CN219464703U - 一种铸造用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用紧固装置，属于铸造技术领域，包括底座和设置于底座上方的两个夹持座，上述底座的一侧壁的两边对称焊接有驱动两个夹持座相向或相背滑行的第一电机，两个上述夹持座上均设有竖直的液压伸缩杆，且两个上述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有顶支杆，上述夹持座顶壁的两侧对称焊接有第二电机，上述夹持座靠近底座中心的一端对称形成有活动槽，两个上述活动槽内设有输送轮，上述底座顶壁的两侧均形成有一组滑槽，每组上述滑槽的数量均为两个，即上述滑槽共设有四个，上述底座上转动连接有两个双纹丝杆。该铸造用紧固装置，使得砂箱不能做竖直方向的移位，进一步保证了砂箱的稳定。

Description

一种铸造用紧固装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用紧固装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在铸件的铸造生成过程中，常采用铸造砂箱作为模具，将铁水注入到铸造砂箱中，从而铸造出铸件。铸造砂箱的尺寸通常较大，在铸造砂箱进行浇注和凝固的过程中，铸造砂箱将承受巨大的膨胀力，往往会出现铸造砂箱的整体强度较低而铸造砂箱破损，进一步影响铸件产品质量的情况。因此需要使用铸造用紧固装置对砂箱进行约束，保证砂箱不损坏，使铸件产品质量稳定。

目前的铸造砂箱用的紧固装置，大多只对砂箱的水平方位进行限定，但却忽略了竖直方位的限定，因此砂箱在铸造过程中会出现竖直方位的移位，导致砂箱结构不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用紧固装置，包括底座和设置于底座上方的两个夹持座，上述底座的一侧壁的两边对称焊接有驱动两个夹持座相向或相背滑行的第一电机；

两个上述夹持座上均设有竖直的液压伸缩杆，且两个上述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有顶支杆，上述夹持座顶壁的两侧对称焊接有第二电机，上述夹持座靠近底座中心的一端对称形成有活动槽，两个上述活动槽内设有输送轮。

作为优选的实施方案，上述底座顶壁的两侧均形成有一组滑槽，每组上述滑槽的数量均为两个，即上述滑槽共设有四个，上述底座上转动连接有两个双纹丝杆，一个上述双纹丝杆分别对应一组滑槽，上述双纹丝杆的两端位于一组滑槽内。

作为优选的实施方案，上述双纹丝杆位于一组滑槽内的两端螺纹朝向相反，两个上述第一电机的输出轴分别与两个双纹丝杆同轴连接，每个上述双纹丝杆的两端均螺纹套设有滑座。

作为优选的实施方案，上述夹持座上的两个活动槽内均转动连接有内支轴，上述夹持座上的两个第二电机的输出轴分别与两个内支轴同轴连接。

作为优选的实施方案，上述夹持座上的两个输送轮分别固定套设于两个内支轴外部。

作为优选的实施方案，上述底座顶壁中心处内陷形成有多个沿水平方向线性阵列分布的底槽，每个上述底槽内均转动连接有水平的支撑杆，每个上述支撑杆上均固定套设有滚筒。

该铸造用紧固装置的技术效果和优点：

两个第一电机工作分别带动两个双纹丝杆运转，使两个夹持座相互靠近并对砂箱的两端进行夹持，使砂箱固定，之后两个液压伸缩杆收缩，带动两个顶支杆下沉并与砂箱的顶壁贴合，使得砂箱不能做竖直方向的移位，进一步保证了砂箱的稳定；

夹持座上的第二电机工作带动与之连接的输送轮运转，使砂箱的侧部随之沿着输送轮在水平方向上进行平移，同时砂箱的底部沿着多个滚筒平移，使得砂箱的位置可以进行更精准的调节，使最终砂箱位置更准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹持座的结构示意图；

图3为本实用新型图1中实施例沿A-A处的剖视图；

图4为本实用新型图1中实施例沿B-B处的剖视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、滑槽；4、双纹丝杆；5、滑座；6、夹持座；7、凸出座；8、液压伸缩杆；9、顶支杆；10、软垫；11、第二电机；12、活动槽；13、内支轴；14、输送轮；15、第一环形套；16、底槽；17、支撑杆；18、滚筒；19、第二环形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图4所示的一种铸造用紧固装置，包括底座1和设置于底座1上方的两个相互平行的夹持座6。

在底座1的一侧壁的两边对称焊接有驱动两个夹持座6相向或相背滑行的第一电机2，在底座1顶壁的两侧均形成有一组滑槽3，每组滑槽3的数量均为两个，即滑槽3共设有四个，且底座1上转动连接有两个双纹丝杆4，一个双纹丝杆4分别对应一组滑槽3，双纹丝杆4的两端位于一组滑槽3内，双纹丝杆4位于一组滑槽3内的两端螺纹朝向相反，两个第一电机2的输出轴分别与两个双纹丝杆4同轴连接，每个双纹丝杆4的两端均螺纹套设有滑座5，即滑座5共设有四个，且四个滑座5分别在四个滑槽3内滑行，每个夹持座6底壁的两侧与其中两个滑座5焊接固定。

每个夹持座6顶壁中心处均固定焊接有凸出座7，由凸出座7的顶壁向夹持座6内形成有安装孔，在两个夹持座6上均设有竖直的液压伸缩杆8，液压伸缩杆8内嵌于该安装孔内且与安装孔的底壁焊接固定，且两个液压伸缩杆8的伸缩端均固定连接有顶支杆9，顶支杆9底壁远离液压伸缩杆8的一侧固定粘接有软垫10。

夹持座6顶壁的两侧对称焊接有第二电机11，在夹持座6靠近底座1中心的一端对称形成有活动槽12，夹持座6上的两个活动槽12内均转动连接有竖直的内支轴13，其中夹持座6上的两个第二电机11的输出轴分别与两个内支轴13同轴连接，在两个活动槽12内均设有输送轮14，夹持座6上的两个输送轮14分别固定套设于两个内支轴13外部，且两个输送轮14外壁均固定粘接有第一环形套15，输送轮14和第一环形套15的侧部均从活动槽12内凸出至外界。

在底座1顶壁中心处内陷形成有多个沿水平方向线性阵列分布的底槽16，每个底槽16内均转动连接有水平的支撑杆17，每个支撑杆17上均固定套设有滚筒18，且滚筒18外壁固定粘接有第二环形套19，滚筒18和第二环形套19的顶部均凸出至底座1的上方，软垫10、第一环形套15和第二环形套19的材质均可选用橡胶或硅胶，使得其可以与砂箱之间起到缓冲的作用。

该铸造用紧固装置，使用时，首先将砂箱置于底座1上方的多个第二环形套19上方，使多个第二环形套19对砂箱起到最基础的支撑作用，之后使两个第一电机2同时工作，两个第一电机2带动两个双纹丝杆4运转，使每个双纹丝杆4两端的滑座5随之滑行，带动两个双纹丝杆4上方的夹持座6相向滑行，最终两个夹持座6上的第一环形套15分别与砂箱的两侧壁贴合，对砂箱的水平方向位进行限定；

再驱动两个液压伸缩杆8收缩带动两个顶支杆9下沉，使两个顶支杆9上的软垫10与砂箱两侧的顶壁贴合，对砂箱的竖直方位进行限定；

如果需要对砂箱的位置进行微调，则可以驱动两个夹持座6上的第二电机11(共四个，且同时工作)带动四个内支轴13运转，使四个输送轮14带动四个第一环形套15朝着同一个方向运转，使砂箱在水平方位上进行微调，最终使砂箱的实际位置符合需要。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用紧固装置，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)上方的两个夹持座(6)，所述底座(1)的一侧壁的两边对称焊接有驱动两个夹持座(6)相向或相背滑行的第一电机(2)；

两个所述夹持座(6)上均设有竖直的液压伸缩杆(8)，且两个所述液压伸缩杆(8)的伸缩端均固定连接有顶支杆(9)，所述夹持座(6)顶壁的两侧对称焊接有第二电机(11)，所述夹持座(6)靠近底座(1)中心的一端对称形成有活动槽(12)，两个所述活动槽(12)内设有输送轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁的两侧均形成有一组滑槽(3)，每组所述滑槽(3)的数量均为两个，即所述滑槽(3)共设有四个，所述底座(1)上转动连接有两个双纹丝杆(4)，一个所述双纹丝杆(4)分别对应一组滑槽(3)，所述双纹丝杆(4)的两端位于一组滑槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用紧固装置，其特征在于：所述双纹丝杆(4)位于一组滑槽(3)内的两端螺纹朝向相反，两个所述第一电机(2)的输出轴分别与两个双纹丝杆(4)同轴连接，每个所述双纹丝杆(4)的两端均螺纹套设有滑座(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固装置，其特征在于：所述夹持座(6)上的两个活动槽(12)内均转动连接有内支轴(13)，所述夹持座(6)上的两个第二电机(11)的输出轴分别与两个内支轴(13)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用紧固装置，其特征在于：所述夹持座(6)上的两个输送轮(14)分别固定套设于两个内支轴(13)外部。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用紧固装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁中心处内陷形成有多个沿水平方向线性阵列分布的底槽(16)，每个所述底槽(16)内均转动连接有水平的支撑杆(17)，每个所述支撑杆(17)上均固定套设有滚筒(18)。