CN219445438U - 环保刨花板热压生产线自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保刨花板热压生产线自动上料装置，包括主体和第二固定。本实用新型通过将第二固定板固定在主体内侧的两端，将第二旋转驱动件固定在第二固定板的一侧，将丝杆旋转安装在第二旋转驱动件的输出端，使得第二旋转驱动件带动丝杆旋转，通过安装槽将平整板安装在安装支架的底部，将螺纹柱安装在安装支架顶端的内部，进螺纹柱的底端旋转安装在安装槽的内部，使得旋转螺纹柱调整平整板的高度，在安装支架底部的内侧设置滑块，并将滑块滑动安装在第二滑槽内部，将安装支架通过螺纹套筒活动安装在丝杆外部，使得丝杆通过螺纹套筒带动安装支架移动，安装支架通过滑块沿第二滑槽移动，以便对模具内部的原料自动进行平整。

Description

环保刨花板热压生产线自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及刨花板热压生产线自动上料技术领域，具体为环保刨花板热压生产线自动上料装置。

背景技术

刨花板又称为颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑制作成一定规格的碎屑，经过烘干、混合粘合剂、硬化剂、防水剂等，在一定温度下通过压力下压制成的一种刨花板。

目前的环保板的自作通过上料装置将制作原料所述到模具内部，然后由伸缩杆带动热压板下移对模具内部的原料压制成刨花板，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的刨花板热压生产线自动上料装置对模具内部添加原料后，需要工人手动对模具内部的原料进行平整，导致工人的劳动强度较大，且人工对模具内部的原料平整延长了工序时间，从而影响刨花板的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保刨花板热压生产线自动上料装置，以解决现有的刨花板热压生产线自动上料装置对模具内部添加原料后，需要工人手动对模具内部的原料进行平整，导致工人的劳动强度较大，且人工对模具内部的原料平整延长了工序时间，从而影响刨花板的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保刨花板热压生产线自动上料装置，包括主体和第二固定板，所述主体内侧中心处对称设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧的两端对称安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转安装有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹套筒活动安装有安装支架，所述安装支架的底部通过安装槽安装有平整板，且所述安装支架顶端的内部旋转安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端旋转安装在安装槽内部，且所述安装支架底部两端的内侧设置有滑块，且所述滑块滑动安装在第二滑槽内部，以便于平整板对模具内部的原料自动进行平整。

作为本实用新型的一种技术方案，所述主体上表面靠近中心处对称设置有四组安装柱，所述安装柱内部的两侧设置有第一滑槽，且所述安装柱的内部设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件输出端的顶端固定有移动柱，所述移动柱的两侧设置有滑轨，且所述移动柱的顶端安装有模具，所述模具顶端的两侧设置有第二滑槽，以便于移动柱带动模具纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述主体上表面靠近安装柱的内侧对称设置有四个第二伸缩组件，所述第二伸缩组件输出端的顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有推送件，且所述推送件顶端的外部活动安装于模具内部，且所述推送件的顶端固定有取料板，以便于第二伸缩组件通过第一固定板和推送件带动取料板移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述主体上表面靠近安装柱的外侧设置有收集箱，所述收集箱顶部的内部设置有下料口，且所述收集箱两侧下料口的底部设置有输送槽，且所述收集箱两端的内侧设置有导料板，且所述收集箱的一端底部对称安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转安装有螺旋杆，且所述螺旋杆的一端活动安装有安装件，且所述安装件安装在收集箱另一端收集箱的内部，且所述收集箱另一端输送槽的外部安装有导料口，以便于第一旋转驱动件带动螺旋杆旋转将输送槽内部清理下的原料通过导料口输出。

作为本实用新型的一种技术方案，所述主体顶部的下表面对称安装有第三伸缩组件，所述第三伸缩组件输出端的底端固定有热压板，所述热压板中心处下表面的内部设置有出料口，且所述热压板上表面的中心处设置有凸块，且所述凸块的底部活动设置有推送杆，所述推送杆的底端设置有活动板，且所述凸块内部推送杆的顶端设置有弹簧，以便于热压板带动活动板纵向移动对模具内部的原料压制成型。

作为本实用新型的一种技术方案，所述主体顶部的中心处设置有输送管，所述输送管的底端设置有伸缩管，所述伸缩管的底端安装有导料管，所述导料管的底端固定在热压板上表面内部与出料口连通，以便于伸缩管将原料通过导料管输送到模具内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保刨花板热压生产线自动上料装置不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

(1)本实用新型通过将第二固定板固定在主体内侧的两端，将第二旋转驱动件固定在第二固定板的一侧，将丝杆旋转安装在第二旋转驱动件的输出端，使得第二旋转驱动件带动丝杆旋转，通过安装槽将平整板安装在安装支架的底部，将螺纹柱安装在安装支架顶端的内部，进螺纹柱的底端旋转安装在安装槽的内部，使得旋转螺纹柱调整平整板的高度，在安装支架底部的内侧设置滑块，并将滑块滑动安装在第二滑槽内部，将安装支架通过螺纹套筒活动安装在丝杆外部，使得丝杆通过螺纹套筒带动安装支架移动，安装支架通过滑块沿第二滑槽移动，以便于对模具内部的原料自动进行平整，减少工人劳动强度的同时提高刨花板的生产效率；

(2)本实用新型通过在安装柱内部的两侧设置第一滑槽，使得移动柱通过滑轨滑动安装在安装柱内部，通过将第一伸缩组件固定在安装柱的内部，将移动柱的底端固定在第一伸缩组件输出端的顶端，使得第一伸缩组件打动移动柱纵向移动，通过将模具固定在移动柱的顶端，使得移动柱带动模具纵向移动，从而使得刨花板的厚度可以进行调整，通过将第二伸缩组件安装在主体上表面安装柱的内侧，将第一固定板固定在第二伸缩组件输出端的顶端，将推送件固定在第一固定板的上表面，进取料板固定在推送件的顶端，并将取料板活动安装在模具的内部，使得第二伸缩组件通过第一固定板和推送件带动取料板移动，从而将压制成型的刨花板推送出模具内部；

(3)本实用新型通过将收集箱固定在主体上表面安装柱的外侧，在安装柱内部的顶端设置下料口，在收集箱内部的底部设置输送槽，将导料板固定在收集箱两端的内部，使得收集箱收集平整板清理下多余的原料，通过将第一旋转驱动件固定在收集箱的一端，将螺旋杆旋转安装在第一旋转驱动件的输出端，将螺旋杆的另一端通过安装件活动安装在收集箱另一端内部，使得第一旋转驱动件带动螺旋杆旋转将输送槽内部清理下的原料通过导料口输出，从而使得自动清理原料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图

图6为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、安装柱；3、第一滑槽；4、第一伸缩组件；5、移动柱；6、滑轨；7、模具；701、第二滑槽；8、第二伸缩组件；9、第一固定板；10、推送件；11、取料板；12、收集箱；1201、下料口；13、输送槽；14、导料板；15、第一旋转驱动件；16、螺旋杆；17、安装件；18、导料口；19、第二固定板；20、第二旋转驱动件；21、丝杆；22、安装支架；2201、螺纹柱；23、滑块；24、平整板；2401、安装槽；25、第三伸缩组件；26、热压板；27、出料口；28、凸块；29、推送杆；30、活动板；31、弹簧；32、输送管；33、伸缩管；34、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：环保刨花板热压生产线自动上料装置，包括主体1和第二固定板19，主体1内侧中心处对称设置有第二固定板19，第二固定板19的一侧的两端对称安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20的输出端旋转安装有丝杆21，丝杆21的外部通过螺纹套筒活动安装有安装支架22，安装支架22的底部通过安装槽2401安装有平整板24，且安装支架22顶端的内部旋转安装有螺纹柱2201，螺纹柱2201的底端旋转安装在安装槽2401内部，且安装支架22底部两端的内侧设置有滑块23，且滑块23滑动安装在第二滑槽701内部；

使用时，通过将第二固定板19固定在主体1内侧的两端，将第二旋转驱动件20固定在第二固定板19的一侧，将丝杆21旋转安装在第二旋转驱动件20的输出端，使得第二旋转驱动件20带动丝杆21旋转，通过安装槽2401将平整板24安装在安装支架22的底部，将螺纹柱2201安装在安装支架22顶端的内部，进螺纹柱2201的底端旋转安装在安装槽2401的内部，使得旋转螺纹柱2201调整平整板24的高度，在安装支架22底部的内侧设置滑块23，并将滑块23滑动安装在第二滑槽701内部，将安装支架22通过螺纹套筒活动安装在丝杆21外部，使得丝杆21通过螺纹套筒带动安装支架22移动，安装支架22通过滑块23沿第二滑槽701移动，以便于平整板24对模具7内部的原料自动进行平整；

主体1上表面靠近中心处对称设置有四组安装柱2，安装柱2内部的两侧设置有第一滑槽3，且安装柱2的内部设置有第一伸缩组件4，第一伸缩组件4输出端的顶端固定有移动柱5，移动柱5的两侧设置有滑轨6，且移动柱5的顶端安装有模具7，模具7顶端的两侧设置有第二滑槽701；

使用时，通过在安装柱2内部的两侧设置第一滑槽3，使得移动柱5通过滑轨6滑动安装在安装柱2内部，通过将第一伸缩组件4固定在安装柱2的内部，将移动柱5的底端固定在第一伸缩组件4输出端的顶端，使得第一伸缩组件4打动移动柱5纵向移动，通过将模具7固定在移动柱5的顶端，使得移动柱5带动模具7纵向移动；

主体1上表面靠近安装柱2的内侧对称设置有四个第二伸缩组件8，第二伸缩组件8输出端的顶端安装有第一固定板9，第一固定板9的上表面设置有推送件10，且推送件10顶端的外部活动安装于模具7内部，且推送件10的顶端固定有取料板11；

使用时，通过将第二伸缩组件8安装在主体1上表面安装柱2的内侧，将第一固定板9固定在第二伸缩组件8输出端的顶端，将推送件10固定在第一固定板9的上表面，进取料板11固定在推送件10的顶端，并将取料板11活动安装在模具7的内部，使得第二伸缩组件8通过第一固定板9和推送件10带动取料板11移动，从而将压制成型的刨花板推送出模具7内部；

主体1上表面靠近安装柱2的外侧设置有收集箱12，收集箱12顶部的内部设置有下料口1201，且收集箱12两侧下料口1201的底部设置有输送槽13，且收集箱12两端的内侧设置有导料板14，且收集箱12的一端底部对称安装有第一旋转驱动件15，第一旋转驱动件15的输出端旋转安装有螺旋杆16，且螺旋杆16的一端活动安装有安装件17，且安装件17安装在收集箱12另一端收集箱12的内部，且收集箱12另一端输送槽13的外部安装有导料口18；

使用时，通过将收集箱12固定在主体1上表面安装柱2的外侧，在安装柱2内部的顶端设置下料口1201，在收集箱12内部的底部设置输送槽13，将导料板14固定在收集箱12两端的内部，使得收集箱12收集平整板24清理下多余的原料，通过将第一旋转驱动件15固定在收集箱12的一端，将螺旋杆16旋转安装在第一旋转驱动件15的输出端，将螺旋杆16的另一端通过安装件17活动安装在收集箱12另一端内部，使得第一旋转驱动件15带动螺旋杆16旋转将输送槽13内部清理下的原料通过导料口18输出，从而使得自动清理原料；

主体1顶部的下表面对称安装有第三伸缩组件25，第三伸缩组件25输出端的底端固定有热压板26，热压板26中心处下表面的内部设置有出料口27，且热压板26上表面的中心处设置有凸块28且凸块28的底部活动设置有推送杆29，推送杆29的底端设置有活动板30，且凸块28内部推送杆29的顶端设置有弹簧31；

使用时，通过将第三伸缩组件25固定在主体1顶端的下表面，将热压板26固定在第三伸缩组件25输出端的底端，使得第三伸缩组件25带动热压板26纵向移动，通过将推送杆29活动安装在凸块28内部，将活动板30固定在推送杆29的底端，将弹簧31安装在凸块28内部推送杆29的顶端，使得热压板26带动活动板30纵向移动对模具7内部的原料压制成型；

主体1顶部的中心处设置有输送管32，输送管32的底端设置有伸缩管33，伸缩管33的底端安装有导料管34，导料管34的底端固定在热压板26上表面内部与出料口27连通；

使用时，将伸缩管33安装在输送管32的底端，将导料管34安装在伸缩管33的底端，将导料管34的底端安装在热压板26上表面的内部，使得原料通过输送管32进入到伸缩管33,伸缩管33将原料通过导料管34输送到模具7内部。

本申请实施例在使用时：首先通过安装柱2内部的第一伸缩组件4通过移动柱5打动模具7纵向移动，使得模具7纵向移动调整取料板11在模具7内部的高度，从而调整刨花板的厚度，通过输送管32将原料输送到进入到伸缩管33,伸缩管33将原料通过导料管34输送到模具7内部，然后由第二旋转驱动件20带动丝杆21旋转，丝杆21旋转带动安装支架22通过滑块23沿第二滑槽701滑动，从而使得安装支架22底部的平整板24对模具7内部的原料平整，使得模具7内部多余的原料通过下料口1201进入到输送槽13内部，然后由第一旋转驱动件15带动螺旋杆16旋转，从而将输送槽13内部多余的原料通过导料口18导出，然后由第二伸缩组件8通过第一固定板9带动推送件10纵向移动，使得推送件10纵向移动带动取料板11，以便于取料板11将模具7内部的刨花板推出，从而完成环保刨花板热压生产线自动上料装置的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.环保刨花板热压生产线自动上料装置，包括主体(1)和第二固定板(19)，其特征在于：所述主体(1)内侧中心处对称设置有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)的一侧的两端对称安装有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)的输出端旋转安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外部通过螺纹套筒活动安装有安装支架(22)，所述安装支架(22)的底部通过安装槽(2401)安装有平整板(24)，且所述安装支架(22)顶端的内部旋转安装有螺纹柱(2201)，所述螺纹柱(2201)的底端旋转安装在安装槽(2401)内部，且所述安装支架(22)底部两端的内侧设置有滑块(23)，且所述滑块(23)滑动安装在第二滑槽(701)内部。

2.根据权利要求1所述的环保刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)上表面靠近中心处对称设置有四组安装柱(2)，所述安装柱(2)内部的两侧设置有第一滑槽(3)，且所述安装柱(2)的内部设置有第一伸缩组件(4)，所述第一伸缩组件(4)输出端的顶端固定有移动柱(5)，所述移动柱(5)的两侧设置有滑轨(6)，且所述移动柱(5)的顶端安装有模具(7)，所述模具(7)顶端的两侧设置有第二滑槽(701)。

3.根据权利要求1所述的环保刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)上表面靠近安装柱(2)的内侧对称设置有四个第二伸缩组件(8)，所述第二伸缩组件(8)输出端的顶端安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的上表面设置有推送件(10)，且所述推送件(10)顶端的外部活动安装于模具(7)内部，且所述推送件(10)的顶端固定有取料板(11)。

4.根据权利要求1所述的环保刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)上表面靠近安装柱(2)的外侧设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)顶部的内部设置有下料口(1201)，且所述收集箱(12)两侧下料口(1201)的底部设置有输送槽(13)，且所述收集箱(12)两端的内侧设置有导料板(14)，且所述收集箱(12)的一端底部对称安装有第一旋转驱动件(15)，所述第一旋转驱动件(15)的输出端旋转安装有螺旋杆(16)，且所述螺旋杆(16)的一端活动安装有安装件(17)，且所述安装件(17)安装在收集箱(12)另一端收集箱(12)的内部，且所述收集箱(12)另一端输送槽(13)的外部安装有导料口(18)。

5.根据权利要求1所述的环保刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)顶部的下表面对称安装有第三伸缩组件(25)，所述第三伸缩组件(25)输出端的底端固定有热压板(26)，所述热压板(26)中心处下表面的内部设置有出料口(27)，且所述热压板(26)上表面的中心处设置有凸块(28)且所述凸块(28)的底部活动设置有推送杆(29)，所述推送杆(29)的底端设置有活动板(30)，且所述凸块(28)内部推送杆(29)的顶端设置有弹簧(31)。

6.根据权利要求1所述的环保刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)顶部的中心处设置有输送管(32)，所述输送管(32)的底端设置有伸缩管(33)，所述伸缩管(33)的底端安装有导料管(34)，所述导料管(34)的底端固定在热压板(26)上表面内部与出料口(27)连通。