CN219465686U - 一种零件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零件去毛刺装置，包括底座、保护壳和打磨轮，所述保护壳固定安装于底座的顶部外壁，保护壳的内部设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件传动配合于打磨轮的侧壁，所述旋转驱动组件包括转盘、连接架、主轴，所述打磨轮通过主轴转动连接于保护壳的外侧，所述连接架固定安装于主轴的端面，所述连接架的内壁开有腰型孔，腰型孔的内壁活动配合有限位柱，限位柱转动连接于转盘的侧壁；本实用新型通过设置旋转驱动组件，利用转盘与连接架通过腰型孔与限位柱的传动布置，能实现打磨轮的正半圈、反半圈的交替转动，这样即使出现与工人手套、衣服等缠绕，也不会向同一方面一直缠绕造成“吸入”现象，从而增加了装置的安全性。

Description

一种零件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除技术领域，特别涉及一种零件去毛刺装置。

背景技术

3D打印是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在3D打印结束后，由于打印误差或者材料飘动等情况，会使得成品外侧存在毛刺，就需要对毛刺进行去除，以保证成品质量。

经检索，中国专利公开号为CN106914805B的专利，公开了一种3D打印用产品打磨装置，包括作台、支腿、支架、固定板、滑杆、滑套、活动板、第一轴承座、第一电机、第一丝杆、第一螺母、滚轮等；工作台底部的左右两侧均连接有支腿，工作台顶部的左右两侧均通过螺栓连接的方式竖直连接有支架。

上述专利存在以下不足：其利用打磨机对成品进行打磨，由于打磨机的砂轮转向始终为同一方向，而工人对于工件的搬运时，为了防止对工件表面损伤，均会佩戴手套，这就使得单向转动的砂轮易将工人的手套卷入，造成安全事故。

为此，提出一种零件去毛刺装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种零件去毛刺装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种零件去毛刺装置，包括底座、保护壳和打磨轮，所述保护壳固定安装于底座的顶部外壁，保护壳的内部设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件传动配合于打磨轮的侧壁，所述旋转驱动组件包括转盘、连接架、主轴，所述打磨轮通过主轴转动连接于保护壳的外侧，所述连接架固定安装于主轴的端面，所述连接架的内壁开有腰型孔，腰型孔的内壁活动配合有限位柱，限位柱转动连接于转盘的侧壁。

在一些实施例中，所述转盘的一侧外壁固定安装有电动机。

在一些实施例中，所述保护壳的前侧外壁固定安装有控制开关，控制开关与电动机控制连接。

在一些实施例中，所述旋转驱动组件的外侧设置有防护罩，防护罩的一侧开设有用于避让打磨工位的开口，所述防护罩通过连接杆固定于保护壳的侧壁。

在一些实施例中，所述保护壳的顶部设置有气流驱动组件，所述气流驱动组件包括吸气管和气泵，所述气泵固定安装于保护壳的顶部外壁，所述吸气管固定安装于防护罩的顶部外壁，且吸气管的一端连通于防护罩的内腔，吸气管的另一端连通于气泵的进气口。

在一些实施例中，所述气泵的出气口固定连通有排气管，排气管上安装有过滤器，过滤器的壳体固定安装于保护壳的顶部外壁。

在一些实施例中，所述保护壳的两侧内壁均开设有通气孔。

在一些实施例中，所述排气管的另一端连接于其中一个所述通气孔的外壁，且另一个所述通气孔的内侧壁固定卡接有格栅。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1. 一种零件去毛刺装置，通过设置旋转驱动组件，利用转盘与连接架通过腰型孔与限位柱的传动布置，能实现打磨轮的正半圈、反半圈的交替转动，这样即使出现与工人手套、衣服等缠绕，也不会向同一方面一直缠绕造成“吸入”现象，从而增加了装置的安全性。

2. 一种零件去毛刺装置，通过设置防护罩，其可对旋转驱动组件的外围进行防护，从而防止高速旋转的旋转驱动组件对工作环境存在的安全隐患，从而进一步增加了装置的安全性。

3. 一种零件去毛刺装置，通过设置过滤器，可对气泵排出的含有粉尘颗粒的气体进行过滤，防止对环境污染。

4. 一种零件去毛刺装置，通过设置气泵，利用气泵产生负压可将防护罩的开口处将打磨下的粉尘颗粒进行吸附，并且通过设置过滤器，可对气泵排出的含有粉尘颗粒的气体进行过滤，防止对环境污染。

5. 一种零件去毛刺装置，通过在保护壳两侧设置通气孔，利用排气管排出的空气进行循环散热，保证旋转驱动组件工作稳定的同时也进行了动力综合，节省动力远布置，降低成本。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的旋转驱动组件结构图；

图3为本实用新型的防护罩结构图；

图4为本实用新型的气流驱动组件结构图。

附图标记：

1-底座、2-控制开关、3-保护壳、4-气流驱动组件、5-打磨轮、6-旋转驱动组件、7-电动机、8-转盘、9-连接架、10-主轴、11-腰型孔、12-限位柱、13-通气孔、14-格栅、15-吸气管、16-气泵、17-过滤器、18-排气管、19-防护罩、20-连接杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种零件去毛刺装置，包括底座1、保护壳3和打磨轮5，所述保护壳3通过螺栓固定于底座1的顶部外壁，保护壳3的内部设置有旋转驱动组件6，所述旋转驱动组件6传动配合于打磨轮5的侧壁。

所述旋转驱动组件6包括转盘8、连接架9、主轴10，所述打磨轮5通过主轴10转动连接于保护壳3的外侧，所述连接架9通过螺栓固定于主轴10的端面，所述连接架9的内壁开有腰型孔11，腰型孔11的内壁活动配合有限位柱12，限位柱12转动连接于转盘8的侧壁。

当转盘8转动时，可电动限位柱12转动，从而通过限位柱12与腰型孔11的配合，带动连接架9转动，从而通过主轴10带动打磨轮5转动，并且随着转盘8的一个圆周转动，连接架9会顺、逆时针各转动半周，此时工人可拿着成品通过打磨轮5进行毛刺去除。

本装置，通过设置旋转驱动组件6，利用转盘8与连接架9通过腰型孔11与限位柱12的传动布置，能实现打磨轮5的正半圈、反半圈的交替转动，这样即使出现与工人手套、衣服等缠绕，也不会向同一方面一直缠绕造成“吸入”现象，从而增加了装置的安全性。

在本实施例中，所述转盘8的一侧外壁通过螺栓固定有电动机7，电动机7的壳体通过螺栓固定于保护壳3的内侧壁；电动机7启动时，可带动转盘8转动。

在本实施例中，所述旋转驱动组件6的外侧设置有防护罩19，防护罩19的一侧开设有用于避让打磨工位的开口，所述防护罩19通过连接杆20固定于保护壳3的侧壁。

通过设置防护罩19，其可对旋转驱动组件6的外围进行防护，从而防止高速旋转的旋转驱动组件6对工作环境存在的安全隐患，从而进一步增加了装置的安全性。

在本实施例中，所述保护壳3的前侧外壁通过螺栓固定有控制开关2，控制开关2与电动机7控制连接；可通过控制开关2控制电动机7的启闭。

本实施例中：可通过控制开关2控制电动机7打开，电动机7启动时，带动转盘8转动，当转盘8转动时，可电动限位柱12转动，从而通过限位柱12与腰型孔11的配合，带动连接架9转动，从而通过主轴10带动打磨轮5转动，并且随着转盘8的一个圆周转动，连接架9会顺、逆时针各转动半周，此时工人可拿着成品通过打磨轮5进行毛刺去除。

实施例二：

一种零件去毛刺装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，所述保护壳3的顶部设置有气流驱动组件4，所述气流驱动组件4包括吸气管15和气泵16，所述气泵16通过螺栓固定于保护壳3的顶部外壁，所述吸气管15焊接于防护罩19的顶部外壁，且吸气管15的一端连通于防护罩19的内腔，吸气管15的另一端连通于气泵16的进气口。

当气泵16启动时，可通过吸气管15对防护罩19内部施加负压，从而通过防护罩19的开口处将打磨下的粉尘颗粒进行吸附，防止环境污染。

在本实施例中，所述气泵16的出气口固定连通有排气管18，排气管18上安装有过滤器17，过滤器17的壳体通过螺栓固定于保护壳3的顶部外壁。

通过设置过滤器17，可对气泵16排出的含有粉尘颗粒的气体进行过滤，防止对环境污染。

在本实施例中，所述保护壳3的两侧内壁均开设有通气孔13；通过通气孔13可对保护壳3内部的旋转驱动组件6进行散热，保证设备稳定运行。

在本实施例中，所述排气管18的另一端连接于其中一个所述通气孔13的外壁，且另一个所述通气孔13的内侧壁固定卡接有格栅14，经过过滤的气体经过排气管18排入保护壳3的一侧，再经过通气孔13的另一侧排出，可对旋转驱动组件6进行散热。

本实施例中：当气泵16启动时，可通过吸气管15对防护罩19内部施加负压，从而通过防护罩19的开口处将打磨下的粉尘颗粒进行吸附，经过气泵16吸入且含有粉尘颗粒的气体经过过滤器17的过滤后，从保护壳3一侧的通气孔13进入，再从保护壳3另一侧的通气孔13排出，从而对旋转驱动组件6的工作环境进行散热。

本装置，通过设置气泵16，利用气泵16产生负压可将防护罩19的开口处将打磨下的粉尘颗粒进行吸附，并且通过设置过滤器17，可对气泵16排出的含有粉尘颗粒的气体进行过滤，防止对环境污染。

另外，通过在保护壳3两侧设置通气孔13，利用排气管18排出的空气进行循环散热，保证旋转驱动组件6工作稳定的同时也进行了动力综合，节省动力远布置，降低成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种零件去毛刺装置，包括底座（1）、保护壳（3）和打磨轮（5），所述保护壳（3）固定安装于底座（1）的顶部外壁，保护壳（3）的内部设置有旋转驱动组件（6），所述旋转驱动组件（6）传动配合于打磨轮（5）的侧壁，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）包括转盘（8）、连接架（9）、主轴（10），所述打磨轮（5）通过主轴（10）转动连接于保护壳（3）的外侧，所述连接架（9）固定安装于主轴（10）的端面，所述连接架（9）的内壁开有腰型孔（11），腰型孔（11）的内壁活动配合有限位柱（12），限位柱（12）转动连接于转盘（8）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述转盘（8）的一侧外壁固定安装有电动机（7）。

3.根据权利要求1所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述保护壳（3）的前侧外壁固定安装有控制开关（2），控制开关（2）与电动机（7）控制连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）的外侧设置有防护罩（19），防护罩（19）的一侧开设有用于避让打磨工位的开口，所述防护罩（19）通过连接杆（20）固定于保护壳（3）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述保护壳（3）的顶部设置有气流驱动组件（4），所述气流驱动组件（4）包括吸气管（15）和气泵（16），所述气泵（16）固定安装于保护壳（3）的顶部外壁，所述吸气管（15）固定安装于防护罩（19）的顶部外壁，且吸气管（15）的一端连通于防护罩（19）的内腔，吸气管（15）的另一端连通于气泵（16）的进气口。

6.根据权利要求5所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述气泵（16）的出气口固定连通有排气管（18），排气管（18）上安装有过滤器（17），过滤器（17）的壳体固定安装于保护壳（3）的顶部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述保护壳（3）的两侧内壁均开设有通气孔（13）。

8.根据权利要求7所述的一种零件去毛刺装置，其特征在于：所述排气管（18）的另一端连接于其中一个所述通气孔（13）的外壁，且另一个所述通气孔（13）的内侧壁固定卡接有格栅（14）。