CN210339487U - 平衡轴支架合件节能扭转输送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了平衡轴支架合件节能扭转输送台，包括支撑底座、回转工作台，回转工作台通过基本垂直方向设置的中心轴安装在支撑底座上，工作台的中心设有中心定位轴套，中心轴的轴线与水平方向呈88‑89.5°的夹角，回转工作台的中心定位轴套在中心轴上实现偏心安装，偏心距在1‑3毫米之间。本实用新型通过利用平衡轴支架合件偏重心原理，实现节能扭转、有序递送，该发明实现生产效率提升200%，成本下降65%，消除了悬架合件加工工序之间的扭转递送能源，消除了工序扭转、递送的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于平衡悬架制造技术领域，尤其是平衡轴支架合件节能扭转输送台。
背景技术
在平衡悬架制造制造过程中，需要把平衡半轴压装在平衡轴支架上，构成平衡轴支架合件，然后在完成后序机械加工，平衡轴支架合件在设备间转换工序加工，在翻转过程成头大脚小且偏重心非常容易倾倒，在这种危险状态下要搬运移动到下道工序进行加工，现行采用吊装、人工翻转、吊装递送工艺，传统起重输送设备、电控输送设备解决异形件扭转递送均存在耗时、控件失灵等因数影响作业，因异形件的特殊特性，传统的翻转输送无法避免汽车悬架合件产生磕碰、位移等不可控因素，存在较大的安全隐患和质量风险。
发明内容
本实用新型提出平衡轴支架合件节能扭转输送台，应用于布局在一个区域的机加工设备之间，消除了工序间传送的安全隐患。
为达到目的，本实用新型的技术方案为：平衡轴支架合件节能扭转输送台，包括支撑底座、回转工作台，回转工作台通过基本垂直方向设置的中心轴安装在支撑底座上，其特征在于：工作台的中心设有中心定位轴套，中心轴的轴线与水平方向呈88-89.5°的夹角，回转工作台的中心定位轴套在中心轴上实现偏心安装，偏心距在1-3毫米之间。
对上述技术进一步限定：回转工作台的中心定位轴套通过调心滚子轴承支撑在转轴上，并且在调心滚子轴承的外侧安装有平面推力球轴承；中心定位轴套与中心轴的轴线偏心距为1-3毫米，这种结构易于实现和实施，并且结构简单。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用平衡轴支架合件偏重心原理，实现节能扭转、有序递送，该发明实现生产效率提升了50%以上，成本下降10%以上，消除了悬架合件加工工序之间的扭转递送能源，消除了工序扭转、递送的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面，结合附图进一步描述本实用新型如下：如图1、图2所示，平衡轴支架合件节能扭转输送台，包括支撑底座1、回转工作台3，回转工作台3通过基本垂直方向设置的中心轴2安装在支撑底座上，工作台的中心设有中心定位轴套3-1，中心轴的轴线与水平方向呈89.5°的夹角B，回转工作台的中心定位轴套在中心轴上实现偏心安装，偏心距C在2毫米。
本实用新型的工作原理是：利用平衡轴支架合件重心偏移的自重倾斜原理，把平衡轴支架合件放置在回转工作台，无需任何动力，完全利用零部件自重、偏重心自动输送到回转工作台的低点，完成输送，有效消除安全隐患，单件作业用时由原来的2.7分钟降为5秒，利用零部件自重保持运动平衡，不存在失灵和零部件挤压导致的零部件损伤，下序未取走零部件，上序放置零部件因重力平衡原则处于静止状态，当下序取走零部件，失衡产生运动，能够利用汽车悬架合件本身的质量控制装置运动不产生能耗，且有效的避免了零件扭转递送过程导致表面划痕。
本实用新型还可应用于汽车制造、机械制造业异形件翻转及有序递送等其它领域。
Claims (2)
1.平衡轴支架合件节能扭转输送台，包括支撑底座、回转工作台，回转工作台通过基本垂直方向设置的中心轴安装在支撑底座上，其特征在于：工作台的中心设有中心定位轴套，中心轴的轴线与水平方向呈88-89.5°的夹角，回转工作台的中心定位轴套在中心轴上实现偏心安装，偏心距在1-3毫米之间。
2.根据权利要求1所述的平衡轴支架合件节能扭转输送台，其特征在于：回转工作台的中心定位轴套通过调心滚子轴承支撑在转轴上，并且在调心滚子轴承的外侧安装有平面推力球轴承；中心定位轴套与中心轴的轴线偏心距为1-3毫米。
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