CN219482542U - 一种具有混合结构的矿粉生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿粉生产技术领域，具体的说是一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，包括混合斗、上料管和排料组件，上料管通过安装杆固定安装在混合斗底部，混合斗顶部固定安装有电动机，混合斗内设置有搅拌架，搅拌架安装在电动机的输出轴上，混合斗内设置有物料移动组件，混合斗与上料管之间安装有排料管，排料管上安装有控制阀，本实用新型通过混合斗和上料管能够方便矿粉原料运输上料，并且通过混合斗内部结构能够保证原料混合充分，通过排料组件能够方便排料及根据需求定量排料，需要定量排料时通过调节调节筒的位置能够控制调节筒与固定筒之间的距离，从而能够控制固定筒和调节筒之间的可用容积，进而能够方便定量上料。

Description

一种具有混合结构的矿粉生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，属于矿粉生产技术领域。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉，它是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

矿粉在生产时需要使用许多设备，因此需要使用上料机为设备带动原料移动并进行上料，普通的上料机在使用时不能帮助原料混合，因此容易出现生产出的矿粉混合效果差的情况，并且一般不具备定量上料的功能，因此需要定量上料时还需要额外称重，使用不便。

有鉴于此特提出本实用新型来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，通过混合斗和上料管能够方便矿粉原料运输上料，并且通过混合斗内部结构能够保证原料混合充分，通过排料组件能够方便排料及根据需求定量排料，需要定量排料时通过调节调节筒的位置能够控制调节筒与固定筒之间的距离，从而能够控制固定筒和调节筒之间的可用容积，进而能够方便定量上料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，包括混合斗、上料管和排料组件，所述上料管通过安装杆固定安装在所述混合斗底部，所述混合斗顶部固定安装有电动机，所述混合斗内设置有搅拌架，所述搅拌架安装在所述电动机的输出轴上，所述混合斗内设置有物料移动组件，所述混合斗与所述上料管之间安装有排料管，所述排料管上安装有控制阀，所述排料管内设置有螺旋输料管，所述排料管一侧安装有驱动电机，所述螺旋输料管安装在所述驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述物料移动组件包括安装板、控制筒和拉动板，所述安装板固定安装在所述混合斗内且设置在所述搅拌架底部，通过物料移动组件能够方便带动矿粉原料上下移动。

进一步的，所述控制筒安装在所述安装板顶部，所述控制筒内开设有过渡槽和安装腔，所述安装腔内固定安装有控制油缸，所述拉动板设置在所述安装板底部且安装在所述控制油缸一端，通过控制油缸能够带动拉动板上下移动。

进一步的，所述过渡槽与所述控制筒的外侧壁之间开设有通料槽，所述安装板两侧均开设有排料槽，通过通料槽和排料槽能够方便物料移动。

进一步的，所述排料组件包括固定筒和调节筒，所述固定筒通过安装管固定安装在所述排料管一端底部，所述安装管上安装有电磁阀，通过排料组件能够方便定量排料。

进一步的，所述调节筒设置在所述固定筒底部且顶部卡设在所述固定筒内，所述调节筒底部安装有排放管，所述排放管上安装有排料阀，通过排放管能够方便排出物料。

进一步的，所述固定筒一侧安装有安放板，所述安放板上固定安装有调节油缸，所述调节筒一侧安装有连接板，所述连接板安装在所述调节油缸一端，通过调节油缸能够方便调节定量量。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过混合斗和上料管能够方便矿粉原料运输上料，并且通过混合斗内部结构能够保证原料混合充分。

2、本实用新型通过排料组件能够方便排料及根据需求定量排料，需要定量排料时通过调节调节筒的位置能够控制调节筒与固定筒之间的距离，从而能够控制固定筒和调节筒之间的可用容积，进而能够方便定量上料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的控制筒剖面视图；

图4为本实用新型的固体剖面视图；

图中：1、混合斗；2、上料管；3、排料组件；301、固定筒；302、调节筒；4、电动机；5、搅拌架；6、物料移动组件；601、安装板；602、控制筒；603、拉动板；7、排料管；8、控制阀；9、螺旋输料管；10、驱动电机；11、控制油缸；12、通料槽；13、排料槽；14、安装管；15、电磁阀；16、排放管；17、排料阀；18、安放板；19、调节油缸；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，包括混合斗1、上料管2和排料组件3，上料管2通过安装杆固定安装在混合斗1底部，混合斗1顶部固定安装有电动机4，混合斗1内设置有搅拌架5，搅拌架5安装在电动机4的输出轴上，混合斗1与上料管2之间安装有排料管7，排料管7上安装有控制阀8，排料管7内设置有螺旋输料管9，排料管7一侧安装有驱动电机10，螺旋输料管9安装在驱动电机10的输出轴上。

混合斗1内设置有物料移动组件6，物料移动组件6包括安装板601、控制筒602和拉动板603，安装板601固定安装在混合斗1内且设置在搅拌架5底部，控制筒602安装在安装板601顶部，控制筒602内开设有过渡槽和安装腔，安装腔内固定安装有控制油缸11，拉动板603设置在安装板601底部且安装在控制油缸11一端，过渡槽与控制筒602的外侧壁之间开设有通料槽12，安装板601两侧均开设有排料槽13。

本实施例中，通过混合斗1和上料管2能够方便矿粉原料运输上料，并且通过混合斗1内部结构能够保证原料混合充分，使用时，将原料通过混合斗1顶部一侧的投料口投入混合斗1内，将电动机4和控制油缸11与外接电源连接，电动机4能够带动安装架转动，从而能够将原料混合，控制油缸11能够带动拉动板603不断上下移动，如图3所示，能够将下方部分原料拉到过渡腔，因此能够增加原料在混合斗1内的流动性，从而能够保证原料混合更加均匀，驱动电机10能够带动螺旋输料管9转动，从而能够带动矿粉原料在排料管7内移动，从而能够完成输料，最后通过排料组件3能够排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图4所示，排料组件3包括固定筒301和调节筒302，固定筒301通过安装管14固定安装在排料管7一端底部，安装管14上安装有电磁阀15，调节筒302设置在固定筒301底部且顶部卡设在固定筒301内，调节筒302底部安装有排放管16，排放管16上安装有排料阀17，固定筒301一侧安装有安放板18，安放板18上固定安装有调节油缸19，调节筒302一侧安装有连接板20，连接板20安装在调节油缸19一端。

本实施例中，通过排料组件3能够方便排料及根据需求定量排料，需要定量排料时通过调节调节筒302的位置能够控制调节筒302与固定筒301之间的距离，从而能够控制固定筒301和调节筒302之间的可用容积，进而能够方便定量上料，调节时将调节油缸19与外接电源连接，调节油缸19能够带动调节筒302上下移动，因此能够调节调节筒302的位置，调节到可用容积合适后通知调节，然后将控制阀8和电磁阀15打开，在矿粉原料能够通过排料管7和排放管16进入固定筒301和调节筒302内，当固定筒301和调节筒302内注满后关闭控制阀8并打开排料阀17，因此定量后的矿粉原料能够排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：包括混合斗(1)、上料管(2)和排料组件(3)，所述上料管(2)通过安装杆固定安装在所述混合斗(1)底部，所述混合斗(1)顶部固定安装有电动机(4)，所述混合斗(1)内设置有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)安装在所述电动机(4)的输出轴上，所述混合斗(1)内设置有物料移动组件(6)，所述混合斗(1)与所述上料管(2)之间安装有排料管(7)，所述排料管(7)上安装有控制阀(8)，所述排料管(7)内设置有螺旋输料管(9)，所述排料管(7)一侧安装有驱动电机(10)，所述螺旋输料管(9)安装在所述驱动电机(10)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述物料移动组件(6)包括安装板(601)、控制筒(602)和拉动板(603)，所述安装板(601)固定安装在所述混合斗(1)内且设置在所述搅拌架(5)底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述控制筒(602)安装在所述安装板(601)顶部，所述控制筒(602)内开设有过渡槽和安装腔，所述安装腔内固定安装有控制油缸(11)，所述拉动板(603)设置在所述安装板(601)底部且安装在所述控制油缸(11)一端。

4.根据权利要求3所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述过渡槽与所述控制筒(602)的外侧壁之间开设有通料槽(12)，所述安装板(601)两侧均开设有排料槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述排料组件(3)包括固定筒(301)和调节筒(302)，所述固定筒(301)通过安装管(14)固定安装在所述排料管(7)一端底部，所述安装管(14)上安装有电磁阀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述调节筒(302)设置在所述固定筒(301)底部且顶部卡设在所述固定筒(301)内，所述调节筒(302)底部安装有排放管(16)，所述排放管(16)上安装有排料阀(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有混合结构的矿粉生产用上料机，其特征在于：所述固定筒(301)一侧安装有安放板(18)，所述安放板(18)上固定安装有调节油缸(19)，所述调节筒(302)一侧安装有连接板(20)，所述连接板(20)安装在所述调节油缸(19)一端。