CN220217886U - 一种零件毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件毛刺打磨装置，包括底座，所述底座上设置安装板，所述安装板上设置第一轮体和第二轮体，所述第一轮体连接驱动电机的输出端，还包括皮带，所述皮带绕过所述第一轮体和第二轮体形成环状，所述皮带的外侧面设置砂层，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板对应于所述皮带位置布设。本实用新型通过驱动电机工作带动第一轮体转动，从而令皮带运动，将待打磨的零件固定于支撑板，通过皮带外侧面的砂层对零件进行打磨，通过调整驱动电机的不同工作转速，可以令皮带按照预设的速度进行回转，从而使得摩擦速率处于一个相对可控状态，能够让零件更好地获得光滑的表面。

Description

一种零件毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地，涉及一种零件毛刺打磨装置。

背景技术

零件毛刺的打磨方法主要有以下几种：

1.砂纸打磨。使用粗细不同的砂纸对零件表面进行打磨，磨除毛刺和粗糙的表面。

2.打磨膏打磨。在砂纸上涂抹打磨膏，可以在不改变砂纸粗细的情况下提高研磨效率，获得更光滑的表面。

3.砂带磨床打磨。使用砂带磨床，选用细碎的砂子作为打磨剂，可以快速高效地磨除零件表面毛刺，得到平滑表面。

4.缝磨打磨。使用砂轮或氧化铝砂轮对毛刺表面进行打磨。转速高可以快速打磨，不同粗细的砂轮可以实现从粗糙磨除到精密打磨的需求。

5.烧结研磨。使用烧结研磨砂盘、石和棒等对毛刺进行高速打磨，可以获得镜面般的平滑表面。

6.超声波研磨。利用超声波振动研磨介质对工作件表面进行打磨。可以高效、快速、无污染的打磨出高精度光滑表面。

在一些手工作坊当中，砂纸打磨由于具有操作简单、设备成本低等优势，应用较多，但是砂纸打磨是需要人用砂纸对零件表面进行打磨，人工在操作时，砂纸的摩擦速度并不好控制，不易获得光滑的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有链轮单轴输出的缺陷，提出一种零件毛刺打磨装置，根据需求可以控制摩擦速度，从而更好地获得光滑的表面。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种零件毛刺打磨装置，包括底座，所述底座上设置安装板，所述安装板上设置第一轮体和第二轮体，所述第一轮体连接驱动电机的输出端，还包括皮带，所述皮带绕过所述第一轮体和第二轮体形成环状，所述皮带的外侧面设置砂层，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板对应于所述皮带位置布设。

进一步地，所述安装板具有第一表面以及第二表面，所述第一轮体和第二轮体设置于所述第一表面，所述驱动电机设置于所述底座上，所述安装板上设置通孔，所述驱动电机的输出端通过所述通孔依次穿过所述第二表面和第一表面与所述第一轮体同轴连接。

进一步地，所述底座上对应所述驱动电机固定有电机保护盖。

进一步地，还包括第三轮体，所述第三轮体设置于轮体安装板上，所述轮体安装板设置于侧板上，所述侧板固定于所述安装板上。

进一步地，所述侧板上固定弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述轮体安装板。

进一步地，所述底座的下端设置有若干支脚。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过驱动电机工作带动第一轮体转动，从而令皮带运动，将待打磨的零件固定于支撑板，通过皮带外侧面的砂层对零件进行打磨，通过调整驱动电机的不同工作转速，可以令皮带按照预设的速度进行回转，从而使得摩擦速率处于一个相对可控状态，能够让零件更好地获得光滑的表面。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种零件毛刺打磨装置的右视图。

图2是根据本实用新型实施例的一种零件毛刺打磨装置的左视图。

图3是根据本实用新型实施例的一种零件毛刺打磨装置在设置有第三轮体时的右视图。

附图标记说明：

1、底座；2、安装板；201、第一表面；202、第二表面；3、第一轮体；4、第二轮体；5、驱动电机；6、皮带；7、砂层；8、支撑板；9、电机保护盖；10、第三轮体；11、轮体安装板；12、侧板；13、弹簧；14、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供一种零件毛刺打磨装置，如图1和图2所示，该零件毛刺打磨装置包括底座1，所述底座1上设置安装板2，所述安装板2上设置第一轮体3和第二轮体4，所述第一轮体3连接驱动电机5的输出端，还包括皮带6，所述皮带6绕过所述第一轮体3和第二轮体4形成环状，所述皮带6的外侧面设置砂层7，所述安装板2上设置有支撑板8，所述支撑板8对应于所述皮带6位置布设。

需要说明的是，砂层7是固定于皮带6的外侧面以起到打磨作用，其可以是采用粘接或者超声波焊接等方式固定于皮带6的外侧面，即形成了一个具有砂层面的皮带，再将该皮带安装于第一轮体3和第二轮体4形成环状，以使得皮带在回转运动时，可以通过砂层7对零件进行打磨。

在具体实施时，先打开驱动电机5，通过驱动电机5带动第一轮体3运动，第一轮体3作为主动轮，第二轮体4作为从动轮，使得皮带6回转运动，随后将需要打磨的零件，固定在支撑板8上(固定方式例如可以是利用手按压固定)，将需要打磨的一面接近皮带6外侧面的砂层7，由于皮带6是通过驱动电机5驱动而进行回转的，因此其回转速度是可调的。调整方式一般是通过调节驱动电机5的工作频率，从而调整驱动电机5的输出力矩，进而调整皮带6的回转速度，根据不同打磨零件的需求，可调整至相应的速度，然后利用砂层7对零件进行打磨。因此摩擦速率(待打磨零件与砂层之间的相对速度)处于一个相对可控状态，相对于砂纸打磨的方式，本实用新型在兼顾操作方便的同时能够让零件更好地获得光滑的表面。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述安装板2具有第一表面201以及第二表面202，所述第一轮体3和第二轮体4设置于所述第一表面201，所述驱动电机5设置于所述底座1上，所述安装板2上设置通孔(图中由于遮挡故未示出)，所述驱动电机5的输出端通过所述通孔依次穿过所述第二表面202和第一表面201与所述第一轮体3同轴连接。

如上结构中，安装板2是设置在底座1的上端中部，以图1和图2为例，底座1通过安装板2可分隔成右侧和左侧，分别对应于第一表面201和第二表面202，驱动电机5设置在底座1的左侧，而第一轮体3和第二轮体4设置在底座1的右侧，以此可以使得整体装置结构布局合理且紧凑。

进一步，所述底座1上对应所述驱动电机5固定有电机保护盖9，电机保护盖9起到保护驱动电机5的作用，在一定程度上可以防止打磨产生的飞屑进入至驱动电机5中。

在一些实施例中，如图3所示，该零件毛刺打磨装置还包括第三轮体10，所述第三轮体10设置于轮体安装板11上，所述轮体安装板11设置于侧板12上，所述侧板12固定于所述安装板2上。

其中第三轮体10优选设置在第一轮体1和第二轮体2之间，即皮带6依次绕过第一轮体3、第三轮体10和第二轮体4形成环状，在皮带6被驱动回转时，第一轮体3作为主动轮，第三轮体10和第二轮体4作为从动轮，以此可以进一步保障皮带6回转的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，所述侧板12上固定弹簧13的一端，所述弹簧13的另一端连接所述轮体安装板11。

通过弹簧13的设计，使得第三轮体10具有一定的缓冲性，在皮带6运动过程中，可以一定程度上保证皮带6的张紧。

在一些实施例中，如图1所示，所述底座1的下端设置有若干支脚14，其中支脚14可以设置为2个或3个或4个或8个等等，本实施例此处不对支脚14的数量进行限制。例如当底座1为方形状时，支脚14优选设置为4个，分别设置于底座1下端的四角处，以起到支撑底座1的作用，同时利于整体装置的放置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种零件毛刺打磨装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置安装板（2），所述安装板（2）上设置第一轮体（3）和第二轮体（4），所述第一轮体（3）连接驱动电机（5）的输出端，还包括皮带（6），所述皮带（6）绕过所述第一轮体（3）和第二轮体（4）形成环状，所述皮带（6）的外侧面设置砂层（7），所述安装板（2）上设置有支撑板（8），所述支撑板（8）对应于所述皮带（6）位置布设。

2.根据权利要求1所述的零件毛刺打磨装置，其特征在于，所述安装板（2）具有第一表面（201）以及第二表面（202），所述第一轮体（3）和第二轮体（4）设置于所述第一表面（201），所述驱动电机（5）设置于所述底座（1）上，所述安装板（2）上设置通孔，所述驱动电机（5）的输出端通过所述通孔依次穿过所述第二表面（202）和第一表面（201）与所述第一轮体（3）同轴连接。

3.根据权利要求2所述的零件毛刺打磨装置，其特征在于，所述底座上对应所述驱动电机（5）固定有电机保护盖（9）。

4.根据权利要求2所述的零件毛刺打磨装置，其特征在于，还包括第三轮体（10），所述第三轮体（10）设置于轮体安装板（11）上，所述轮体安装板（11）设置于侧板（12）上，所述侧板（12）固定于所述安装板（2）上。

5.根据权利要求4所述的零件毛刺打磨装置，其特征在于，所述侧板（12）上固定弹簧（13）的一端，所述弹簧（13）的另一端连接所述轮体安装板（11）。

6.根据权利要求1所述的零件毛刺打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的下端设置有若干支脚（14）。