CN219483918U - 一种侧向冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种侧向冲孔机构。一种侧向冲孔机构，包括上模，其特征在于：所述的上模包括上模座、上垫板、侧冲驱动块、冲头固定座、冲头，上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接侧冲驱动块上端，侧冲驱动块下端设有冲头固定座，冲头固定座内设有冲头，侧冲驱动块下端与冲头固定座上端分别设有相配合的斜面结构。同现有技术相比，利用侧冲驱动块的向下运动来推动冲头固定块，进行由内向外侧冲孔，开模时利用侧冲驱动块与脱料入子的配合，向后拉动冲头固定块，冲头退出零件冲孔面，解决产品冲压毛刺方向要求。

Description

一种侧向冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种侧向冲孔机构。

背景技术

传统的筒形零件1进行侧面冲孔时，开档口朝下，零件1扣在下模刀口上，从外侧进行冲孔，零件毛刺面2在内侧，便于排出废料。但这样的操作方式，如图6所示，对于冲压方向在内侧、毛刺面需要设置在外侧的零件1来说是不可行的。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种侧向冲孔机构。

为实现上述目的，设计一种侧向冲孔机构，包括上模，其特征在于：所述的上模包括上模座、上垫板、侧冲驱动块、冲头固定座、冲头，上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接侧冲驱动块上端，侧冲驱动块下端设有冲头固定座，冲头固定座内设有冲头，侧冲驱动块下端与冲头固定座上端分别设有相配合的斜面结构。

所述的冲头固定座与冲头之间通过止付螺丝固定。

所述的上垫板下端连接上夹板，上夹板下端设有脱料垫板，脱料垫板下端连接脱料板，脱料板内设有容纳腔，侧冲驱动块另一端分别穿过脱料垫板、脱料板，并位于容纳腔内。

所述的容纳腔内设有滑块固定座，滑块固定座下端分别连接侧冲脱料板、冲头固定座、脱料入子，侧冲脱料板一侧设有供冲头穿过的通孔，冲头固定座与脱料入子之间设有供侧冲驱动块穿过的间距。

所述的侧冲驱动块下端另一侧与脱料入子一侧分别设有相配合的斜面结构。

所述的上垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板之间通过等高螺丝连接。

所述的上模座下端连接上弹簧的一端，上弹簧的另一端连接脱料垫板上端。

所述的上垫板一侧下端连接内导柱一端，位于下模设有与内导柱结构相配合的定位孔。

所述的上模下方设有下模，所述的下模包括下模座、下弹簧、下模浮块，下模座内设有下弹簧，下弹簧上端连接下模浮块。

所述的下模座上端连接下垫板，下垫板上端连接下模板，位于下模板内一侧设有下模刀口，下模刀口一侧设有废料粉碎器，废料粉碎器下端设有废料通道，废料粉碎器一侧设有出料板，出料板上设有供冲头穿过的通孔。

所述的下模座下端连接若干下垫脚，下垫脚下端连接下托板。

本实用新型同现有技术相比，利用侧冲驱动块的向下运动来推动冲头固定块，进行由内向外侧冲孔，开模时利用侧冲驱动块与脱料入子的配合，向后拉动冲头固定块，冲头退出零件冲孔面，解决产品冲压毛刺方向要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模与工件接触时的结构示意图。

图3为本实用新型下模与工件接触时的结构示意图。

图4为本实用新型侧冲孔时的结构示意图。

图5为本实用新型再次开模时的结构示意图。

图6为本实用新型改进前的工件示意图。

图7为本实用新型改进后的工件示意图。

实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图5所示，上模包括上模座3、上垫板4、侧冲驱动块7、冲头固定座10、冲头11，上模座3下端连接上垫板4，上垫板4下端连接侧冲驱动块7上端，侧冲驱动块7下端设有冲头固定座10，冲头固定座10内设有冲头11，侧冲驱动块7下端一侧与冲头固定座10上端分别设有相配合的斜面结构。

冲头固定座10与冲头11之间通过止付螺丝22固定。

上垫板4下端连接上夹板5，上夹板5下端设有脱料垫板19，脱料垫板19下端连接脱料板20，脱料板20内设有容纳腔，侧冲驱动块7另一端分别穿过脱料垫板19、脱料板20，并位于容纳腔内。

容纳腔内设有滑块固定座8，滑块固定座8下端分别连接侧冲脱料板9、冲头固定座10、脱料入子21，侧冲脱料板9一侧设有供冲头11穿过的通孔，冲头固定座10与脱料入子21之间设有供侧冲驱动块7穿过的间距。

侧冲驱动块7下端另一侧与脱料入子21一侧分别设有相配合的斜面结构。

上垫板4、上夹板5、脱料垫板19、脱料板20之间通过等高螺丝17连接。

上模座3下端连接上弹簧6的一端，上弹簧6的另一端连接脱料垫板19上端。

上垫板4一侧下端连接内导柱18一端，位于下模设有与内导柱18结构相配合的定位孔26。具体使用时，内导柱18与定位孔26相配合，起到定位的作用。

上模下方设有下模，所述的下模包括下模座14、下弹簧28、下模浮块23，下模座14内设有下弹簧28，下弹簧28上端连接下模浮块23。

下模座14上端连接下垫板25，下垫板25上端连接下模板24，位于下模板24内一侧设有下模刀口12，下模刀口12一侧设有废料粉碎器13，废料粉碎器13下端设有废料通道27，废料粉碎器13一侧设有出料板29，出料板29上设有供冲头11穿过的通孔。下模板24内设有容纳零件1的容纳腔。

下模座14下端连接若干下垫脚15，下垫脚15下端连接下托板16。

如图1所示，本实用新型的模具在开模状态时，冲头固定座10被侧冲驱动块7挡住，是无法水平方向运动。如图2所示，模具开始向下闭合，脱料入子21、冲头固定座10开始与零件1接触，将零件1包裹在内侧，继续向下方运动与下模浮块23接触，此时零件1被下模浮块23支撑，不会自由向下掉落。模具继续闭合，零件受上模下行压力，直到零件与下模板24贴合不再运动，固定好零件位置，如图3所示，此时零件1侧面孔还未完成侧冲孔。模具继续闭合，上模受冲压设备压力下行，通过侧冲驱动块7与冲头固定座10斜面结构贴合，摩擦受力，冲头固定座10开始水平方向移动。直到上模闭合，如图4所示，冲头11把零件1侧面孔冲穿，完成筒形零件1的由内向外侧冲孔。加工完成的的零件1如图7所示，毛刺面2位于零件1的外侧，解决产品冲压毛刺方向在外侧的要求。

具体使用时，冲头11对零件1进行侧面穿孔时，在废料粉碎器13的配合下，冲头1将废料从出料板29的通孔内送入废料通道27内，便于及时排出废料。

本实用新型加工完成开模时，侧冲驱动块7通过斜面结构向上勾住脱料入子21向后移动，松开冲头固定座10，从而带动冲头固定座10、冲头11向后移动，实现无弹簧刚性脱料过程，从而来完成产品的脱料过程，如图5所示。

本实用新型利用侧冲驱动块的向下运动来推动冲头固定块，进行由内向外侧冲孔，开模时利用侧冲驱动块与脱料入子的配合，向后拉动冲头固定块，冲头退出零件冲孔面，解决产品冲压毛刺方向要求。

Claims (10)

1.一种侧向冲孔机构，包括上模，其特征在于：所述的上模包括上模座（3）、上垫板（4）、侧冲驱动块（7）、冲头固定座（10）、冲头（11），上模座（3）下端连接上垫板（4），上垫板（4）下端连接侧冲驱动块（7）上端，侧冲驱动块（7）下端设有冲头固定座（10），冲头固定座（10）内设有冲头（11），侧冲驱动块（7）下端与冲头固定座（10）上端分别设有相配合的斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的冲头固定座（10）与冲头（11）之间通过止付螺丝（22）固定。

3.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的上垫板（4）下端连接上夹板（5），上夹板（5）下端设有脱料垫板（19），脱料垫板（19）下端连接脱料板（20），脱料板（20）内设有容纳腔，侧冲驱动块（7）另一端分别穿过脱料垫板（19）、脱料板（20），并位于容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的容纳腔内设有滑块固定座（8），滑块固定座（8）下端分别连接侧冲脱料板（9）、冲头固定座（10）、脱料入子（21），侧冲脱料板（9）一侧设有供冲头（11）穿过的通孔，冲头固定座（10）与脱料入子（21）之间设有供侧冲驱动块（7）穿过的间距。

5.根据权利要求4所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的侧冲驱动块（7）下端另一侧与脱料入子（21）一侧分别设有相配合的斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的上模座（3）下端连接上弹簧（6）的一端，上弹簧（6）的另一端连接脱料垫板（19）上端。

7.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的上垫板（4）一侧下端连接内导柱（18）一端，位于下模设有与内导柱（18）结构相配合的定位孔（26）。

8.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的上模下方设有下模，所述的下模包括下模座（14）、下弹簧（28）、下模浮块（23），下模座（14）内设有下弹簧（28），下弹簧（28）上端连接下模浮块（23）。

9.根据权利要求8所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的下模座（14）上端连接下垫板（25），下垫板（25）上端连接下模板（24），位于下模板（24）内一侧设有下模刀口（12），下模刀口（12）一侧设有废料粉碎器（13），废料粉碎器（13）下端设有废料通道（27），废料粉碎器（13）一侧设有出料板（29），出料板（29）上设有供冲头（11）穿过的通孔。

10.根据权利要求8或9所述的一种侧向冲孔机构，其特征在于：所述的下模座（14）下端连接若干下垫脚（15），下垫脚（15）下端连接下托板（16）。