述打磨板一(23)和打磨板二(25)通过弹力件二(26)连接，所述打磨板一(23)和打磨板二(25)上均设置有打磨件一(16)，所述打磨板二(25)与支撑件(12)抵接,所述支撑件(12)与打磨主体(9)固定连接，所述打磨板二(25)右侧与连接杆二(18)固定连接，所述连接杆二(18)右侧与打磨主体(9)通过弹力件三(20)连接，所述连接杆下端与支撑件(12)抵接,所述连接杆二(18)上设置有直轮齿(30)，还包括连接杆三(21)，所述连接杆三(21)与打磨主体(9)固定连接，所述连接杆三(21)上设置有转动电机一(19)，所述转动电机一(19)的转动部设置有转动齿轮(32)，所述转动齿轮(32)上设置有与连接杆二(18)上直轮齿(30)配合的圆轮齿(31)，所述转动齿轮(32)一半设置有圆轮齿(31)，另外一半未设置圆轮齿(31)，所述连接杆二(18)上端设置有与打磨板一(23)连接的弹力绳(17)。

6.根据权利要求5所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述打磨件一(16)为打磨砂纸，所述弹力件二(26)和弹力件三(20)均为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述打磨装置二包括往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的上下两端分别设置有限位块二(1)和限位块三(5)所述往复丝杆(3)上设置有滑块(2)，所述往复丝杆(3)下端与转动电机二(6)连接，所述滑块(2)上固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)上设置有打磨机构(8)。

8.根据权利要求7所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(8)包括连接杆四，所述连接杆四与连接块(7)固定连接，所述连接杆四通过多个弹力件四(27)与打磨板三(29)连接，所述打磨板三(29)上设置有打磨件二(28)。

9.根据权利要求8所述的一种直齿轮定位打磨装置，其特征在于，所述弹力件四(27)的数量为三个，所述弹力件四(27)为弹簧，所述打磨件二(28)为打磨砂纸。

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