CN219472179U - 一种内置金属载体的工程机械消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置金属载体的工程机械消声器，包括筒体、第一隔盘和第二隔盘，第一隔盘和第二隔盘均分别设置于筒体内部，第一隔盘和第二隔盘将筒体内部分隔为三部分，依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体内部设有金属载体，金属载体上贯通有进气管，第二腔体内部设有出气管和连接管，出气管一端延伸至第三腔体内，其另一端延伸至筒体外端且内部设置有过滤组件，连接管一端延伸至第三腔体内，其另一端延伸至第一腔体内。本实用新型将金属载体内置在消声器的内部，既能对排放进行净化处理，又能节约空间，使得用于布置排气系统的空间分布合理，同时还能进行有效的降噪处理，有利于环境保护。

Description

一种内置金属载体的工程机械消声器

技术领域

本实用新型涉及工程车辆消声器技术领域，具体为一种内置金属载体的工程机械消声器。

背景技术

车辆排气系统主要负责控制整车废气排放、排气背压和排气噪声，确保车辆排放符合各种应用标准；目前，大部分工程机械车辆的消声器都是以降低排气噪声为主，避免噪声过大对驾驶人员造成影响，但对于排放出的废气没有过多处理。这些废气中含有的主要有害成分是一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、二氧化硫、三氧化硫和微粒物质等。它们中大部分是有害的，或有强烈的刺激性的臭味，有的还有致癌和致突（变）作用。这些有害成分会对人体造成危害，并且对环境造成污染和破坏。随着国家对环保的重视，工程机械类的车辆消声器不仅要满足降低噪声的要求，还要对排放进行一定的处理，避免对环境和人体造成影响；因此，需要在排气系统中增加三元催化器，来对排放进行净化处理，将有害气体变为无害气体。

但由于工程机械车辆可用于布置排气系统的空间较小，很难合理的排布消声器和三元催化器，所以需要设计一种可以既可以消声，同时又能净化排放的集成式消声器结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置金属载体的工程机械消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内置金属载体的工程机械消声器，包括筒体、第一隔盘和第二隔盘，所述第一隔盘和所述第二隔盘均分别设置于所述筒体内部，所述第一隔盘和所述第二隔盘将所述筒体内部分隔为三部分，依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内部设有金属载体，所述金属载体上贯通有进气管，所述进气管一端延伸至所述筒体外侧，所述第二腔体内部设有出气管和连接管，所述出气管一端延伸至所述第三腔体内，其另一端延伸至所述筒体外端且内部设置有过滤组件，所述连接管一端延伸至所述第三腔体内，其另一端延伸至所述第一腔体内。

进一步的，所述筒体的一端设有前端盖，其另一端设有后端盖，所述出气管贯穿所述前端盖。

进一步的，所述出气管包括前段管体、中段管体和后段管体，其依次贯通连接，所述中段管体位于所述第二腔体内，且所述中段管体的侧壁上设置有若干个第一通孔，所述前段管体一端延伸至所述筒体一端外侧，所述后段管体延伸至所述第三腔体内。

进一步的，所述连接管的侧壁上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔分布于所述第二腔体内。

进一步的，所述第一隔盘的侧壁上设有若干个第三通孔。

进一步的，所述第二腔体的内壁上设置有吸声棉。

进一步的，所述过滤组件包括内置套筒，所述内置套筒的一端插接至所述出气管一端内，所述内置套筒的内壁设有过滤网。

进一步的，所述出气管的侧壁上对称设有卡接槽，所述内置套筒的外壁上设有卡入所述卡接槽内的卡接件。

进一步的，所述卡接件包括导杆和盖帽，所述盖帽设置于所述导杆顶部，所述盖帽可沿所述导杆的轴线位移，所述导杆的直径小于所述卡接槽，所述盖帽与所述卡接槽相匹配。

进一步的，所述盖帽内壁设有凸块，所述导杆内部设有与所述凸块相匹配的凹槽，且所述凸块一端延伸至所述凹槽内部设有弹簧，所述凸块外壁设有导向槽，所述凹槽内部设有铰接的连杆，所述连杆的一端沿着所述导向槽的轨迹移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型将金属载体内置在消声器的内部，既能对排放进行净化处理，又能节约空间，使得用于布置排气系统的空间分布合理，同时还能进行有效的降噪处理，有利于环境保护。

本实用新型还可对气体进行多重过滤，确保能将气体内微小颗粒均过滤掉，保证排出的气体不会污染环境，且过滤组件的安装和拆卸均快捷方便，大大提高更换过滤组件的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型筒体的结构示意图；

图3是本实用新型出气管的俯视图；

图4是本实用新型内置套管的主视剖面图；

图5是本实用新型图4中A处的放大示意图；

图中：1、筒体；2、第一隔盘；201、第三通孔；3、第二隔盘；4、第一腔体；5、第二腔体；6、第三腔体；7、金属载体；8、进气管；9、出气管；911、前段管体；912、中段管体；913、后段管体；914、第一通孔；10、连接管；101、第二通孔；11、过滤组件；111、内置套筒；112、过滤网；113、卡接槽；114、导杆；115、盖帽；116、凸块；117、凹槽；118、弹簧；119、导向槽；120、连杆；12、前端盖；13、后端盖；14、吸声棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种内置金属载体的工程机械消声器，包括筒体1、第一隔盘2和第二隔盘3，所述第一隔盘2和所述第二隔盘3均分别设置于所述筒体1内部，所述第一隔盘2和所述第二隔盘3将所述筒体1内部分隔为三部分，依次为第一腔体4、第二腔体5和第三腔体6，所述第一腔体4内部设有金属载体7，所述金属载体7上贯通有进气管8，所述进气管8一端延伸至所述筒体1外侧，所述第二腔体5内部设有出气管9和连接管10，所述出气管9一端延伸至所述第三腔体6内，其另一端延伸至所述筒体1外端且内部设置有过滤组件11，所述连接管10一端延伸至所述第三腔体6内，其另一端延伸至所述第一腔体4内。

所述筒体1的一端设有前端盖12，其另一端设有后端盖13，所述出气管9贯穿所述前端盖12。

所述出气管9包括前段管体911、中段管体912和后段管体913，其依次贯通连接，所述中段管体912位于所述第二腔体5内，且所述中段管体912的侧壁上设置有若干个第一通孔914，所述前段管体911一端延伸至所述筒体1一端外侧，所述后段管体913延伸至所述第三腔体6内。

所述连接管10的侧壁上设置有若干个第二通孔101，所述第二通孔101分布于所述第二腔体5内。

所述第一隔盘2的侧壁上设有若干个第三通孔201。

所述第二腔体5的内壁上设置有吸声棉14。

本消音器的工作过程：气流从进气管8进入，通过金属载体7对排气进行三元催化，净化有害气体，将有害气体变为无害气体，实现对排放气体进行净化处理，然后气流进入第一腔体4；部分气流从第一隔盘2上的第三通孔201进入第二腔体5，实现扩张，消除部分中低频率噪声，同时气流方向的改变以及通过第三通孔201时产生的振动摩擦，消除部分高频率噪声；部分气流从连接管10进入第三腔体6，实现扩张，消除部分中低频率噪声，同时气流从连接管10上的第二通孔101进入第二腔体5，实现扩张，消除部分中低频率噪声，同时气流方向的改变以及通过第二通孔101时产生的振动摩擦，消除部分高频率噪声；气流在第三腔体6内通过出气管9排出，同时部分气流从出气管9上的第一通孔914进入第二腔体5，实现扩张，消除部分中低频率噪声，同时气流方向的改变以及通过第一通孔914时产生的振动摩擦，消除部分高频率噪声；在第二腔体5内放置的吸声材料会吸收高频噪声，实现消音作用。

所述过滤组件11包括内置套筒111，所述内置套筒111的一端插接至所述出气管9一端内，所述内置套筒111的内壁设有过滤网112，经过消音净化后的气体会从出气管9排出，气体流向至内置套筒111内后，其内壁的过滤网112会再次对气体进行过滤，将气体内微小颗粒均过滤掉，可保证排出的气体不会污染环境。

所述出气管9的侧壁上对称设有卡接槽113，所述内置套筒111的外壁上设有卡入所述卡接槽113内的卡接件。

所述卡接件包括导杆114和盖帽115，所述盖帽115设置于所述导杆114顶部，所述盖帽115可沿所述导杆114的轴线位移，所述导杆114的直径小于所述卡接槽113，所述盖帽115与所述卡接槽113相匹配。

所述盖帽115内壁设有凸块116，所述导杆114内部设有与所述凸块116相匹配的凹槽117，且所述凸块116一端延伸至所述凹槽117内部设有弹簧118，所述凸块116外壁设有导向槽119，所述凹槽117内部设有铰接的连杆120，所述连杆120的一端沿着所述导向槽119的轨迹移动，当盖帽115被向下按压一次时，连杆120会逐渐移动至导向槽119的顶部，并且会暂时会固定在导向槽119的顶部，从而可对盖帽115产生固定作用，当二次按压盖帽115时，连杆120则会重新移动至导向槽119低端，解除对盖帽115的固定作用，此时盖帽115在弹簧118压缩后反弹的作用下，自动弹至卡接槽113外。

安装与拆卸过滤组件11的具体实施方式为：安装时，将内置套筒111的一端插入出气管9内，并使导杆114沿着卡接槽113的轨迹移动，且卡接槽113呈L形，当导杆114移动至卡接槽113一端被顶住的时候，此时可向下按压盖帽115，使盖帽115插入卡接槽113内，此时可增加与卡接槽113之间的摩擦力，从而可将内置套筒111固定在当前位置；拆卸时，再次向下按压盖帽115，参考自动圆珠笔的原理，依据其内部零件，可将盖帽115弹起，使其与卡接槽113脱离，此时即可将内置套筒111取下清洗或者更换新的，操作简单快捷方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：包括筒体（1）、第一隔盘（2）和第二隔盘（3），所述第一隔盘（2）和所述第二隔盘（3）均分别设置于所述筒体（1）内部，所述第一隔盘（2）和所述第二隔盘（3）将所述筒体（1）内部分隔为三部分，依次为第一腔体（4）、第二腔体（5）和第三腔体（6），所述第一腔体（4）内部设有金属载体（7），所述金属载体（7）上贯通有进气管（8），所述进气管（8）一端延伸至所述筒体（1）外侧，所述第二腔体（5）内部设有出气管（9）和连接管（10），所述出气管（9）一端延伸至所述第三腔体（6）内，其另一端延伸至所述筒体（1）外端且内部设置有过滤组件（11），所述连接管（10）一端延伸至所述第三腔体（6）内，其另一端延伸至所述第一腔体（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述筒体（1）的一端设有前端盖（12），其另一端设有后端盖（13），所述出气管（9）贯穿所述前端盖（12）。

3.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述出气管（9）包括前段管体（911）、中段管体（912）和后段管体（913），其依次贯通连接，所述中段管体（912）位于所述第二腔体（5）内，且所述中段管体（912）的侧壁上设置有若干个第一通孔（914），所述前段管体（911）一端延伸至所述筒体（1）一端外侧，所述后段管体（913）延伸至所述第三腔体（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述连接管（10）的侧壁上设置有若干个第二通孔（101），所述第二通孔（101）分布于所述第二腔体（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述第一隔盘（2）的侧壁上设有若干个第三通孔（201）。

6.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述第二腔体（5）的内壁上设置有吸声棉（14）。

7.根据权利要求1所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述过滤组件（11）包括内置套筒（111），所述内置套筒（111）的一端插接至所述出气管（9）一端内，所述内置套筒（111）的内壁设有过滤网（112）。

8.根据权利要求7所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述出气管（9）的侧壁上对称设有卡接槽（113），所述内置套筒（111）的外壁上设有卡入所述卡接槽（113）内的卡接件。

9.根据权利要求8所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述卡接件包括导杆（114）和盖帽（115），所述盖帽（115）设置于所述导杆（114）顶部，所述盖帽（115）可沿所述导杆（114）的轴线位移，所述导杆（114）的直径小于所述卡接槽（113），所述盖帽（115）与所述卡接槽（113）相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种内置金属载体的工程机械消声器，其特征在于：所述盖帽（115）内壁设有凸块（116），所述导杆（114）内部设有与所述凸块（116）相匹配的凹槽（117），且所述凸块（116）一端延伸至所述凹槽（117）内部设有弹簧（118），所述凸块（116）外壁设有导向槽（119），所述凹槽（117）内部设有铰接的连杆（120），所述连杆（120）的一端沿着所述导向槽（119）的轨迹移动。