CN219469686U - 一种真石漆自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆灌装技术领域，具体讲是一种真石漆自动灌装装置，包括机架，所述机架的上方设有传动装置、灌装装置和按压装置，所述机架的两侧安装有一组竖直设置的第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的移动端之间固定连接有横板，所述横板的中部卡接有灌装箱，所述灌装箱的底部连通有灌料管，所机架的旁侧固定安装有原料桶，所述原料桶的外侧壁上固定连接有安装架，所述安装架的上方安装有水泵，所述水泵的入料端与原料桶相连通，所述水泵的出料端与灌装箱相连通，本实用新型通过设置传动装置，解放了人工双手，避免工作人员手动将真石漆料桶放置在灌装装置的下方，传送带开始自动化输料工作，自动化的运输线，能够提高灌装效率。

Description

一种真石漆自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及油漆灌装技术领域，具体讲是一种真石漆自动灌装装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，真石漆的生产过程中，需要将调配好的原料分装到不同的分装容器中，以便于后续的运输销售和使用；

中国专利申请号为CN202121016245.5的实用新型公开了了一种全自动真石漆灌装机，涉及真石漆生产领域，针对现有的真石漆灌装效率低，且灌装不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底板和顶板，所述底板与顶板之间连接有四个结构相同的支撑柱，所述顶板呈U型结构设置，且所述顶板的顶端通过支撑杆固定安装有进料斗，所述顶板的底端固定连接有侧板，且所述侧板靠近底板中心位置的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述顶板的两侧内壁之间滑动安装有挡板，且所述挡板的底端固定安装有集料管，所述挡板上开设有与集料管连通设置的下料口；

以上对比文件具有以下问题：

(1)在真石漆灌料工作开展时，需要工作人员手动将料桶放置在下料口的下方进行装料，人工放置，工作效率低下；

(2)灌料之后需要人工将密封盖安装在料桶的的上方，进行后续的加工工作，浪费人力；

(3)料桶放置过程中，容易出现位置偏移，影响下料的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种真石漆自动灌装装置，包括机架，所述机架的上方设有传动装置、灌装装置和按压装置，所述灌装装置包括第一丝杆滑台、安装架、水泵、原料桶、灌装箱和灌料管；所述机架的两侧安装有一组竖直设置的第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的移动端之间固定连接有横板，所述横板的中部卡接有灌装箱，所述灌装箱的底部连通有灌料管，所机架的旁侧固定安装有原料桶，所述原料桶的外侧壁上固定连接有安装架，所述安装架的上方安装有水泵，所述水泵的入料端与原料桶相连通，所述水泵的出料端与灌装箱相连通。

进一步的，所述传动装置包括主动辊、伺服电机、传送带、链条轮组和若干从动辊，所述主动辊与若干从动辊上覆有同一个传送带，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接。

进一步的，所述按压装置包括竖板、第二丝杆滑台、电推杆、安装板和真空吸盘，所述机架两侧的外表面上分别固定安装有竖板，两个所述竖板之间固定连接有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的移动端上固定连接有电推杆，所述电推杆远离第二丝杆滑台移动端的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有真空吸盘。

进一步的，所述传送带的两侧安装有支撑板，其中一个所述支撑板的内壁固定连接有置物架。

进一步的，所述传送带上设有若干灌装槽。

进一步的，所述机架的底部固定安装有移动滚轮。本实用新型通过改进在此提供一种真石漆自动灌装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置按压装置，真石漆料桶封盖时，第二丝杆滑台的电机驱动其移动端带动电推杆横向移动，电推杆向下驱动真空吸盘吸上一个密封盖，将其放置在真石漆料桶上方，方便后续对真石漆料桶密封固定工作，避免人工挨个放置密封盖，提高工作效率。

其二：本实用新型通过设置传动装置，解放了人工双手，避免工作人员手动将真石漆料桶放置在灌装装置的下方，传送带开始自动化输料工作，将真石漆料桶放置在灌装槽内，便于真石漆灌装过程中，料桶不会因传送带的运输发生位置偏移，使得灌装过程中真石漆料滴落在传送带上，影响灌装精度；自动化的运输线，能够提高灌装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的灌装装置正面结构示意图；

图3为本实用新型的按压装置正面结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置结构示意图。

附图标记说明：1、机架；3、安装架；4、水泵；5、第一丝杆滑台；7、原料桶；9、横板；10、灌装箱；11、灌料管；12、主动辊；13、伺服电机；14、传送带；15、从动辊；16、竖板；17、第二丝杆滑台；18、电推杆；19、安装板；20、真空吸盘；21、支撑板；22、置物架；23、灌装槽；24、移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种真石漆自动灌装装置，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1的上方设有传动装置、灌装装置和按压装置，所述灌装装置包括第一丝杆滑台5、安装架3、水泵4、原料桶7、灌装箱10和灌料管11；所述机架1的两侧安装有一组竖直设置的第一丝杆滑台5，两个所述第一丝杆滑台5的移动端之间固定连接有横板9，所述横板9的中部卡接有灌装箱10，所述灌装箱10的底部连通有灌料管11，所机架1的旁侧固定安装有原料桶7，所述原料桶7的外侧壁上固定连接有安装架3，所述安装架3的上方安装有水泵4，所述水泵4的入料端与原料桶7相连通，所述水泵4的出料端与灌装箱10相连通，灌料过程中，两个第一丝杆滑台5的电机驱动其移动端带动横板9作升降运动，水泵4将原料桶7的真石漆料泵至灌装箱10中，所述管装箱与真石漆料桶容量相同，避免真石漆料溢出，真石漆料在灌料管11的导料下，流至真石漆料桶中。

具体的，所述传动装置包括主动辊12、伺服电机13、传送带14、链条轮组和若干从动辊15，所述主动辊12与若干从动辊15上覆有同一个传送带14，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接，为了解放人工双手，避免工作人员手动将真石漆料桶放置在灌装装置的下方，伺服电机13驱动主动辊12转动，在链条轮组的传动下，若干从动辊15同步转动，传送带14开始输料工作，自动化的运输线，能够提高灌装效率。

具体的，所述按压装置包括竖板16、第二丝杆滑台17、电推杆18、安装板19和真空吸盘20，所述机架1两侧的外表面上分别固定安装有竖板16，两个所述竖板16之间固定连接有第二丝杆滑台17，所述第二丝杆滑台17的移动端上固定连接有电推杆18，所述电推杆18远离第二丝杆滑台17移动端的一端固定连接有安装板19，所述安装板19的底部安装有真空吸盘20，真石漆料桶封盖时，第二丝杆滑台17的电机驱动其移动端带动电推杆18横向移动，电推杆18向下驱动真空吸盘20吸上一个密封盖，将其放置在真石漆料桶上方，方便后续对真石漆料桶密封固定工作，避免人工挨个放置密封盖，提高工作效率。

具体的，所述传送带14的两侧安装有支撑板21，其中一个所述支撑板21的内壁固定连接有置物架22，所述置物架22用于放置密封盖，便于对真石漆料桶进行密封工作。

具体的，所述传送带14上设有若干灌装槽23，通过设置灌装槽23，便于真石漆灌装过程中，料桶不会因传送带14的运输发生位置偏移，从而使得灌装过程中，真石漆料滴落在传送带14上，影响灌装精度。

具体的，所述机架1的底部固定安装有移动滚轮24，便于工作人员对装置进行推放，省时省力。

工作原理：本实用新型为了解放人工双手，避免工作人员手动将真石漆料桶放置在灌装装置的下方，伺服电机13驱动主动辊12转动，在链条轮组的传动下，若干从动辊15同步转动，传送带14开始输料工作，将真石漆料桶放置在灌装槽23内，便于真石漆灌装过程中，料桶不会因传送带14的运输发生位置偏移，使得灌装过程中真石漆料滴落在传送带14上，影响灌装精度；自动化的运输线，能够提高灌装效率；

灌料过程中两个第一丝杆滑台5的电机驱动其移动端带动横板9作升降运动，水泵4将原料桶7的真石漆料泵至灌装箱10中，所述管装箱与真石漆料桶容量相同，避免真石漆料溢出，真石漆料在灌料管11的导料下，流至真石漆料桶中；

真石漆料桶封盖时，第二丝杆滑台17的电机驱动其移动端带动电推杆18横向移动，电推杆18向下驱动真空吸盘20吸上一个密封盖，将其放置在真石漆料桶上方，方便后续对真石漆料桶密封固定工作，避免人工挨个放置密封盖，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方设有传动装置、灌装装置和按压装置，所述灌装装置包括第一丝杆滑台(5)、安装架(3)、水泵(4)、原料桶(7)、灌装箱(10)和灌料管(11)；所述机架(1)的两侧安装有一组竖直设置的第一丝杆滑台(5)，两个所述第一丝杆滑台(5)的移动端之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)的中部卡接有灌装箱(10)，所述灌装箱(10)的底部连通有灌料管(11)，所述机架(1)的旁侧固定安装有原料桶(7)，所述原料桶(7)的外侧壁上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上方安装有水泵(4)，所述水泵(4)的入料端与原料桶(7)相连通，所述水泵(4)的出料端与灌装箱(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：所述传动装置包括主动辊(12)、伺服电机(13)、传送带(14)、链条轮组和若干从动辊(15)，所述主动辊(12)与若干从动辊(15)上覆有同一个传送带(14)，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：所述按压装置包括竖板(16)、第二丝杆滑台(17)、电推杆(18)、安装板(19)和真空吸盘(20)，所述机架(1)两侧的外表面上分别固定安装有竖板(16)，两个所述竖板(16)之间固定连接有第二丝杆滑台(17)，所述第二丝杆滑台(17)的移动端上固定连接有电推杆(18)，所述电推杆(18)远离第二丝杆滑台(17)移动端的一端固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的底部安装有真空吸盘(20)。

4.根据权利要求2所述的一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：所述传送带(14)的两侧安装有支撑板(21)，其中一个所述支撑板(21)的内壁固定连接有置物架(22)。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：所述传送带(14)上设有若干灌装槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆自动灌装装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有移动滚轮(24)。