CN212824466U - 一种高压互感器壳体打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压互感器壳体打磨设备，包括集成箱，所述集成箱一侧设有开口，所述集成箱的箱壁上设有夹层，该夹层内填充消音棉，还包括设于集成箱内部的打磨组件、设于集成箱一侧的气体过滤结构、以及作业台，所述作业台底部设有驱动板，与所述驱动板配合的设有驱动组件，所述驱动板一侧设有与开口匹配的隔音板。本实用新型通过将打磨组件设于集成箱内，可避免粉尘飞散在空气中污染环境，并消除了粉尘对作业人员健康的影响；其中，作业台底部设置的驱动板以及驱动组件可带动作业台从开口出来，方便安装固定待打磨的工件；另，集成箱的夹层中设置的消音棉以及驱动板上设置的隔音板可降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种农药加工用废液处理装置。
背景技术
高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器，其外部设有对壳体，用于保护内部结构。其中，高压互感器壳体在出厂前必须要进行打磨，但是打磨过程中会产生大量的粉尘和噪音，对作业环境和人体健康有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高压互感器壳体打磨设备，旨在消除打磨过程中粉尘和噪音产生的影响。
为实现上述目的，采用的技术方案为：一种高压互感器壳体打磨设备，包括集成箱，所述集成箱一侧设有开口，所述集成箱的箱壁上设有夹层，该夹层内填充消音棉，还包括设于集成箱内部的打磨组件、设于集成箱一侧的气体过滤结构、以及作业台，所述作业台底部设有驱动板，与所述驱动板配合的设有驱动组件，所述驱动板一侧设有与开口匹配的隔音板。
本实用新型通过将打磨组件设于集成箱内，可避免粉尘飞散在空气中污染环境，并消除了粉尘对作业人员健康的影响，设置的气体过滤结构可对集成箱中的空气进行过滤，消除其中的粉尘，避免大量粉尘在集成箱中造成粉尘爆炸；其中，作业台底部设置的驱动板以及驱动组件可带动作业台从开口出来，方便安装固定待打磨的工件；另，集成箱的夹层中设置的消音棉以及驱动板上设置的隔音板可降低噪音。
进一步，所述打磨组件包括第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆连接的连接板、设于连接板两端的第一旋转电机、以及打磨头。通过设置的第一电动伸缩杆可对打磨头的高度进行调节，使其适应不同高度的打磨工件。
进一步，所述气体过滤结构包括连接管、降尘室、以及雾化喷头，所述降尘室上方设有出气管，所述降尘室底部设有污水出口。
进一步，所述作业台包括基板、转台、第二旋转电机、安装板、以及设于安装板上的夹持组件。
进一步，所述基板底部设有防护壳体，所述第二旋转电机设于防护壳体内。通过设置防护壳壳可以避免粉尘影响第二旋转电机的污染。
进一步，所述防护壳体与基板一体成型。通过设置防护壳与基板一体成型，增加两者连接的牢固性。
进一步，所述夹持组件包括立板、与立板固定连接的第二电动伸缩杆、以及夹板，所述夹板上设有防滑垫板。
进一步，所述转台下方设有支撑环板，所述支撑环板下方设有滚珠，所述基板上设有环槽。通过设置支撑环板、以及与之配合的滚珠和环槽可以增加转台的稳定性，滚珠可降低接触时产生的摩擦力。
进一步，所述基板上支撑环板的内侧设有第一环形挡板，所述基板上支撑环板的外侧设有第二环形挡板，所述第二环形挡板上设有一注液口。
进一步，所述驱动组件包括第三旋转电机、驱动螺杆、限位滑槽、以及固定第三旋转电机的支撑部，所述驱动板上设有长通孔，所述长通孔内设有与驱动螺杆配合的驱动块。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过将打磨组件设于集成箱内，可避免粉尘飞散在空气中污染环境，并消除了粉尘对作业人员健康的影响，设置的气体过滤结构可对集成箱中的空气进行过滤，消除其中的粉尘，避免大量粉尘在集成箱中造成粉尘爆炸；其中，作业台底部设置的驱动板以及驱动组件可带动作业台从开口出来，方便安装固定待打磨的工件；另，集成箱的夹层中设置的消音棉以及驱动板上设置的隔音板可降低噪音。
2、通过设置的第一电动伸缩杆可对打磨头的高度进行调节，使其适应不同高度的打磨工件。
3、通过设置防护壳壳可以避免粉尘影响第二旋转电机的污染，其中，通过设置防护壳与基板一体成型，增加两者连接的牢固性。
4、通过设置支撑环板、以及与之配合的滚珠和环槽可以增加转台的稳定性，滚珠可降低接触时产生的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去掉作业台和驱动板的局部结构示意图；
图3为本实用新型的A部分的放大结构示意图。
1、集成箱 2、开口 3、卡槽 4、消音棉 5、连接管 6、降尘室 7、雾化喷头 8、T型水管 9、出气管 10、污水出口 11、吸风机 12、固定支架 13、第一电动伸缩杆 14、连接板 15、第一旋转电机 16、打磨头 17、基板 18、转台 19、第二旋转电机 20、安装板 21、立板 22、第二电动伸缩杆 23、夹板 24、防滑垫板 25、防护壳 26、支撑环板 27、容纳腔 28、滚珠29、第一环形挡板 30、第二环形挡板 31、注液口 32、驱动板 33、第三旋转电机 34、驱动螺杆 35、限位滑槽 36、驱动块 37、隔音板 38、环槽 39、长通孔 40、支撑部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示的一种高压互感器壳体打磨设备，包括集成箱1、打磨组件、气体过滤结构、以及作业台，其中打磨组件以及作业台设于集成箱1内，气体过滤结构设于集成箱1外部。
集成箱1的一侧设有开口2，开口2处的上边缘设有配合卡槽3，并于集成箱1的箱壁上设有夹层，夹层内填充有消音棉4。设置的消音棉4可降低噪音，设置的开口2方便作业台进出。
其中，气体过滤结构包括连接管5、降尘室6、以及雾化喷头7，一T型水管8伸进降尘室6内，所述雾化喷头7即连接在T型水管8上。所述降尘室6上方设有出气管9，所述降尘室6底部设有污水出口10。所述连接管5连接所述集成箱1与降尘室6，伸进降尘室6的一端连接吸风机11，所述吸风机11上连接一固定支架12。
所述打磨组件包括第一电动伸缩杆13、与第一电动伸缩杆13连接的连接板14、设于连接板14两端的第一旋转电机15、以及打磨头16，所述打磨头16与第一旋转电机15的驱动轴固定连接。第一电动伸缩杆13可带动连接板14上下活动，实现对打磨头16的高度的调节，使其适应不同高度的工件。
所述作业台包括基板17、设于基板17上方的转台18、与所述转台18配合的第二旋转电机19、设于转台18上的安装板20、以及设于安装板20上的夹持组件，所述夹持组件包括立板21、与立板21固定连接的第二电动伸缩杆22、以及与电动伸缩杆连接的夹板23，于夹板23上设有防滑垫板24。基板17底部设有与之一体成型的防护壳25，第二旋转电机19即设于防护壳25内，可以避免粉尘杂质干扰第二旋转电机19的正常工作。
为增加转台18的稳定性，在转台18下方设有支撑环板26，基板17上设有与之配合的环槽38。为降低两者接触时产生的摩擦力，于支撑环板26的下方设有容纳腔27，容纳腔27的腔体内设有滚珠28。为进一步降低摩擦力，在环槽38内设有润滑油。
为避免润滑与飞溅出来，同时为避免粉尘进入到环槽38内，在基板17上位于环槽38的内侧设有第一环形挡板29，其外侧设有第二环形挡板30，在第二环形挡板30上设有方便进行添加润滑油的注液口31。
作业台下方通过支撑柱连接驱动板32，与之配合的设有驱动组件。所述驱动组件包括第三旋转电机33、用于固定第三旋转电机33的支撑部40、与驱动板32配合的驱动螺杆34、以及限位滑槽35。所述支撑部设于集成箱1外部，限位滑槽35设于支撑部到集成箱1远离开口2的内壁之间。所述驱动板32上设有共驱动螺杆34穿过的长通孔39，长通孔39内设有有驱动螺杆34配合的驱动块36。
另，驱动板32一侧设有与开口2匹配的隔音板37，作业台完全进入集成箱1内时，隔音板37上端恰好抵在卡槽3内。
实施原理：将待打磨的工件通过夹持组件固定在安装板20上，驱动组件带动作业台进入到集成箱1内打磨组件的正下方，第一电动伸缩杆13调节打磨头16的高度后，启动转台18开始旋转，打磨头16同时启动开始作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：包括集成箱，所述集成箱一侧设有开口，所述集成箱的箱壁上设有夹层，该夹层内填充消音棉，还包括设于集成箱内部的打磨组件、设于集成箱一侧的气体过滤结构、以及作业台，所述作业台底部设有驱动板，与所述驱动板配合的设有驱动组件，所述驱动板一侧设有与开口匹配的隔音板。
2.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆连接的连接板、设于连接板两端的第一旋转电机、以及打磨头。
3.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述气体过滤结构包括连接管、降尘室、以及雾化喷头，所述降尘室上方设有出气管，所述降尘室底部设有污水出口。
4.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述作业台包括基板、转台、第二旋转电机、安装板、以及设于安装板上的夹持组件。
5.根据权利要求4所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述基板底部设有防护壳体，所述第二旋转电机设于防护壳体内。
6.根据权利要求5所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述防护壳体与基板一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括立板、与立板固定连接的第二电动伸缩杆、以及夹板，所述夹板上设有防滑垫板。
8.根据权利要求7所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述转台下方设有支撑环板，所述支撑环板下方设有滚珠，所述基板上设有环槽。
9.根据权利要求8所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述基板上支撑环板的内侧设有第一环形挡板，所述基板上支撑环板的外侧设有第二环形挡板，所述第二环形挡板上设有一注液口。
10.根据权利要求9所述的一种高压互感器壳体打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括第三旋转电机、驱动螺杆、限位滑槽、以及固定第三旋转电机的支撑部，所述驱动板上设有长通孔，所述长通孔内设有与驱动螺杆配合的驱动块。
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| CN202021213953.3U CN212824466U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高压互感器壳体打磨设备 |
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| CN202021213953.3U CN212824466U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高压互感器壳体打磨设备 |
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| CN202021213953.3U Active CN212824466U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高压互感器壳体打磨设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714852A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 深圳市鑫悦峰科技有限公司 | 一种数控机床切削加工用喷水冷却装置 |
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- 2020-06-28 CN CN202021213953.3U patent/CN212824466U/zh active Active
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