CN219264966U - 一种窑前粉料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窑前粉料投放装置，包括料仓、下料结构、防堵结构、铺平结构；下料结构安装在料仓的底部，下料结构上设有一个长条状的下料口；防堵结构安装在料仓的底部，防堵结构位于下料结构的上方，防堵结构用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料；铺平结构安装在料仓的底部外侧，铺平结构位于下料结构靠近窑口的一侧，铺平结构用于对投放到料盘内的物料进行铺平；其结构新颖、简单，可对物料进行自动投放、铺平，减少人为手动参与，提高工作效率，使物料平铺厚度较为均一，提高干燥质量。

Description

一种窑前粉料投放装置

技术领域

本实用新型涉及物料投放装置领域，更具体的，涉及一种窑前粉料投放装置。

背景技术

氧化镝是一种易吸潮的粉料物质，再起加工生产过程中，需要使用隧道窑对其进行干燥加工，以去除其夹杂的湿气，达到所需的干度效果；目前，操作方式是将粉料放到隧道窑配套使用的料盘内，然后手动将物料铺平，之后再将料盘放到隧道窑的输送装置上；该种方式虽然简单，但是其需要人为手动参与操作，效率不高，并且平铺厚度不均一、甚至出现明显差异的情况，可能会导致后续干燥效果不统一的问题，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种窑前粉料投放装置，其结构新颖、简单，可对物料进行自动投放、铺平，减少人为手动参与，提高工作效率，使物料平铺厚度较为均一，提高干燥质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种窑前粉料投放装置，包括料仓、下料结构、防堵结构、铺平结构；下料结构安装在料仓的底部，下料结构上设有一个长条状的下料口；防堵结构安装在料仓的底部，防堵结构位于下料结构的上方，防堵结构用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料；铺平结构安装在料仓的底部外侧，铺平结构位于下料结构靠近窑口的一侧，铺平结构用于对投放到料盘内的物料进行铺平。

在本实用新型较佳的技术方案中，下料结构包括下料辊、第一电机、限位托槽；料仓的底部设有凹槽，凹槽沿料仓的长度方向延伸，凹槽的两端封堵，凹槽的槽底为弧形状结构；限位托槽的槽底为弧形状结构，限位托槽及凹槽的弧面直径一致，限位托槽通过螺栓固定在凹槽的底部、形成柱形状的放置腔，放置腔的直径与下料辊的直径适配，下料辊通过轴承转动安装在放置腔的内部，下料辊的外壁抵持放置腔的内壁转动，下料辊由第一电机带动旋转；下料辊上设有过料口，过料口沿径向贯穿两侧，过料口沿下料辊的长度方向延伸；限位托槽的底部设有下料口，下料口沿限位托槽的长度方向延伸；当下料辊摆动至过料口与下料口连通时，料仓内部的物料穿过过料口及下料口排出；当下料辊摆动至对下料口遮挡时、形成对下料口区域的封堵。

在本实用新型较佳的技术方案中，防堵结构包括第一螺旋轴、第二螺旋轴、第二电机；第一螺旋轴及第二螺旋轴均通过轴承转动安装在料仓的内部，第一螺旋轴、第二螺旋轴、凹槽的轴线均处于同一竖直平面，第一螺旋轴位于第二螺旋轴的上方，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由第二电机带动旋转；第一螺旋轴的外径大于过料口的宽度，第二螺旋轴的外径小于过料口的宽度。

在本实用新型较佳的技术方案中，铺平结构包括电动推杆、推板、第一刮件；凹槽靠近窑口的一侧固定安装有第一托架，电动推杆固定安装在第一托架上，电动推杆的活塞杆朝下设置，推板固定安装在电动推杆的活塞杆的端部，推板由电动推杆带动升降；第一刮件固定安装在推板的底面，第一刮件沿凹槽的长度方向延伸，第一刮件的长度与过料口的长度一致；第一刮件靠近限位托槽的一侧底部设有第一推平弧形部。

在本实用新型较佳的技术方案中，推板的底面固定安装有第二刮件，第二刮件的长度与第一刮件的长度一致，第二刮件位于第一刮件靠近限位托槽的一侧；第二刮件的底部高于第一刮件的底部；第二刮件靠近限位托槽的一侧底部设有第二推平弧形部。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一刮件上安装有振动电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种窑前粉料投放装置，其结构新颖、简单，包括料仓、下料结构、防堵结构、铺平结构；下料结构安装在料仓的底部，下料结构上设有一个长条状的下料口，可通过条形状的下料口进行均匀的投放分布物料，以方便后续进行铺平动作；

料仓的底部安装有防堵结构，防堵结构位于下料结构的上方，可用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料，促进物料的铺设；

下料结构靠近窑口的一侧设有铺平结构，可对物料进行推平，以便后续受热可达到预设要求；

整体结构的设计与配合，可对物料进行自动投放、铺平，减少人为手动参与，提高工作效率，使物料平铺厚度较为均一，提高干燥质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种窑前粉料投放装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的料仓、限位托槽、下料辊、第一螺旋轴、第二螺旋轴的配合状态示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

图中：

100、料仓；110、凹槽；

200、下料结构；210、下料辊；211、过料口；220、第一电机；230、限位托槽；231、下料口；

300、防堵结构；310、第一螺旋轴；320、第二螺旋轴；330、第二电机；

400、铺平结构；410、电动推杆；420、推板；430、第一刮件；431、第一推平弧形部；440、第二刮件；441、第二推平弧形部；450、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种窑前粉料投放装置，包括料仓100、下料结构200、防堵结构300、铺平结构400；下料结构200安装在料仓100的底部，下料结构200上设有一个长条状的下料口；防堵结构300安装在料仓100的底部，防堵结构300位于下料结构200的上方，防堵结构用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料；铺平结构400安装在料仓100的底部外侧，铺平结构400位于下料结构200靠近窑口的一侧，铺平结构用于对投放到料盘内的物料进行铺平。

上述的一种窑前粉料投放装置，其结构新颖、简单，包括料仓、下料结构、防堵结构、铺平结构；下料结构安装在料仓的底部，下料结构上设有一个长条状的下料口，可通过条形状的下料口进行均匀的投放分布物料，以方便后续进行铺平动作；

料仓的底部安装有防堵结构，防堵结构位于下料结构的上方，可用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料，促进物料的铺设；

下料结构靠近窑口的一侧设有铺平结构，可对物料进行推平，以便后续受热可达到预设要求；

整体结构的设计与配合，可对物料进行自动投放、铺平，减少人为手动参与，提高工作效率，使物料平铺厚度较为均一，提高干燥质量；

更具体，在使用时，可将窑前粉料投放装置安装在隧道窑的输送装置的上方，通过调节窑前粉料投放装置及隧道窑的电控箱匹配相应的下料速度及输送速度，从而配合输送装置进行相应的投料及铺平动作，完成协调性配合。

进一步地，下料结构200包括下料辊210、第一电机220、限位托槽230；料仓100的底部设有凹槽110，凹槽沿料仓的长度方向延伸，凹槽的两端封堵，凹槽的槽底为弧形状结构；限位托槽的槽底为弧形状结构，限位托槽230及凹槽110的弧面直径一致，限位托槽230通过螺栓固定在凹槽110的底部、形成柱形状的放置腔，放置腔的直径与下料辊的直径适配，下料辊通过轴承转动安装在放置腔的内部，下料辊210的外壁抵持放置腔的内壁转动，下料辊210由第一电机220带动旋转；下料辊210上设有过料口211，过料口沿径向贯穿两侧，过料口沿下料辊的长度方向延伸；限位托槽230的底部设有下料口231，下料口沿限位托槽的长度方向延伸；当下料辊摆动至过料口与下料口连通时，料仓内部的物料穿过过料口及下料口排出；当下料辊摆动至对下料口遮挡时、形成对下料口区域的封堵；限位托槽通过螺栓固定安装在凹槽的底部，采用拆装式的结构，可方便下料辊的安装，利用下料口及过料口之间的对位关系而实现下料及封堵的效果。

进一步地，过料口的宽度小于下料口的宽度，可防止下料口影响物料的排出；料仓的底部两侧均往凹槽的方向汇拢收窄，以便物料往凹槽的方向汇集，方便物料集中排出，更好的铺设在料盘内。

进一步地，凹槽的槽口两外侧均设有第一翻边，限位托槽的槽口两外侧均设有第二翻边，第一翻边及第二翻边上设有对应的第一穿孔，第一翻边及第二翻边之间通过螺栓固定；采用可拆装的结构，方便将下料辊安装在放置腔的内部。

进一步地，下料辊的轴体通过轴承贯穿料仓的外壁，下料辊的轴体端部固定设有第五链轮，第一电机的输出轴固定设有第六链轮，第五链轮与第六链轮之间通过第三链条传动连接，通过第一电机带动下料辊转动所需的角度，从而维持下料状态或封堵状态。

进一步地，防堵结构300包括第一螺旋轴310、第二螺旋轴320、第二电机330；第一螺旋轴310及第二螺旋轴320均通过轴承转动安装在料仓100的内部，第一螺旋轴310、第二螺旋轴320、凹槽110的轴线均处于同一竖直平面，第一螺旋轴310位于第二螺旋轴320的上方，第一螺旋轴310及第二螺旋轴320均由第二电机330带动旋转；第一螺旋轴310的外径大于过料口211的宽度，第二螺旋轴320的外径小于过料口211的宽度；进一步地，第一螺旋轴及第二螺旋轴的轴体端部通过轴承活动贯穿料仓的外壁，第一螺旋轴的轴体端部固定设有第一链轮及第三链轮，第二螺旋轴的轴体端部固定设有第二链轮，第二电机的输出轴固定设有第四链轮，第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，第三链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接；通过第二电机同步带动第一螺旋轴及第二螺旋轴进行旋转，对料仓底部的物料进行搅动，从而防止物料压紧而影响正常的输送；并且，第一螺旋轴的外径较大，作为搅动的主力部件，可提供较大范围的搅动；而处于下方的第二螺旋轴直径较小，且靠近凹槽的部位，在搅动的过程维持顺利的下料，进一步防止堵塞。

进一步地，铺平结构400包括电动推杆410、推板420、第一刮件430；凹槽110靠近窑口的一侧固定安装有第一托架510，电动推杆410固定安装在第一托架510上，电动推杆的活塞杆朝下设置，推板420固定安装在电动推杆410的活塞杆的端部，推板由电动推杆带动升降；第一刮件430固定安装在推板420的底面，第一刮件沿凹槽的长度方向延伸，第一刮件430的长度与过料口211的长度一致；第一刮件430靠近限位托槽230的一侧底部设有第一推平弧形部431；通过电动推杆带动第一刮件进行升降，通过阻挡物料的方式实现推平，从而使得物料平铺至较为统一的高度；并且，由于其可进行升降活动，可根据不同的物料进行相应的调整，满足不同的厚度铺设需求。

进一步地，第一刮件包括第一L型板，第一L型板的低端固定设有第一弧形板，第一弧形板的一端与第一L型板的低端侧壁连接，另一端朝顶部翻起、形成第一推平弧形部，第一L型板的顶部通过螺栓固定在推板的底面。

进一步地，凹槽的另一侧固定安装有第二托架，第一托架及第二托架的顶部均固定在料仓的外壁，第一电机安装在第二托架上，第二电机安装在第一托架上，提供稳固的支撑。

进一步地，推板420的底面固定安装有第二刮件440，第二刮件440的长度与第一刮件430的长度一致，第二刮件440位于第一刮件430靠近限位托槽230的一侧；第二刮件440的底部高于第一刮件430的底部；第二刮件440靠近限位托槽230的一侧底部设有第二推平弧形部441；设置第二刮件可对物料进行初步的刮平，第一步降低物料的高度，从而方便后续通过第二刮件进行推平，得到所需厚度的物料铺平效果。

进一步地，第二刮件包括第二L型板，第二L型板的低端固定设有第二弧形板，第二弧形板的一端与第二L型板的低端侧壁连接，另一端朝顶部翻起、形成第二推平弧形部，第二L型板的顶部通过螺栓固定在推板的底面。

进一步地，电动推杆的数量为2，两个电动推杆的活塞杆端部均固定在推板上，第一托架的底面安装有至少一条导向杆，推板上对应设有导向孔，推板经导向孔沿导向杆升降移动；可通过此结构对推板进一步的限定，使其进行平稳的升降，从而带动第一刮件及第二刮件顺利的移动至所需的高度，从而使得物料刮平至所需厚度的厚度；

进一步地，第一刮件430上安装有振动电机450，振动电机可将震动传动至第一刮件上，使第一刮件具有轻微的震感，从而对物料进行更好的推动及按压效果，进而使得物料推平更为顺畅，以及得到较好的压平效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

包括料仓、下料结构、防堵结构、铺平结构；

下料结构安装在料仓的底部，下料结构上设有一个长条状的下料口；

防堵结构安装在料仓的底部，防堵结构位于下料结构的上方，防堵结构用于搅动底部位置的物料、维持顺利的输料；

铺平结构安装在料仓的底部外侧，铺平结构位于下料结构靠近窑口的一侧，铺平结构用于对投放到料盘内的物料进行铺平。

2.根据权利要求1所述的一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

下料结构包括下料辊、第一电机、限位托槽；

料仓的底部设有凹槽，凹槽沿料仓的长度方向延伸，凹槽的两端封堵，凹槽的槽底为弧形状结构；

限位托槽的槽底为弧形状结构，限位托槽及凹槽的弧面直径一致，限位托槽通过螺栓固定在凹槽的底部、形成柱形状的放置腔，放置腔的直径与下料辊的直径适配，下料辊通过轴承转动安装在放置腔的内部，下料辊的外壁抵持放置腔的内壁转动，下料辊由第一电机带动旋转；

下料辊上设有过料口，过料口沿径向贯穿两侧，过料口沿下料辊的长度方向延伸；

限位托槽的底部设有下料口，下料口沿限位托槽的长度方向延伸；

当下料辊摆动至过料口与下料口连通时，料仓内部的物料穿过过料口及下料口排出；

当下料辊摆动至对下料口遮挡时、形成对下料口区域的封堵。

3.根据权利要求2所述的一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

防堵结构包括第一螺旋轴、第二螺旋轴、第二电机；

第一螺旋轴及第二螺旋轴均通过轴承转动安装在料仓的内部，第一螺旋轴、第二螺旋轴、凹槽的轴线均处于同一竖直平面，第一螺旋轴位于第二螺旋轴的上方，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由第二电机带动旋转；

第一螺旋轴的外径大于过料口的宽度，第二螺旋轴的外径小于过料口的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

铺平结构包括电动推杆、推板、第一刮件；

凹槽靠近窑口的一侧固定安装有第一托架，电动推杆固定安装在第一托架上，电动推杆的活塞杆朝下设置，推板固定安装在电动推杆的活塞杆的端部，推板由电动推杆带动升降；

第一刮件固定安装在推板的底面，第一刮件沿凹槽的长度方向延伸，第一刮件的长度与过料口的长度一致；

第一刮件靠近限位托槽的一侧底部设有第一推平弧形部。

5.根据权利要求4所述的一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

推板的底面固定安装有第二刮件，第二刮件的长度与第一刮件的长度一致，第二刮件位于第一刮件靠近限位托槽的一侧；

第二刮件的底部高于第一刮件的底部；

第二刮件靠近限位托槽的一侧底部设有第二推平弧形部。

6.根据权利要求5所述的一种窑前粉料投放装置，其特征在于：

第一刮件上安装有振动电机。

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