CN219465241U - 一种旋转式的辅助焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式的辅助焊接平台，包括平台底板；以及中心连接轴，中心连接轴位于平台底板上，且中心连接轴的轴心与平台底板的中心点重合；以及切向力组件，若干个切向力组件等距分布于平台底板上，且切向力组件包括万向滚轮和横向轴承，万向滚轮对焊接工装进行支撑，横向轴承为焊接工装转动提供切向力；以及按压组件，按压组件插接在中心连接轴上，其对焊接工装进行夹持。本实用新型可实现焊接工装旋转，工人只需转动焊接工装，就可对产品进行组装和焊接，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；并且可在调节好角度后，快速对焊接工装进行压紧，增加焊接工装在焊接时的稳定性，提高焊接的准确性。

Description

一种旋转式的辅助焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种旋转式的辅助焊接平台。

背景技术

在焊接产品制作过程中，每种产品组装焊接都需要专门的焊接工装；对于一些尺寸小的产品，其工装也比较轻便，工人可以在焊接工作台上随意移动工装，从而完成对产品的组装和焊接。而一些外形尺寸较大的产品，其对应的焊接工装尺寸会较大，重量偏重，工人无法对其进行移动作业，只能绕着工装进行作业，并且由于焊枪长度有限，有时工人还需拖着焊机一起移动；这样操作不但效率低，且增强了工人的劳动强度。

针对上述情况，故开发设计一种可旋转式的辅助焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式的辅助焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式的辅助焊接平台，包括

平台底板；

以及中心连接轴，所述中心连接轴位于所述平台底板上，且所述中心连接轴的轴心与所述平台底板的中心点重合；

以及切向力组件，若干个所述切向力组件等距分布于所述平台底板上，且所述切向力组件包括万向滚轮和横向轴承，所述万向滚轮对焊接工装进行支撑，所述横向轴承为焊接工装转动提供切向力；

以及按压组件，所述按压组件插接在所述中心连接轴上，其对焊接工装进行夹持。

进一步的，所述切向力组件的分布中心点与所述平台底板的中心点重合。

进一步的，所述按压组件包括连接板、插接杆和按压板，所述插接杆贯穿所述连接板，且所述插接杆一端插接到中心连接轴内，所述插接杆外壁设有外螺纹，所述按压板顶部转动设有与所述外螺纹相匹配的螺母。

进一步的，所述中心连接轴内壁设有与所述插接杆相匹配的插接孔。

进一步的，所述中心连接轴和所述插接杆的端部均设有贯穿的螺栓孔，插入螺栓将所述中心连接轴和所述插接杆固定。

进一步的，所述连接板与所述按压板之间设有若干个弹簧。

进一步的，所述按压板包括板体和按压部，所述板体的两端对称设有按压部，所述按压部贯穿所述连接板。

进一步的，所述万向滚轮包括支撑套筒和滚珠，所述滚珠转动设于所述支撑套筒内。

进一步的，所述横向轴承包括轴承和支撑块，所述轴承设于所述支撑块一侧，且所述支撑块顶部与所述平台底板之间的距离与所述滚珠与所述平台底板之间的距离相同。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可实现焊接工装旋转，工人只需转动焊接工装，就可对产品进行组装和焊接，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型可在调节好角度后，快速对焊接工装进行压紧，增加焊接工装在焊接时的稳定性，提高焊接的准确性。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体示意图；

图2是本实用新型的平台底板的立体示意图；

图3是本实用新型按压组件的主视剖面图；

图中：1、平台底板；2、中心连接轴；3、万向滚轮；311、支撑套筒；312、滚珠；4、横向轴承；411、轴承；412、支撑块；5、连接板；6、插接杆；7、按压板；711、板体；712、按压部；8、外螺纹；9、螺母；10、插接孔；11、螺栓孔；12、螺栓；13、弹簧。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种旋转式的辅助焊接平台，包括平台底板1；以及中心连接轴2，所述中心连接轴2位于所述平台底板1上，且所述中心连接轴2的轴心与所述平台底板1的中心点重合；以及切向力组件，若干个所述切向力组件等距分布于所述平台底板1上，且所述切向力组件包括万向滚轮3和横向轴承4，所述万向滚轮3对焊接工装进行支撑，所述横向轴承4为焊接工装转动提供切向力；

具体的，在平台底板1的4个角上分别安装万向滚轮3和横向轴承4，中间安装中心连接转轴； 焊接工装中心位置开孔，使用中心连接转轴定位工装，由万向滚轮3和横向轴承4支撑焊接工装，同时横向轴承4上的轴承411在工装转动时提供切向力，便于工装转动。

以及按压组件，所述按压组件插接在所述中心连接轴2上，其对焊接工装进行夹持。

所述切向力组件的分布中心点与所述平台底板1的中心点重合。

所述按压组件包括连接板5、插接杆6和按压板7，所述插接杆6贯穿所述连接板5，且所述插接杆6一端插接到中心连接轴2内，所述插接杆6外壁设有外螺纹8，所述按压板7顶部转动设有与所述外螺纹8相匹配的螺母9。

所述按压组件的具体操作步骤为：当焊接工装停止后，此时可转动螺母9，使螺母9与外螺纹8啮合并向下移动，并带动按压板7下移，使按压板7的按压部712与焊接工装接触，并对焊接工装产生压力，使焊接工装压紧，增加焊接工装在焊接时的稳定性。

所述中心连接轴2内壁设有与所述插接杆6相匹配的插接孔10。

所述中心连接轴2和所述插接杆6的端部均设有贯穿的螺栓孔11，插入螺栓12将所述中心连接轴2和所述插接杆6固定。

安装按压组件的具体操作步骤为：将焊接工装放置在平台底板1上后，中心连接轴2会贯穿焊接工装的中间孔，此时可将插接杆6插入插接孔10内，并利用螺栓12横向贯穿中心连接轴2和插接杆6，将两者固定在一起，从而可将按压组件安装在焊接工装的上方，使其可对焊接工装产生夹持固定。

所述连接板5与所述按压板7之间设有若干个弹簧13。

所述按压板7包括板体711和按压部712，所述板体711的两端对称设有按压部712，所述按压部712贯穿所述连接板5。

所述万向滚轮3包括支撑套筒311和滚珠312，所述滚珠312转动设于所述支撑套筒311内。

所述横向轴承4包括轴承411和支撑块412，所述轴承411设于所述支撑块412一侧，且所述支撑块412顶部与所述平台底板1之间的距离与所述滚珠312与所述平台底板1之间的距离相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：包括

平台底板（1）；

以及中心连接轴（2），所述中心连接轴（2）位于所述平台底板（1）上，且所述中心连接轴（2）的轴心与所述平台底板（1）的中心点重合；

以及切向力组件，若干个所述切向力组件等距分布于所述平台底板（1）上，且所述切向力组件包括万向滚轮（3）和横向轴承（4），所述万向滚轮（3）对焊接工装进行支撑，所述横向轴承（4）为焊接工装转动提供切向力；

以及按压组件，所述按压组件插接在所述中心连接轴（2）上，其对焊接工装进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述切向力组件的分布中心点与所述平台底板（1）的中心点重合。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述按压组件包括连接板（5）、插接杆（6）和按压板（7），所述插接杆（6）贯穿所述连接板（5），且所述插接杆（6）一端插接到中心连接轴（2）内，所述插接杆（6）外壁设有外螺纹（8），所述按压板（7）顶部转动设有与所述外螺纹（8）相匹配的螺母（9）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述中心连接轴（2）内壁设有与所述插接杆（6）相匹配的插接孔（10）。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述中心连接轴（2）和所述插接杆（6）的端部均设有贯穿的螺栓孔（11），插入螺栓（12）将所述中心连接轴（2）和所述插接杆（6）固定。

6.根据权利要求3所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述连接板（5）与所述按压板（7）之间设有若干个弹簧（13）。

7.根据权利要求3所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述按压板（7）包括板体（711）和按压部（712），所述板体（711）的两端对称设有按压部（712），所述按压部（712）贯穿所述连接板（5）。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述万向滚轮（3）包括支撑套筒（311）和滚珠（312），所述滚珠（312）转动设于所述支撑套筒（311）内。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式的辅助焊接平台，其特征在于：所述横向轴承（4）包括轴承（411）和支撑块（412），所述轴承（411）设于所述支撑块（412）一侧，且所述支撑块（412）顶部与所述平台底板（1）之间的距离与所述滚珠（312）与所述平台底板（1）之间的距离相同。