CN214727794U - 一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置，属于机械加工技术领域。该装置包括靠模部件，所述靠模部件包括靠模板和若干连接组件，所述靠模板上设有序列号插孔、炉号插孔、批号插孔和设备编号插孔，若干所述连接组件均布设在靠模板上。提前在靠模板上完成序列号插孔、炉号插孔、批号插孔和设备编号插孔的排版及加工工作，有助于提高轴类零件端面标记的一致性、均匀性和美观性。靠模部件一次安装固定即可完成多个编号的标记工作，编号标记制作效率高、一致性好。

Description

一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，核电领域所用的大规格轴类零件，如主螺栓、主泵螺栓、水平支撑拉杆螺栓、稳压器耳座拉杆螺栓、垂直支撑拉杆螺栓、双头螺柱及全螺纹螺柱等均需在端面标记制炉号、批号、设备编号及序列号。在这类大规格轴类零件端面制作标记的常规方法是操作者用手拿着便携式气动制标机，靠经验和手感在零件端面上制作所需标记。

公开号为CN204641114U的中国专利文献，公开了一种用于连铸辊编号的敲号装置，包括轴套、弧形套、弧形块、锁紧杆和轴头靠板，所述弧形套一端通过螺钉设于所述轴套一端的外圈，所述弧形块设于所述弧形套内圈并且沿圆周方向间隔设有若干钢字母插口，所述轴头靠板设于所述轴套一端的端面，所述轴套壁设有螺孔，所述锁紧杆一端设有螺纹并且拧于所述轴套壁的螺孔内。使所有连铸辊编号为统一模板，字符大小和深度统一，并可固定多个钢字母同时连续敲击，得到连铸辊编号，从而使连铸辊做到全生命周期的有效管理。

但是，如果使用该敲号装置在大规格轴类零件端面同时制作制炉号、批号、设备编号和序列号，则需要多次旋转敲号装置，存在制作效率低、所得编号之间角度不统一和标记一致性差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置，包括靠模部件，所述靠模部件包括靠模板和若干连接组件，所述靠模板上设有序列号插孔、炉号插孔、批号插孔和设备编号插孔，若干所述连接组件均布设在靠模板上。

所述靠模板为一圆盘，其直径与轴类零件的端面直径一致。

所述序列号插孔、炉号插孔、批号插孔和设备编号插孔沿圆周方向间隔设在靠模板上。

所述靠模板上均布设有3～6个连接组件。

所述连接组件为强力磁铁。

所述强力磁铁呈圆柱形，靠模板上在与强力磁铁相对应的位置设有安装孔，强力磁铁与安装孔间隙配合，并通过粘合剂与安装孔粘接，且强力磁铁的两端面分别与靠模板的两端面共面。

所述辅助装置还包括承载小车，靠模部件放置在承载小车外。

所述承载小车包括支撑架，支撑架的顶部设有V型座，底部设有移动轮组。

所述V型座的V形内表面上设有橡胶垫。

所述支撑架采用槽钢焊接制成，移动轮组包括带刹车的万向轮和定向轮。

本实用新型的有益效果在于：提前在靠模板上完成序列号插孔、炉号插孔、批号插孔和设备编号插孔的排版及加工工作，有助于提高轴类零件端面标记的一致性、均匀性和美观性。靠模部件一次安装固定即可完成多个编号的标记工作，编号标记制作效率高、一致性好。靠模板的直径与轴类零件的端面直径一致，调整靠模板使其外圆面与轴类零件的端部外圆面重合，即可确保靠模板与轴类零件同轴，有助于提高编号标记一致性。橡胶垫能够对轴类零件的表面形成防护，同时能够增大轴类零件与V型座之间的摩擦，避免轴类零件沿周向转动。

附图说明

图1为本实用新型与轴类零件、字钉的装配结构示意图；

图2为本实用新型的承载小车的结构示意图；

图3为本实用新型的靠模部件与轴类零件、字钉的装配结构示意图；

图4为本实用新型的靠模板的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为在轴类零件端面上进行序列号、炉号、批号和设备编号标记后的效果图。

图中：1-轴类零件，2-靠模板，20-序列号插孔，21-炉号插孔，22-批号插孔，23-设备编号插孔，3-字钉，4-连接组件，5-承载小车，50-支撑架，51-V型座，52-移动轮组。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置，包括靠模部件，所述靠模部件包括靠模板2和若干连接组件4，所述靠模板2上加工有序列号插孔20、炉号插孔21、批号插孔22和设备编号插孔23，若干所述连接组件4均布安装在靠模板2上。在使用时，提前完成靠模板2上序列号插孔20、炉号插孔21、批号插孔22和设备编号插孔23的排版、加工工作，然后通过连接组件4将靠模板2安装固定在轴类零件1的端面上，再使用相应的字钉3插入对应的插孔内，使用榔头敲击字钉3，即可逐渐在轴类零件1的端面上完成序列号、炉号、批号和设备编号的标记工作。靠模部件一次安装固定即可完成多个编号的标记工作，编号标记制作效率高、一致性好。

所述靠模板2为一圆盘，其直径与轴类零件1的端面直径一致。将靠模部件放到轴类零件1的端面上后，调整靠模板2使其外圆面与轴类零件1的端部外圆面重合，即可确保靠模板2与轴类零件1同轴，有助于提高编号标记一致性。

所述序列号插孔20、炉号插孔21、批号插孔22和设备编号插孔23沿圆周方向间隔设在靠模板2上。统一在靠模板2上设计加工序列号插孔20、炉号插孔21、批号插孔22和设备编号插孔23，有助于提高编号标记的均匀性、美观性和一致性。

所述靠模板2上均布安装有3～6个连接组件4。

所述连接组件4为强力磁铁。

所述强力磁铁呈圆柱形，靠模板2上在与强力磁铁相对应的位置加工有安装孔，强力磁铁与安装孔间隙配合，并通过粘合剂与安装孔粘接，且强力磁铁的两端面分别与靠模板2的两端面共面。通过强力磁铁使靠模板2吸附固定在轴类零件1的端面上。

所述辅助装置还包括承载小车5，靠模部件放置在承载小车5外。

所述承载小车5包括支撑架50，支撑架50的顶部加工有V型座51，底部安装有移动轮组52。在使用时，轴类零件1放置在V型座51的内侧，通过V型座51对轴类零件1的径向进行限位。

所述V型座51的V形内表面上安装有橡胶垫。橡胶垫能够对轴类零件1的表面形成防护，同时能够增大轴类零件1与V型座51之间的摩擦，避免轴类零件1沿周向转动。

所述支撑架50采用槽钢焊接制成，移动轮组52包括带刹车的万向轮和定向轮。支撑架50的底部安装有移动轮组52，方便搬移承载小车5。

本实用新型所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其工作原理或使用过程如下：

将大规格轴类零件1放到V型座51的内侧，通过V型座51对大规格轴类零件1的径向进行限位，通过橡胶垫增大V型座51与大规格轴类零件1之间的摩擦，避免大规格轴类零件1沿周向转动，由于大规格轴类零件1的重量一般为200Kg～300Kg，所以在自重作用下其一般不会沿轴向移动。对正靠模板2与大规格轴类零件1的外圆面，同时将靠模板2轻放到大规格轴类零件1一端的端面上，靠模板2通过强力磁铁紧紧吸附在轴类零件1上。根据零件加工图纸要求的制标内容，选择相应的字钉3，将字钉3的一端穿过靠模板2的插孔并抵靠在轴类零件1上，用榔头敲击字钉3一次，便可在轴类零件1的端面上制得一个数字、字母、中间短横线或斜杠。同理，根据图纸上的制标内容，更换字钉3即可逐渐在轴类零件1的端面上完成序列号、炉号、批号和设备编号的标记工作。

本实用新型提供的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其有益效果如下：

提前在靠模板2上完成序列号插孔20、炉号插孔21、批号插孔22和设备编号插孔23的排版及加工工作，有助于提高轴类零件1端面标记的一致性、均匀性和美观性。靠模部件一次安装固定即可完成多个编号的标记工作，编号标记制作效率高、一致性好。靠模板2的直径与轴类零件1的端面直径一致，调整靠模板2使其外圆面与轴类零件1的端部外圆面重合，即可确保靠模板2与轴类零件1同轴，有助于提高编号标记一致性。橡胶垫能够对轴类零件1的表面形成防护，同时能够增大轴类零件1与V型座51之间的摩擦，避免轴类零件1沿周向转动。

Claims (10)

1.一种在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：包括靠模部件，所述靠模部件包括靠模板(2)和若干连接组件(4)，所述靠模板(2)上设有序列号插孔(20)、炉号插孔(21)、批号插孔(22)和设备编号插孔(23)，若干所述连接组件(4)均布设在靠模板(2)上。

2.如权利要求1所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述靠模板(2)为一圆盘，其直径与轴类零件(1)的端面直径一致。

3.如权利要求2所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述序列号插孔(20)、炉号插孔(21)、批号插孔(22)和设备编号插孔(23)沿圆周方向间隔设在靠模板(2)上。

4.如权利要求1所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述靠模板(2)上均布设有3～6个连接组件(4)。

5.如权利要求1或4所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述连接组件(4)为强力磁铁。

6.如权利要求5所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述强力磁铁呈圆柱形，靠模板(2)上在与强力磁铁相对应的位置设有安装孔，强力磁铁与安装孔间隙配合，并通过粘合剂与安装孔粘接，且强力磁铁的两端面分别与靠模板(2)的两端面共面。

7.如权利要求1所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置还包括承载小车(5)，靠模部件放置在承载小车(5)外。

8.如权利要求7所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述承载小车(5)包括支撑架(50)，支撑架(50)的顶部设有V型座(51)，底部设有移动轮组(52)。

9.如权利要求8所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述V型座(51)的V形内表面上设有橡胶垫。

10.如权利要求8所述的在轴类零件端面制作标记的辅助装置，其特征在于：所述支撑架(50)采用槽钢焊接制成，移动轮组(52)包括带刹车的万向轮和定向轮。

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