CN219484159U - 一种压铸机的自动化取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的自动化取料装置，包括主体，主体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的内部通过轴承活动安装有设置在主体内部的转杆，主体的底部内壁另一侧通过轴承活动安装有旋转杆，且主体的内部通过螺栓安装有呈水平结构分布的滑杆，滑杆的外壁上滑动连接有移动板，且转杆和旋转杆的外壁上通过螺栓安装有链轮，链轮的外壁上套接有链条，且链条的外壁上设置有与移动板呈滑动连接的连接杆。本实用新型通过设置的电机，当启动电机时，电机能够带动转杆转动，在转杆转动的过程中能够利用链轮和链条的作用带动连接杆进行运动，在连接杆运动的过程中能够带动移动板和移动座进行移动，从而便于了操作者对物料上下料处理。

Description

一种压铸机的自动化取料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的自动化取料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸机使用的过程中需要对物料进行取料和放料，但是市场上较为常见的装置在使用的过程中因不能稳定的带动夹持板进行运动，从而使夹持板在移动的过程中物料可能会出现掉落的情况发生，降低了装置的实用性和推广性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机的自动化取料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸机的自动化取料装置，包括主体，所述主体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的内部通过轴承活动安装有设置在主体内部的转杆，所述主体的底部内壁另一侧通过轴承活动安装有旋转杆，且主体的内部通过螺栓安装有呈水平结构分布的滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有移动板，且转杆和旋转杆的外壁上通过螺栓安装有链轮，所述链轮的外壁上套接有链条，且链条的外壁上设置有与移动板呈滑动连接的连接杆。

进一步的，所述主体的顶部外壁上滑动连接有与移动板相连接的移动座，且移动座的内部开设有设备槽。

进一步的，所述设备槽的内部通过螺栓安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有延伸至移动座内部的传动杆。

进一步的，所述移动座的内部通过轴承活动安装有螺杆，且螺杆外壁两端螺纹方向相反。

进一步的，所述传动杆位于主体内部的外壁上通过螺栓安装有齿轮，且螺杆的外壁上通过螺栓安装有与齿轮相啮合的锥形齿轮。

进一步的，所述螺杆的外壁两端螺纹连接有夹持板，且夹持板相邻的一侧外壁上涂覆有防滑涂层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压铸机的自动化取料装置，(1)本实用新型通过设置的电机，当启动电机时，电机能够带动转杆转动，在转杆转动的过程中能够利用链轮和链条的作用带动连接杆进行运动，在连接杆运动的过程中能够带动移动板和移动座进行移动，从而便于了操作者对物料上下料处理；(2)本实用新型通过设置的步进电机，当启动步进电机时，步进电机能够利用传动杆和齿轮转动，在齿轮转动的过程中能够利用与锥形齿轮的相互啮合带动螺杆和夹持板进行运动，从而实现了物料的夹持功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压铸机的自动化取料装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机的自动化取料装置实施例提供的主体平面结构示意图。

图3为本实用新型一种压铸机的自动化取料装置实施例提供的移动座平面结构示意图。

图4为本实用新型一种压铸机的自动化取料装置实施例提供的主体俯视平面结构示意图。

附图标记说明：

1主体、2电机、3转杆、4旋转杆、5滑杆、6移动板、7链轮、8链条、9连接杆、10移动座、11设备槽、12步进电机、13螺杆、14夹持板、15传动杆、16齿轮、17锥形齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种压铸机的自动化取料装置，包括主体1，主体1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机2，且电机2的内部通过轴承活动安装有设置在主体1内部的转杆3，主体1的底部内壁另一侧通过轴承活动安装有旋转杆4，且主体1的内部通过螺栓安装有呈水平结构分布的滑杆5，滑杆5的外壁上滑动连接有移动板6，且转杆3和旋转杆4的外壁上通过螺栓安装有链轮7，链轮7的外壁上套接有链条8，且链条8的外壁上设置有与移动板6呈滑动连接的连接杆9，当启动电机2时，电机2能够利用转杆3转动、链/7和链条8的作用带动连接杆9运动，在连接杆9运动的过程中能够带动移动板6和移动座10进行移动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，主体1的顶部外壁上滑动连接有与移动板6相连接的移动座10，且移动座10的内部开设有设备槽11，设备槽11能够开设在移动座10的内部，并且设备槽11的开设能够对步进电机12进行限位。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，设备槽11的内部通过螺栓安装有步进电机12，且步进电机12的输出端通过联轴器安装有延伸至移动座10内部的传动杆15，当启动步进电机12时，步进电机12能够利用联轴器带动传动杆15转动，使传动杆15能够在移动座10的内部转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，移动座10的内部通过轴承活动安装有螺杆13，且螺杆13外壁两端螺纹方向相反，当转动螺杆13时，螺杆13能够在移动座10的内部转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，传动杆15位于主体1内部的外壁上通过螺栓安装有齿轮16，且螺杆13的外壁上通过螺栓安装有与齿轮16相啮合的锥形齿轮17，当传动杆15转动时，传动杆15能够带动齿轮16转动，在齿轮16转动的过程中能够利用与锥形齿轮17的相互啮合带动螺杆13转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，螺杆13的外壁两端螺纹连接有夹持板14，且夹持板14相邻的一侧外壁上涂覆有防滑涂层，当螺杆13转动时，螺杆13能够利用与夹持板14的螺纹连接带动夹持板14进行移动。

工作原理：首先通过将该装置固定到指定的位置，然后通过将物料放置到夹持板14之间，此时通过启动步进电机12，步进电机12能够带动传动杆15转动，在传动杆15转动的过程中能够利用齿轮16和锥形齿轮17的相互啮合带动螺杆13转动，在螺杆13转动的过程中能够利用与夹持板14的相互啮合，会带动夹持板14对物料进行夹持固定，随后通过启动电机2，电机2能够带动转杆3转动，在转杆3转动的过程中能够带动链轮7和链条8进行运动，在链条8运动的过程中能够利用连接9的作用带动移动板6和移动座10进行运动，从而实现了物料的自动送料或取料的功能。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种压铸机的自动化取料装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机(2)，且电机(2)的内部通过轴承活动安装有设置在主体(1)内部的转杆(3)，所述主体(1)的底部内壁另一侧通过轴承活动安装有旋转杆(4)，且主体(1)的内部通过螺栓安装有呈水平结构分布的滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁上滑动连接有移动板(6)，且转杆(3)和旋转杆(4)的外壁上通过螺栓安装有链轮(7)，所述链轮(7)的外壁上套接有链条(8)，且链条(8)的外壁上设置有与移动板(6)呈滑动连接的连接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的自动化取料装置，其特征在于，所述主体(1)的顶部外壁上滑动连接有与移动板(6)相连接的移动座(10)，且移动座(10)的内部开设有设备槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的自动化取料装置，其特征在于，所述设备槽(11)的内部通过螺栓安装有步进电机(12)，且步进电机(12)的输出端通过联轴器安装有延伸至移动座(10)内部的传动杆(15)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸机的自动化取料装置，其特征在于，所述移动座(10)的内部通过轴承活动安装有螺杆(13)，且螺杆(13)外壁两端螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种压铸机的自动化取料装置，其特征在于，所述传动杆(15)位于主体(1)内部的外壁上通过螺栓安装有齿轮(16)，且螺杆(13)的外壁上通过螺栓安装有与齿轮(16)相啮合的锥形齿轮(17)。

6.根据权利要求4所述的一种压铸机的自动化取料装置，其特征在于，所述螺杆(13)的外壁两端螺纹连接有夹持板(14)，且夹持板(14)相邻的一侧外壁上涂覆有防滑涂层。