CN116001128A - 一种开放式炼胶机的自动翻胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼胶机技术领域，提出了一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，包括两个夹板，还包括翻胶驱动部件，开放式炼胶机的顶部安装有压紧组件；胶料承接输送部件；胶料初步收集部件，胶料初步收集部件包括集料槽和输送带刮板；胶料集中部件，胶料集中部件包括两个集中刮板；胶料提升部件，胶料提升部件包括胶料提升板和提升板驱动组件；送料上辊部件，送料上辊部件用于将胶料提升部件上的胶料推送至前辊和后辊的顶部；截料板，截料板和翻胶驱动部件固定连接，截料板的后端和集中刮板接触，截料板的底端和胶料承接输送部件的后侧接触，本发明可进一步减少人工的参与，可实现自动翻胶，同时解决翻胶过程中胶料掉落的问题。

Description

一种开放式炼胶机的自动翻胶机构

技术领域

本发明涉及炼胶机技术领域，具体涉及一种开放式炼胶机的自动翻胶机构。

背景技术

开放式炼胶机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。在炼胶过程中需要进行翻胶以使胶料均匀受热，传统使用人工手动对胶料进行割断和翻胶，自动化程度较低，同时在辊筒运转过程中人工翻胶存在一定的安全隐患，目前的翻胶机构通常是使用两个相对移动的夹板对胶体进行挤压实现翻胶，但是在胶料成型的前期胶料之间粘性较小，胶体尚未炼制成型，在翻胶过程中胶料会发生掉落现象，仍然需要人工对掉落的胶料进行重新上料操作，其自动化程度仍有可进步空间，由此我们提出一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，可进一步减少人工的参与，解决翻较过程中胶料掉落的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，包括两个夹板，还包括：

翻胶驱动部件，所述翻胶驱动部件包括移动轨道、翻胶驱动电机和双向螺杆，所述移动轨道通过压紧组件安装在开放式炼胶机的顶部，所述夹板和所述移动轨道呈滑动配合，所述双向螺杆转动安装在所述移动轨道的内部，所述翻胶驱动电机安装在所述移动轨道上，所述双向螺杆固定安装在所述翻胶驱动电机的输出端，两个所述夹板呈对称设置在所述双向螺杆的外围，两个所述夹板分别和所述双向螺杆的两个螺纹段呈螺纹配合；

其中，所述压紧组件包括安装板和压紧电动缸，所述安装板固定安装在开放式炼胶机的顶部，所述压紧电动缸安装在所述安装板上，所述移动轨道固定安装在所述压紧电动缸的输出端；

胶料承接输送部件，所述胶料承接输送部件包括多个传动辊、输送带和输送电机，所述传动辊转动安装在开放式炼胶机的内部，所述输送带传动连接在多个所述传动辊的外围，所述输送带位于开放式炼胶机的前辊和后辊的下方，所述输送电机安装在开放式炼胶机上，用于驱动对应的传动辊转动；

胶料初步收集部件，所述胶料初步收集部件包括集料槽和输送带刮板，所述集料槽安装在开放式炼胶机的后侧，所述输送带刮板安装在所述集料槽的顶部，所述输送带刮板的顶端和所述输送带接触，所述输送带刮板远离所述输送带的一端和所述集料槽的内壁齐平；

胶料集中部件，所述胶料集中部件包括两个集中刮板，两个所述集中刮板分别和对应的所述夹板固定连接，所述集中刮板和所述集料槽以及所述输送带刮板呈密封滑动配合；

胶料提升部件，所述胶料提升部件包括胶料提升板和用于驱动胶料提升板进行升降的提升板驱动组件，所述集料槽上开设有和所述所述胶料提升板匹配的板槽，所述胶料提升板位于所述集料槽的中间位置，并且所述胶料提升板的顶端和所述集料槽的内底壁齐平，所述胶料提升板的前端和所述集料槽的前侧内壁齐平；

其中，所述提升板驱动组件包括提升电机和丝杠，所述丝杠转动安装在所述集料槽的顶部，所述集料槽的顶部固定连接有限位杆，所述丝杠固定安装在所述提升电机的输出端，所述胶料提升板上安装有和所述丝杠匹配的螺母，所述限位杆和所述胶料提升板呈滑动配合；

送料上辊部件，所述送料上辊部件包括送料电动缸、推料板、滑料槽，所述送料电动缸安装在所述胶料提升板的顶部，所述推料板固定安装在所述送料电动缸的输出端，所述推料板和所述胶料提升板呈滑动配合，所述滑料槽呈倾斜设置在后辊的上方，并且所述滑料槽的前侧为高度较低的一侧；

截料板，所述截料板和所述移动轨道固定连接，所述截料板的后端和所述集中刮板接触，所述截料板的底端和所述输送带的后侧接触。

为对推料板表面的胶料进行吹落，同时辅助胶料的输送，所述推料板的顶部固定安装有转动架，转动架的内部转动安装有驱动转辊，驱动转辊上安装有多个高压喷嘴，多个所述高压喷嘴之间通过连通管相互连通，所述连通管连通有送气管，所述推料板上安装有用于驱动驱动转辊和多个高压喷嘴转动的喷嘴驱动组件；

其中，所述喷嘴驱动组件包括喷嘴驱动电机，所述喷嘴驱动电机安装在所述推料板的顶部，所述喷嘴驱动电机的输出轴通过链轮链条和所述驱动转辊传动连接。

为便于掉落至输送带上的胶料移送至集料槽的内部，所述输送带呈倾斜设置，并且所述输送带的后侧即靠近集料槽的一侧为高度较低的一侧。

为避免前辊上的胶料掉落至输送带上时从输送带的前侧溅落，所述输送带的前侧的上方设置有挡料板，所述挡料板呈倾斜设置，所述挡料板的底部和所述输送带接触，所述挡料板的顶部呈向外张开状态。

为保证移动轨道和夹板的稳定性，所述安装板和开放式炼胶机之间连接有多个滑柱，所述移动轨道和所述滑柱呈滑动配合。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，具备以下有益效果：

本发明中，通过压紧组件可带动翻胶驱动部件和两个夹板进行升降，使夹板压紧在开放式炼胶机的前辊和后辊的顶部，通过翻胶驱动部件驱动两个夹板相互靠近，对前辊和后辊上的胶料进行挤压，使其翻滚，在开放式炼胶机炼胶的过程中，通过胶料承接输送部件对从前辊和后辊上掉落的胶料进行承接，并将其输送至集料槽的内部，通过输送带刮板将胶料承接输送部件上的胶料刮落至集料槽的内部，截料板和集中刮板随翻胶驱动部件和夹板下降，截料板对胶料承接输送部件上的胶料进行阻挡，当翻胶驱动部件带动两个夹板相互靠近时，集中刮板随夹板移动，将集料槽内的胶料推送至中间位置即胶料提升板的上方，通过提升板驱动组件带动胶料提升板上升，在此过程中集中刮板和截料板对胶料提升板上的胶料进行遮挡，同时胶料提升板可将集中刮板表面的胶料刮落，通过送料上辊部件可将胶料提升板上的胶料推送至前辊和后辊的顶部进行炼胶，对比上述的现有技术，该方案可进一步减少人工的参与，可实现自动翻胶，同时解决翻胶过程中胶料掉落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明胶料提升部件和送料上辊部件的立体结构示意图；

图4为本发明胶料承接输送部件的立体结构示意图；

图5为本发明翻胶驱动部件和胶料集中部件的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、开放式炼胶机；2、前辊；3、后辊；4、夹板；5、滑柱；6、挡料板；7、截料板；8、转动架；9、驱动转辊；10、高压喷嘴；11、喷嘴驱动电机；

100、翻胶驱动部件；101、移动轨道；102、翻胶驱动电机；103、双向螺杆；

200、压紧组件；201、安装板；202、压紧电动缸；

300、胶料承接输送部件；301、传动辊；302、输送带；303、输送电机；

400、胶料初步收集部件； 401、集料槽； 402、输送带刮板；

500、胶料集中部件； 501、集中刮板；

600、胶料提升部件； 601、胶料提升板；

700、提升板驱动组件；701、提升电机；702、丝杠；703、限位杆；

800、送料上辊部件；801、送料电动缸；802、推料板；803、滑料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图5，一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，包括两个夹板4，还包括翻胶驱动部件100、胶料承接输送部件300、胶料初步收集部件400、胶料集中部件500、胶料提升部件600、送料上辊部件800和截料板7。

请参阅图1和图2，开放式炼胶机1的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊2，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊3则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

请参阅图5，翻胶驱动部件100包括移动轨道101、翻胶驱动电机102和双向螺杆103，移动轨道101通过压紧组件200安装在开放式炼胶机1的顶部，夹板4和移动轨道101呈滑动配合，双向螺杆103转动安装在移动轨道101的内部，翻胶驱动电机102安装在移动轨道101上，双向螺杆103固定安装在翻胶驱动电机102的输出端，两个夹板4呈对称设置在双向螺杆103的外围，两个夹板4分别和双向螺杆103的两个螺纹段呈螺纹配合，通过翻胶驱动电机102可带动双向螺杆103转动，通过夹板4和移动轨道101的滑动配合以及夹板4和双向螺杆103的螺纹配合，可实现两个夹板4的相对移动，两个夹板4相互靠近可对前辊2和后辊3之间的胶料进行挤压，从而使胶料产生翻滚，实现翻胶操作；

请参阅图1和图2，压紧组件200包括安装板201和压紧电动缸202，安装板201固定安装在开放式炼胶机1的顶部，压紧电动缸202安装在安装板201上，移动轨道101固定安装在压紧电动缸202的输出端，通过压紧电动缸202可带动移动轨道101和夹板4进行升降，需要翻胶时使夹板4压紧在前辊2和后辊3的顶部进行翻胶操作，不需要翻胶时使夹板4上升远离前辊2和后辊3，减少对炼胶的妨碍，安装板201和开放式炼胶机1之间连接有多个滑柱5，移动轨道101和滑柱5呈滑动配合，通过滑柱5和移动轨道101的滑动配合可提高移动轨道101的稳定性，从而保证夹板4等的稳定性。

请参阅图4，胶料承接输送部件300包括多个传动辊301、输送带302和输送电机303，传动辊301转动安装在开放式炼胶机1的内部，输送带302传动连接在多个传动辊301的外围，输送带302位于开放式炼胶机1的前辊2和后辊3的下方，输送电机303安装在开放式炼胶机1上，用于驱动对应的传动辊301转动，从前辊2和后辊3上掉落的胶料落在输送带302的表面，通过输送电机303可带动对应的传动辊301转动，从而驱动输送带302运转，输送带302的顶部从前向后移动，将胶料输送至位于后侧的胶料初步收集部件400处；

需要补充说明的是，请参阅图1和图4，输送带302呈倾斜设置，并且输送带302的后侧即靠近集料槽401的一侧为高度较低的一侧，可使胶料在自重作用下具有向后滑落的趋势，便于对胶料的收集，同时输送带302的前侧的上方设置有挡料板6，挡料板6呈倾斜设置，挡料板6的底部和输送带302接触，挡料板6的顶部呈向外张开状态，可对输送带302的前侧进行遮挡，避免掉落的胶料从输送带302的前侧溅落，减少胶料的浪费。

请参阅图2和图3，胶料初步收集部件400包括集料槽401和输送带刮板402，集料槽401安装在开放式炼胶机1的后侧，输送带刮板402安装在集料槽401的顶部，输送带刮板402的顶端和输送带302接触，输送带刮板402远离输送带302的一端和集料槽401的内壁齐平，输送带刮板402的顶部尖端和输送带302接触，可将输送带302顶部的胶料刮落，刮落的胶料落在集料槽401的内部进行收集，为后续送回到前辊2和后辊3的顶部做准备。

请参阅图2和图5，胶料集中部件500包括两个集中刮板501，两个集中刮板501分别和对应的夹板4固定连接，集中刮板501和集料槽401以及输送带刮板402呈密封滑动配合，集中刮板501和夹板4同步移动，夹板4和集中刮板501处于较高位置时，夹板4对炼胶不产生干涉，集中刮板501不对集料槽401对胶料的收集产生干涉，当夹板4下降至和前辊2以及后辊3接触时，集中刮板501的底端和集料槽401的内底壁接触，初始两个夹板4处于相互远离状态，集中刮板501也处于相互远离状态，夹板4将前辊2和后辊3顶部的胶料推向中间位置，集中刮板501也将集料槽401内部的胶料推动至中间位置，同时可将输送带刮板402表面粘附的胶料刮落并推送至集料槽401的中间位置。

请参阅图2和图3，胶料提升部件600包括胶料提升板601和用于驱动胶料提升板601进行升降的提升板驱动组件700，集料槽401上开设有和胶料提升板601匹配的板槽，胶料提升板601位于集料槽401的中间位置，并且胶料提升板601的顶端和集料槽401的内底壁齐平，胶料提升板601的前端和集料槽401的前侧内壁齐平；

请参阅图3，提升板驱动组件700包括提升电机701和丝杠702，丝杠702转动安装在集料槽401的顶部，集料槽401的顶部固定连接有限位杆703，丝杠702固定安装在提升电机701的输出端，胶料提升板601上安装有和丝杠702匹配的螺母，限位杆703和胶料提升板601呈滑动配合；

通过提升电机701带动丝杠702转动，通过螺母和丝杠702的配合以及限位杆703对胶料提升板601的限位作用，可实现胶料提升板601的升降，初始胶料提升板601处于最低处，即和集料槽401的内底壁齐平处，集中刮板501将集料槽401内的胶料推送至胶料提升板601的顶部，两个集中刮板501和两个夹板4处于相互靠近状态，胶料提升板601上升，集中刮板501对胶料提升板601的左侧和右侧进行遮挡和防护，避免胶料掉落，同时胶料提升板601将集中刮板501表面粘附的胶料刮落，胶料提升板601上升过程中将输送带刮板402中间位置处粘附的胶料刮落。

请参阅图3，送料上辊部件800包括送料电动缸801、推料板802、滑料槽803，送料电动缸801安装在胶料提升板601的顶部，推料板802固定安装在送料电动缸801的输出端，推料板802和胶料提升板601呈滑动配合，胶料提升板601上升至前辊2和后辊3的上方，初始推料板802处于后侧对胶料提升板601上的胶料进行阻挡和防护，滑料槽803呈倾斜设置在后辊3的上方，并且滑料槽803的前侧为高度较低的一侧，通过送料电动缸801带动推料板802向前移动，可将胶料提升板601上的胶料推送至滑料槽803的内部，滑料槽803高度较低的一端处于前辊2和后辊3的中间位置的上方，可使胶料滑落至前辊2和后辊3之间进行炼胶。

请参阅图2至图5，截料板7和移动轨道101固定连接，截料板7的后端和集中刮板501接触，截料板7的底端和输送带302的后侧接触，截料板7和移动轨道101同步移动，压紧电动缸202带动夹板4和集中刮板501下降时，截料板7下降和输送带302接触，对输送带302上的胶料进行阻挡，从而避免胶料继续落入集料槽401的内部，然后集中刮板501对集料槽401内部的胶料进行集中，胶料提升板601带动集中后的胶料上升送回至前辊2和后辊3的顶部，胶料提升板601的前端和截料板7接触，在胶料提升板601上升过程中，截料板7对胶料提升板601的前侧进行遮挡和防护，胶料提升板601上升至和截料板7齐平时停止，此时送料电动缸801带动推料板802将胶料提升板601上的胶料向前推送，当胶料提升板601下降至和集料槽401的内底壁齐平时，压紧电动缸202带动夹板4和集中刮板501等上升，截料板7上升，输送带302顶部的胶料继续落入集料槽401的内部进行后续的集中和提升以及送回操作。

实施例2，请参阅图2至图3，在实施例1的基础上，推料板802的顶部固定安装有转动架8，转动架8的内部转动安装有驱动转辊9，驱动转辊9上安装有多个高压喷嘴10，多个高压喷嘴10之间通过连通管相互连通，连通管连通有送气管，推料板802上安装有用于驱动驱动转辊9和多个高压喷嘴10转动的喷嘴驱动组件；

请参阅图2至图3，喷嘴驱动组件包括喷嘴驱动电机11，喷嘴驱动电机11安装在推料板802的顶部，喷嘴驱动电机11的输出轴通过链轮链条和驱动转辊9传动连接，送气管和外部送气设备连通，外部送气设备向多个高压喷嘴10处送气，通过高压喷嘴10喷射处高压气体，对胶料进行吹送，通过喷嘴驱动电机11以及链轮链条的传动作用可带动驱动转辊9转动，从而对多个高压喷嘴10的吹风角度进行调节，初始高压喷嘴10朝向推料板802的顶部，喷嘴驱动电机11带动驱动转辊9转动，驱动多个高压喷嘴10的底部向前转动，将推料板802表面的胶料吹落，然后将胶料提升板601表面的胶料向前吹送至滑料槽803的内部，然后将滑料槽803上的胶料吹落至前辊和后辊的顶部进行炼胶即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，包括两个夹板(4)，还包括：

翻胶驱动部件(100)，所述翻胶驱动部件(100)安装在开放式炼胶机(1)的顶部，用于驱动两个夹板(4)相对移动，对胶料进行翻胶，开放式炼胶机(1)的顶部安装有压紧组件(200)，用于驱动翻胶驱动部件(100)进行升降；

胶料承接输送部件(300)，所述胶料承接输送部件(300)用于承接从开放式炼胶机(1)的前辊(2)和后辊(3)掉落的胶料并对其进行输送；

胶料初步收集部件(400)，所述胶料初步收集部件(400)包括集料槽(401)和输送带刮板(402)，所述集料槽(401)安装在开放式炼胶机(1)的后侧，所述输送带刮板(402)安装在所述集料槽(401)的顶部，所述输送带刮板(402)的顶端和所述胶料承接输送部件(300)接触，所述输送带刮板(402)远离所述胶料承接输送部件(300)的一端和所述集料槽(401)的内壁齐平；

胶料集中部件(500)，所述胶料集中部件(500)包括两个集中刮板(501)，两个所述集中刮板(501)分别和对应的所述夹板(4)固定连接，所述集中刮板(501)和所述集料槽(401)以及所述输送带刮板(402)呈密封滑动配合；

胶料提升部件(600)，所述胶料提升部件(600)包括胶料提升板(601)和用于驱动胶料提升板(601)进行升降的提升板驱动组件(700)，所述集料槽(401)上开设有和所述所述胶料提升板(601)匹配的板槽，所述胶料提升板(601)位于所述集料槽(401)的中间位置，并且所述胶料提升板(601)的顶端和所述集料槽(401)的内底壁齐平，所述胶料提升板(601)的前端和所述集料槽(401)的前侧内壁齐平；

送料上辊部件(800)，所述送料上辊部件(800)用于将胶料提升部件(600)上的胶料推送至前辊(2)和后辊(3)的顶部；

截料板(7)，所述截料板(7)和所述翻胶驱动部件(100)固定连接，所述截料板(7)的后端和所述集中刮板(501)接触，所述截料板(7)的底端和所述胶料承接输送部件(300)的后侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述送料上辊部件(800)包括送料电动缸(801)、推料板(802)、滑料槽(803)，所述送料电动缸(801)安装在所述胶料提升板(601)的顶部，所述推料板(802)固定安装在所述送料电动缸(801)的输出端，所述推料板(802)和所述胶料提升板(601)呈滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述推料板(802)的顶部固定安装有转动架(8)，转动架(8)的内部转动安装有驱动转辊(9)，驱动转辊(9)上安装有多个高压喷嘴(10)，多个所述高压喷嘴(10)之间通过连通管相互连通，所述连通管连通有送气管，所述推料板(802)上安装有用于驱动驱动转辊(9)和多个高压喷嘴(10)转动的喷嘴驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述胶料承接输送部件(300)包括多个传动辊(301)、输送带(302)和输送电机(303)，所述传动辊(301)转动安装在开放式炼胶机(1)的内部，所述输送带(302)传动连接在多个所述传动辊(301)的外围，所述输送带(302)位于开放式炼胶机(1)的前辊(2)和后辊(3)的下方，所述输送电机(303)安装在开放式炼胶机(1)上，用于驱动对应的传动辊(301)转动。

5.根据权利要求4所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述输送带(302)呈倾斜设置，并且所述输送带(302)的后侧即靠近集料槽(401)的一侧为高度较低的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述输送带(302)的前侧的上方设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)呈倾斜设置，所述挡料板(6)的底部和所述输送带(302)接触。

7.根据权利要求6所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述压紧组件(200)包括安装板(201)和压紧电动缸(202)，所述安装板(201)固定安装在开放式炼胶机(1)的顶部，所述压紧电动缸(202)安装在所述安装板(201)上，所述翻胶驱动部件(100)安装在所述压紧电动缸(202)的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述翻胶驱动部件(100)包括移动轨道(101)、翻胶驱动电机(102)和双向螺杆(103)，所述移动轨道(101)安装在所述压紧电动缸(202)的输出端，所述夹板(4)和所述移动轨道(101)呈滑动配合，所述双向螺杆(103)转动安装在所述移动轨道(101)的内部，所述翻胶驱动电机(102)安装在所述移动轨道(101)上，所述双向螺杆(103)固定安装在所述翻胶驱动电机(102)的输出端，两个所述夹板(4)呈对称设置在所述双向螺杆(103)的外围，两个所述夹板(4)分别和所述双向螺杆(103)的两个螺纹段呈螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的一种开放式炼胶机的自动翻胶机构，其特征在于，所述安装板(201)和开放式炼胶机(1)之间连接有多个滑柱(5)，所述移动轨道(101)和所述滑柱(5)呈滑动配合。

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