CN219465127U - 一种激光切割夹具快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割夹具快速定位装置,其包括一个定位组件,以及一个卡紧组件。所述定位组件包括两个安装板,至少两个夹具定位块,以及机台定位块。所述卡紧组件包括至少一个设置在所述安装板一端的卡接部,以及卡扣。所述夹具定位块的端面设置有一个直线凹槽,所述机台定位块的端面设置有一个直线凸模。所述直线凹槽的槽底的两侧内壁开设有一个流道。本激光切割夹具快速定位块具有相互配合的直线凸模和直线凹槽,且每个安装板上的两个直线凸模的延伸方向之间具有一个夹角,从而能够在水平面将夹具与机台锁紧。所述卡扣卡装在所述卡接部上,从而在竖直方向上将所述夹具与机台锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种激光切割夹具快速定位装置。
背景技术
在激光切割时,需要使用激光切割夹具固定工件。不同的工件需要使用不同形状的夹具进行固定。现有的夹具一般通过六角螺钉直接固定在机架上,在更换时,需要先将螺钉取下,替换好夹具后再重新拧上螺栓,十分不便。
申请号CN201620491737.2,专利名激光切割夹具固定装置公开了一种定位装置,其包括一个基板,四个设置在所述基板底部的定位块,每个所述定位块开设有销孔用以定位,每个所述定位块的一侧设置有一个支座,所述支座的上部与所述基板固定,每个所述支座的下部设置有一个夹钳,以将所述定位装置固定在所述切割设备上。这种定位装置,使用了夹钳,从而不需要按照传统工艺,即将激光切割夹具通过膨胀螺栓固定在切割设备上,节省了时间并避免了膨胀螺栓损坏增加成本的情况。但是这种定位装置使用了插销和销孔定位,在定位的过程中需要操作者非常精细的对准销孔,安装效率低并且很不方便。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种激光切割夹具快速定位装置,以解决上述问题。
一种激光切割夹具快速定位装置,包括一个夹具,其还包括一个设置在所述夹具和所述机台之间的定位组件,以及一个设置在所述夹具和所述机台之间的卡紧组件。所述定位组件包括两个间隔设置在所述夹具底部的安装板,设置在所述机台顶部的机台定位块,以及设置在所述安装板底部且位置分别对应一个所述机台定位块的夹具定位块。每个所述安装板上的所述夹具定位块的数量至少为两个且两个所述夹具定位块之间间隔设置。所述卡紧组件包括至少一个设置在所述安装板一端的卡接部,以及设置在所述机台一侧卡接所述卡接部的卡扣。所述卡扣将所述卡接部固定,以限制所述安装板在竖直方向上的位移。所述夹具定位块的端面设置有一个沿直线方向延伸的直线凹槽。所述机台定位块的端面设置有一个沿直线方向延伸的直线凸模。所述直线凹槽与对应的所述直线凸模相互匹配。所述直线凹槽的槽底的两侧内壁沿直线凹槽的长度延伸方向分别开设有一个便于空气流通的流道。每个所述安装板上的两个所述夹具定位块的直线凹槽的延伸方向之间具有一个夹角,以在水平方向上锁紧所述夹具。
进一步地,每个所述安装板上的夹具定位块的数量为2个,每个所述安装板上的两个所述夹具定位块的直线凹槽的延伸方向之间的夹角为90度。
进一步地,所述直线凹槽和所述直线凸模的截断面分别为等腰梯形,所述直线凹槽的槽口宽度大于所述直线凹槽的槽底宽度,以便于直线凸模插入所述直线凹槽。
进一步地,所述直线凹槽的槽壁与槽底之间的夹角为45°。
进一步地,所述流道设置在所述直线凹槽的槽底,每个所述流道在所述直线凹槽的槽宽方向上的长度不超过每个所述直线凹槽的槽底在槽宽方向上长度的1/2,每个所述流道在所述直线凹槽的深度方向上的长度不超过每个所述直线凹槽的槽深的1/3。
与现有技术相比,本实用新型提供的激光切割夹具快速定位块具有相互配合的直线凸模和直线凹槽,且每个安装板上的两个直线凸模的延伸方向之间具有一个夹角,从而能够在水平面将夹具与机台锁紧。在安装板的一侧设置有卡接部,在机台的一侧设置有卡扣,所述卡扣卡装在所述卡接部上,从而在竖直方向上将所述夹具锁紧。
附图说明
图1为本实用新型提供的激光切割夹具快速定位装置的整体结构示意图。
图2为图1的定位装置的机台定位块与夹具定位块的结构示意图。
图3为图2的定位装置的机台定位块与夹具定位块的侧视图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,其为本实用新型提供的激光切割夹具快速定位装置的结构示意图。所述激光切割夹具快速定位装置包括一个设置在所述夹具和所述机台之间的定位组件10,以及一个设置在所述夹具和所述机台之间的卡紧组件20。可以想到的是,所述激光切割夹具快速定位装置还包括一些功能模块,如用于固定各部件的螺栓等,其为本领域技术人员习知的技术,在此不再赘述。
所述定位组件10包括至少两个间隔设置在夹具底部的安装板11,设置在每个所述安装板11底部的至少两个夹具定位块12,以及设置在所述机台顶部且分别对应一个夹具定位块12的机台定位块13。需要说明的是,在本实施例中,所述机台定位块13的数量为4个,且两两一组对称设置在所述机台的底部。在实际生产中,需要根据需要改变所述机台定位块13与所述夹具定位块12的数量,从而可以适配具有不同尺寸的夹具,如当夹具较长使,可设置六块机台定位块13和六个夹具定位块12,从而保证定位稳定。
在本实施例中,每个所述机台定位块13的顶部开设有一个直线凸模131,每个所述夹具定位块12的底部开设有一个直线凹槽121。所述直线凸模131具有两个与所述直线凹槽的内壁配合且末端相交的斜面,使得所述直线凸模的横截面呈梯形。所述直线凸模131的两个斜面与水平面之间的夹角为45°,从而使得当所述凸模与所述凹槽的位置大致对齐后,所述直线凸模便会在重力的作用下沿着斜面滑入所述直线凹槽内,完成安装。所述直线凹槽121的侧壁上沿所述直线凹槽121的延伸方向开设有便于空气流通的流道122。在本实施例中,所述流道122位于所述直线凹槽121的底部,从而使得所述直线凹槽121在重力作用下套装在所述直线凸模上时,位于所述直线凹槽内的空气能够从所述流道内排出,防止因所述直线凹槽121内的气体无法排出而阻挡所述夹具定位块12平稳下落。
每个所述流道122在所述直线凹槽121的槽宽方向上的长度不超过每个所述直线凹槽121的槽底在槽宽方向上长度的1/2,每个所述流道在所述直线凹槽的深度方向上的长度不超过每个所述直线凹槽的槽深的1/3。从而能够保证当所述直线凹槽与所述直线凸模卡装时,二者配合程度较高,不易脱落。
所述直线凹槽121的表面与所述直线凸模的表面分别设置有一层耐磨层,所述耐磨层可以为硬质金属层或是耐磨涂层,从而能够减少所述直线凹槽和所述直线凸模接触面的磨损,延长使用寿命。
所述卡紧组件20包括一个设置在所述机台一侧的安装座21,一个设置在所述安装座一侧的卡扣22,一个设置在所述安装板一端的卡接部23。所述卡接部包括一个开设在所述安装板顶部的安装槽,以及一个螺栓固定在所述安装槽内的卡接部。所述卡扣卡装在所述卡接部的外部,从而使得所述直线凹槽和所述直线凸模之间紧贴,进而限制了夹具在高度方向上的位移。
与现有技术相比,本实用新型提供的激光切割夹具快速定位块具有相互配合的直线凸模131和直线凹槽121,且每个安装板上的两个直线凸模131的延伸方向之间具有一个夹角,从而能够在水平面将夹具与机台锁紧。在安装板11的一侧设置有卡接部23,在机台的一侧设置有卡扣22,所述卡扣22卡装在所述卡接部23上,从而在竖直方向上将所述夹具与机台锁紧。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于局限本实用新型的保护范围,任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种激光切割夹具快速定位装置,用于将激光切割夹具固定在机台上,包括一个夹具,其特征在于:所述定位装置包括一个设置在所述夹具和所述机台之间的定位组件,以及一个设置在所述夹具和所述机台之间的卡紧组件,所述定位组件包括两个间隔设置在所述夹具底部的安装板,至少两个设置在所述安装板底部的夹具定位块,以及设置在所述机台顶部且分别与一个所述机台定位块位置对应的机台定位块,每个所述安装板上的所述夹具定位块的数量至少为两个且两个所述夹具定位块之间间隔设置,所述卡紧组件包括至少一个设置在所述安装板一端的卡接部,以及设置在所述机台一侧卡接所述卡接部的卡扣,所述卡扣将所述卡接部固定,以限制所述安装板在竖直方向上的位移,所述夹具定位块的端面设置有一个沿直线方向延伸的直线凹槽,所述机台定位块的端面设置有一个沿直线方向延伸的直线凸模,所述直线凹槽与对应的所述直线凸模相互匹配,所述直线凹槽的槽底的两侧内壁沿直线凹槽的长度延伸方向分别开设有一个便于空气流通的流道,每个所述安装板上的两个所述夹具定位块的直线凹槽的延伸方向之间具有一个夹角,以在水平方向上锁紧所述夹具。
2.如权利要求1所述的激光切割夹具快速定位装置,其特征在于:每个所述安装板上的夹具定位块的数量为2个,每个所述安装板上的两个所述夹具定位块的直线凹槽的延伸方向之间的夹角为90度。
3.如权利要求1所述的激光切割夹具快速定位装置,其特征在于:所述直线凹槽和所述直线凸模的截断面分别为等腰梯形,所述直线凹槽的槽口宽度大于所述直线凹槽的槽底宽度,以便于直线凸模插入所述直线凹槽。
4.如权利要求3所述的激光切割夹具快速定位装置,其特征在于:所述直线凹槽的槽壁与槽底之间的夹角为45°。
5.如权利要求1所述的激光切割夹具快速定位装置,其特征在于:所述流道设置在所述直线凹槽的槽底,每个所述流道在所述直线凹槽的槽宽方向上的长度不超过每个所述直线凹槽的槽底在槽宽方向上长度的1/2,每个所述流道在所述直线凹槽的深度方向上的长度不超过每个所述直线凹槽的槽深的1/3。
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