CN220890836U - 一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，包括底座和圆管，所述圆管的外表面位置处设置有外圈压环一。本实用新型通过设置有底座、圆管、外圈压环一、环箍和外圈压环二，底座和圆管呈T型固定连接成一体结构，圆管的外部尺寸与轴承内圈的内部尺寸相适配，可限制轴承内圈组装时的位移，将外圈压环一和环箍通过压紧螺栓一连接成一体结构再螺纹连接到圆管的外表面可用来卡接轴承外套一和轴承组件外套，可将轴承外套二安装在轴承组件外套的顶端位置处，再将外圈压环二压紧在环箍的顶端位置处，在摩擦力的作用下可防止轴承外套一、轴承组件外套和外圈压环二滑动偏移，从而提高了加载弹簧组装时的稳定性，有效提高安装轴承效率。

Description

一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构

技术领域

本实用新型涉及轴承组装技术领域，具体为一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构。

背景技术

弹簧加载圆锥滚子轴承组件是安装在美卓RF-4I磨机的输出端，该磨机在工作中，主轴承组件会承受较大的左向或者右向的轴向冲击力，导致受力一侧的轴承间隙减小而非受力一侧的轴承则打滑摩擦的情况。为了提高主轴的运转精度，美卓RF-4i磨机采用了带弹簧预紧固的两个圆锥滚子轴承形成组件来保证。该轴承组件在生产过程中需要使用到安装结构辅助该轴承组件安装。

该轴承组件在组装时需要依次安装轴承外圈、轴承组件外套、轴承内圈、外圈组件、轴承内圈定位套、轴承内圈、圆螺母顺序安装好，打紧圆螺母，再将加载弹簧把轴承外圈顶在轴承滚珠上。

弹簧加载圆锥滚子轴承组件的内部间隙较小，且加载弹簧弹力较大，操作人员在安装加载弹簧时，轴承外圈可能产生偏移，从而增大了加载弹簧安装的难度，影响轴承组件安装的效率，同时轴承组件精度降低安装时的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，以解决上述背景技术中提出弹簧加载圆锥滚子轴承组件的内部间隙较小，且加载弹簧弹力较大，操作人员在安装加载弹簧时，轴承外圈可能产生偏移，从而增大了加载弹簧安装的难度，影响轴承组件安装的效率，同时轴承组件精度降低安装时精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，包括底座和圆管，所述圆管的外表面位置处设置有外圈压环一，所述外圈压环一的顶端位置处安装有环箍，所述环箍的顶端位置处设置有外圈压环二，所述外圈压环一的内部卡接有轴承外套一，所述外圈压环一的顶端位置处开设有卡槽一，所述轴承外套一的顶端位置处固定连接有轴承组件外套，所述轴承组件外套的顶端位置处固定连接有轴承外套二。

优选的，所述底座和圆管呈T型，所述圆管的外部尺寸与轴承内圈的内部尺寸相适配，所述圆管的外表面开设有螺纹槽，所述圆管的外表面位置处螺纹连接有圆环，提高了轴承内圈的稳定性。

优选的，所述外圈压环一靠近圆管的外表面位置处开设有槽口一，提高了外圈压环一安装的稳定性。

优选的，所述外圈压环一靠近环箍的内部等间距开设有六个螺纹槽四，所述螺纹槽四的内部均螺纹连接有压紧螺栓一，方便压紧外圈压环一。

优选的，所述环箍呈圆台状，所述环箍的内部尺寸与轴承组件外套的外部尺寸相适配，所述螺纹槽四靠近压紧螺栓一的底端位置处均开设有螺纹槽三，实现了外圈压环一和环箍的连接。

优选的，所述环箍远离螺纹槽三的顶端位置处均开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二的内部均螺纹连接有压紧螺栓二，方便连接环箍和外圈压环二。

优选的，所述外圈压环二的内部均开设有卡槽二，所述卡槽二呈凸字形，所述卡槽二的内部尺寸与轴承外套二的外部尺寸相适配，提高了轴承外套二安装的稳定性。

优选的，所述外圈压环二靠近压紧螺栓二的内部均开设有螺纹槽一，所述压紧螺栓二螺纹连接在螺纹槽一的内部并贯穿螺纹槽一，方便压紧外圈压环二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先通过设置有底座、圆管、外圈压环一、环箍和外圈压环二，底座和圆管呈T型固定连接成一体结构，圆管的外部尺寸与轴承内圈的内部尺寸相适配，可限制轴承内圈组装时的位移，将外圈压环一和环箍通过压紧螺栓一连接成一体结构再螺纹连接到圆管的外表面可用来卡接轴承外套一和轴承组件外套，可将轴承外套二安装在轴承组件外套的顶端位置处，再将外圈压环二压紧在环箍的顶端位置处，在摩擦力的作用下可防止轴承外套一、轴承组件外套和外圈压环二滑动偏移，从而提高了加载弹簧组装时的稳定性，有效提高安装轴承效率；其次通过设置有圆环，圆环螺纹连接在圆管的外表面位置处，圆环的外部尺寸与轴承内圈的外部尺寸相适配，当安装好轴承内部时，通过拧紧圆环可限制轴承内圈的位移，从而提高了轴承组件安装的稳定性，从而提高轴承安装时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外圈压环一正视立体结构示意图；

图3为本实用新型的外圈压环二正视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、圆管；3、外圈压环一；4、压紧螺栓一；5、环箍；6、轴承外套一；7、轴承组件外套；8、外圈压环二；9、轴承外套二；10、槽口一；11、圆环；12、螺纹槽一；13、压紧螺栓二；14、螺纹槽二；15、螺纹槽三；16、螺纹槽四；17、卡槽一；18、卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，包括底座1和圆管2，底座1和圆管2呈T型通过焊接固定成一体结构，圆管2是外部直径为170mm的圆钢管，圆管2的外部尺寸与轴承内圈的内部尺寸相适配，轴承内圈为现有技术，在此不再赘述，圆管2可卡接限位轴承内圈，圆管2的外表面开设有螺纹槽，圆管2的外表面位置处螺纹连接有圆环11，圆环11的外部尺寸与轴承内圈的外部尺寸相适配，通过转动圆环11可压紧轴承内圈，提高了轴承内圈的稳定性，圆管2的外表面位置处设置有外圈压环一3，外圈压环一3靠近圆管2的外表面位置处开设有槽口一10，槽口一10的内部尺寸与圆管2的外部尺寸相适配，可将槽口一10螺纹连接在圆管2的外表面，提高了外圈压环一3安装的稳定性，外圈压环一3的顶端位置处安装有环箍5，外圈压环一3靠近环箍5的内部等间距开设有六个螺纹槽四16，螺纹槽四16的内部均螺纹连接有压紧螺栓一4，方便压紧外圈压环一3，螺纹槽四16靠近压紧螺栓一4的底端位置处均开设有螺纹槽三15，实现了外圈压环一3和环箍5的连接，环箍5的顶端位置处设置有外圈压环二8，环箍5远离螺纹槽三15的顶端位置处均开设有螺纹槽二14，螺纹槽二14的内部均螺纹连接有压紧螺栓二13，方便连接环箍5和外圈压环二8，外圈压环二8靠近压紧螺栓二13的内部均开设有螺纹槽一12，压紧螺栓二13螺纹连接在螺纹槽一12的内部并贯穿螺纹槽一12，方便压紧外圈压环二8，外圈压环一3的内部卡接有轴承外套一6，外圈压环一3的顶端位置处开设有卡槽一17，外圈压环一3的顶端位置处开设有卡槽一17，卡槽一17的内部尺寸与轴承外套一6的外部尺寸相适配，轴承外套一6的顶端位置处固定连接有轴承组件外套7，环箍5呈圆台状，环箍5的内部尺寸与轴承组件外套7的外部尺寸相适配，轴承组件外套7的顶端位置处固定连接有轴承外套二9，通过拧紧环箍5和压紧螺栓二13可提高轴承外套一6、轴承组件外套7和轴承外套二9卡接在外圈压环一3、环箍5和外圈压环二8内部的稳定性，避免加载弹簧组装时产生滑动，此时可将轴承内圈、外圈组件、轴承内圈定位套、轴承内圈、圆螺母依次安装到轴承外套一6、轴承组件外套7、轴承外套二9的内部，打紧圆环11对轴承内圈压紧，再安装轴承内部的加载弹簧，轴承为现有技术，在此不再赘述，外圈压环一3、环箍5和外圈压环二8可以有效的保护好新轴承备件，防止损坏，且该安装结构适用性广，类似的带弹簧加载轴承组件都可以适用。

外圈压环二8的内部均开设有卡槽二18，卡槽二18呈凸字形，卡槽二18的内部尺寸与轴承外套二9的外部尺寸相适配，可提高了轴承外套二9卡接的稳定性，卡槽二18与轴承外套一6、轴承组件外套7、轴承外套二9的内部相贯通方便安装轴承内部组件。

工作原理：该种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构在使用时，操作人员首先将轴承外套一6和外圈压环二8通过连接件组装在一起，再将外圈压环一3螺纹连接在圆管2的外表面位置处，槽口一10的内部尺寸与圆管2的外部尺寸相适配，可提高外圈压环一3安装时的稳定性，底座1呈圆盘状固定在圆管2的底端用来限制外圈压环一3的位移并支撑外圈压环一3，卡槽一17的内部尺寸与轴承外套一6的外部尺寸相适配，从而实现了对轴承外套一6的卡接限位，将环箍5套设在轴承组件外套7的外表面，通过六个压紧螺栓一4依次螺纹连接到螺纹槽四16和螺纹槽三15的内部，可实现环箍5的固定，再将轴承外套二9通过连接件固定到轴承组件外套7的顶端实现轴承外圈的组装，卡槽二18呈凸字形方便卡接限位轴承外套二9，通过拧紧压紧螺栓二13可提高轴承外套一6、轴承组件外套7、轴承外套二9卡接在外圈压环一3、环箍5和外圈压环二8内部的稳定性，避免加载弹簧组装时产生滑动，卡槽二18与轴承外套一6、轴承组件外套7、轴承外套二9的内部相贯通方便安装轴承内部组件。

其次当将轴承内圈套设在圆管2的外表面位置处时，圆环11的外部尺寸与轴承内圈的外部尺寸相适配，操作人员通过拧紧圆环11可限制轴承内圈的位移，从而提高了轴承组件安装的稳定性，从而提高轴承安装时的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，包括底座(1)和圆管(2)，其特征在于：所述圆管(2)的外表面位置处设置有外圈压环一(3)，所述外圈压环一(3)的顶端位置处安装有环箍(5)，所述环箍(5)的顶端位置处设置有外圈压环二(8)，所述外圈压环一(3)的内部卡接有轴承外套一(6)，所述外圈压环一(3)的顶端位置处开设有卡槽一(17)，所述轴承外套一(6)的顶端位置处固定连接有轴承组件外套(7)，所述轴承组件外套(7)的顶端位置处固定连接有轴承外套二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述底座(1)和圆管(2)呈T型，所述圆管(2)的外部尺寸与轴承内圈的内部尺寸相适配，所述圆管(2)的外表面开设有螺纹槽，所述圆管(2)的外表面位置处螺纹连接有圆环(11)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述外圈压环一(3)靠近圆管(2)的外表面位置处开设有槽口一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述外圈压环一(3)靠近环箍(5)的内部等间距开设有六个螺纹槽四(16)，所述螺纹槽四(16)的内部均螺纹连接有压紧螺栓一(4)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述环箍(5)呈圆台状，所述环箍(5)的内部尺寸与轴承组件外套(7)的外部尺寸相适配，所述螺纹槽四(16)靠近压紧螺栓一(4)的底端位置处均开设有螺纹槽三(15)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述环箍(5)远离螺纹槽三(15)的顶端位置处均开设有螺纹槽二(14)，所述螺纹槽二(14)的内部均螺纹连接有压紧螺栓二(13)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述外圈压环二(8)的内部均开设有卡槽二(18)，所述卡槽二(18)呈凸字形，所述卡槽二(18)的内部尺寸与轴承外套二(9)的外部尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧加载圆锥滚子轴承组件的安装结构，其特征在于：所述外圈压环二(8)靠近压紧螺栓二(13)的内部均开设有螺纹槽一(12)，所述压紧螺栓二(13)螺纹连接在螺纹槽一(12)的内部并贯穿螺纹槽一(12)。