CN219483974U - 一种铜铝复合管压头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜铝复合管加工技术领域，且公开了一种铜铝复合管压头装置，包括底座，所述底座底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，所述底座顶面中端一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶面设有横梁，所述横梁远离支撑杆一端开设有导槽，所述导槽内设有压头，所述底座顶面中端设有套筒，所述套筒外周面顶端设有连接轨，所述连接轨内活动连接有旋转块，所述套筒内设有螺纹杆，所述螺纹杆顶面设有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆顶面设有连接块，所述连接块内设有压头二。该铜铝复合管压头装置，通过压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而无需将多个压合结构并列连接在一起，从而减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝复合管加工技术领域，具体为一种铜铝复合管压头装置。
背景技术
铜材料具有强度高、延展性好、熔点高等特点,在空调器、冷柜、冰箱等产品的生产过程中,通常,需使用大量的铜管作为换热器内部管道、连接管、以及循环系统管道的主要组成部分,根据产品型号大小的不同,铜管往往是将成卷的铜管切割成0.4-5米长,再折弯加工而成，通常这些铜铝复合管两端会安装接头，并通过压头装置对复合管和接头的连接部位进行压合，从而使复合管和接头连接在一起。
但现有的铜铝复合管压头装置多为体积较大，如中国使用新型专利CN 212634084U公布了一种便于操作的铜铝复合管压头装置，该装置该便于操作的铜铝复合管压头装置设置有多个卡槽，可以同时将多个复合管固定住，同时可以快速进行不同外径管道的固定工作，提高加工的效率，但由于多个卡槽并排时设计，增加了该装置的体积，铜铝复合管通常是使用在空调、冷柜、冰箱等产品中，当这些产品长时间使用后，铜铝复合管出现泄漏损坏时，往往维修工人需要去现场对铜铝复合管进行更换，为此则需要铜铝复合管压头装置将新的铜铝复合管与接头压合，从而需要将压头装置携带到维修现场进行进行使用，但该装置体积较大，不便于维修人员携带到维修现场使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铝复合管压头装置，具备减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合管压头装置，包括底座，所述底座底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，所述底座顶面中端一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶面设有横梁，所述横梁远离支撑杆一端开设有导槽，所述导槽内设有压头，所述底座顶面中端设有套筒，所述套筒外周面顶端设有连接轨，所述连接轨内活动连接有旋转块，所述套筒内设有螺纹杆，所述螺纹杆顶面设有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆顶面设有连接块，所述连接块内设有压头二。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底座顶面中端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶面与横梁底面一端固定安装，所述横梁底面远离支撑杆一端开设有导槽，所述压头通过导槽与横梁卡接，且所述横梁顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头底面中端螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底座顶面中端固定安装有套筒，所述套筒外周面顶端固定安装有连接轨，所述连接轨内可转动式连接有旋转块，且旋转块底面与套筒顶面贴合，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，且旋转块内壁与螺纹杆外周面螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆顶面可转动式连接有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆延伸端固定安装有连接块，所述连接块内插接有压头二，所述连接块两侧中端对称式螺纹连接有两个限位栓二，且限位栓二贯穿连接块与压头二两侧中端螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压头底面中端和压头二底面中端为弧状，所述压头底面中端和压头二底面中端等距固定安装有多个挤压球。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压头底面和压头二底面贴合时，压头和压头二之间形成一个圆柱体空腔，所述压头和压头二设有若干组，且每组压头底面弧度直径和压头二底面弧度直径不同，底面弧度直径相同的压头和压头二为一组。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜铝复合管压头装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而无需将多个压合结构并列连接在一起，从而减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用。
2、本实用新型通过设置多组压头和压头二，且每组压头的底面弧度直径和压头二的底面弧度直径不同，压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而可以使压头装置适用于多种不同直径的铜铝复合管，提高了压头装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构图2中A局部放大示意图；
图4为本实用新型结构图2中B局部放大示意图。
其中：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；301、导槽；4、压头；5、套筒；501、连接轨；502、旋转块；6、螺纹杆；7、手动液压顶杆；8、连接块；9、压头二；10、挤压球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种铜铝复合管压头装置，包括底座1，底座1底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，底座1顶面中端一侧设有支撑杆2，支撑杆2顶面设有横梁3，横梁3远离支撑杆2一端开设有导槽301，导槽301内设有压头4，底座1顶面中端设有套筒5，套筒5外周面顶端设有连接轨501，连接轨501内活动连接有旋转块502，套筒5内设有螺纹杆6，螺纹杆6顶面设有手动液压顶杆7，手动液压顶杆7顶面设有连接块8，连接块8内设有压头二9。
进一步的，底座1顶面中端一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶面与横梁3底面一端固定安装，横梁3底面远离支撑杆2一端开设有导槽301，压头4通过导槽301与横梁3卡接，且横梁3顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头4底面中端螺纹连接，底座1顶面中端固定安装有套筒5，套筒5外周面顶端固定安装有连接轨501，连接轨501内可转动式连接有旋转块502，且旋转块502底面与套筒5顶面贴合，套筒5内螺纹连接有螺纹杆6，且旋转块502内壁与螺纹杆6外周面螺纹连接，螺纹杆6顶面可转动式连接有手动液压顶杆7，手动液压顶杆7延伸端固定安装有连接块8，连接块8内插接有压头二9，连接块8两侧中端对称式螺纹连接有两个限位栓二，且限位栓二贯穿连接块8与压头二9两侧中端螺纹连接，压头4底面中端和压头二9底面中端为弧状，压头4底面中端和压头二9底面中端等距固定安装有多个挤压球10，压头4底面和压头二9底面贴合时，压头4和压头二9之间形成一个圆柱体空腔，压头4和压头二9设有若干组，且每组压头4底面弧度直径和压头二9底面弧度直径不同，底面弧度直径相同的压头4和压头二9为一组，通过在底座1顶面中端安装套筒5，套筒5顶端通过连接轨501可转动式连接有旋转块502，套筒5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6顶面可转动式连接有手动液压顶杆7，维修人员通过旋转旋转块502控制螺纹杆6在套筒5上下位移，从而根据不同的铜铝复合管直径调整手动液压顶杆7的高度，通过在手动液压顶杆7顶面安装连接块8，连接块8卡接有压头二9，横梁3底面卡接有压头4，压头4底面中端和压头二9底面中端安装有多个挤压球10，在对复合管和接头进行压合时，将接头与复合管套接头，将复合管放置在压头二9底面中端，维修人员反复摇动手动液压顶杆7的压柄，从而使手动液压顶杆7的延伸端向上延伸，进而推动压头二9向压头4方向位移，当压头二9底面与压头4底面完全贴合时，压头二9和压头4对复合管和接头进行压合，且挤压球10挤压复合管表面，使其产生凹面，进而使复合管与接头连接更牢固，通过设置多组压头4和压头二9，且每组压头4的底面弧度直径和压头二9的底面弧度直径不同，进而可以使压头装置适用于多种不同直径的铜铝复合管，提高了压头装置的适用性，并且通过压头4与横梁3卡接，压头二9与连接块8卡接，进而便于维修人员根据不同直径的铜铝复合管更换与之对应的压头4和压头二9，无需将多组压合装置并列连接在一起，进而减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用。
在使用时，维修人员将压头装置携带到维修现场，将更换后的铜铝复合管与接头连接后，根据铜铝复合管的直径将与之直径相对应的压头4和压头二9分别与横梁3和连接块8卡接，将铜铝复合管与接头连接的部位放置在压头二9顶面中端，维修人员通过反复摇动手动液压顶杆7的压柄，进而将压头二9向压头4方向位移，当压头4底面和压头二9底面贴合时，挤压球10挤压铜铝复合管表面，从而使铜铝复合管与接头稳固连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜铝复合管压头装置，包括底座(1)，所述底座(1)底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，其特征在于：所述底座(1)顶面中端一侧设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶面设有横梁(3)，所述横梁(3)远离支撑杆(2)一端开设有导槽(301)，所述导槽(301)内设有压头(4)，所述底座(1)顶面中端设有套筒(5)，所述套筒(5)外周面顶端设有连接轨(501)，所述连接轨(501)内活动连接有旋转块(502)，所述套筒(5)内设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)顶面设有手动液压顶杆(7)，所述手动液压顶杆(7)顶面设有连接块(8)，所述连接块(8)内设有压头二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述底座(1)顶面中端一侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶面与横梁(3)底面一端固定安装，所述横梁(3)底面远离支撑杆(2)一端开设有导槽(301)，所述压头(4)通过导槽(301)与横梁(3)卡接，且所述横梁(3)顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头(4)底面中端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述底座(1)顶面中端固定安装有套筒(5)，所述套筒(5)外周面顶端固定安装有连接轨(501)，所述连接轨(501)内可转动式连接有旋转块(502)，且旋转块(502)底面与套筒(5)顶面贴合，所述套筒(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，且旋转块(502)内壁与螺纹杆(6)外周面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)顶面可转动式连接有手动液压顶杆(7)，所述手动液压顶杆(7)延伸端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)内插接有压头二(9)，所述连接块(8)两侧中端对称式螺纹连接有两个限位栓二，且限位栓二贯穿连接块(8)与压头二(9)两侧中端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述压头(4)底面中端和压头二(9)底面中端为弧状，所述压头(4)底面中端和压头二(9)底面中端等距固定安装有多个挤压球(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述压头(4)底面和压头二(9)底面贴合时，压头(4)和压头二(9)之间形成一个圆柱体空腔，所述压头(4)和压头二(9)设有若干组，且每组压头(4)底面弧度直径和压头二(9)底面弧度直径不同，底面弧度直径相同的压头(4)和压头二(9)为一组。
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