CN219511201U - 超细碳酸钙干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细碳酸钙生产技术领域，且公开了超细碳酸钙干燥机构，包括干燥箱，所述干燥箱的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚，所述干燥箱的顶部外表面固定连通有入料斗，所述干燥箱的内表面设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述干燥箱的右侧外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板。该超细碳酸钙干燥机构，通过各个传送带对超细碳酸钙进行输送，并配合液压缸带动推板将超细碳酸钙进行铺平，解决了现有干燥装置对超细碳酸钙烘干过程的中，超细碳酸钙容易堆积在一起使得压在底部的超细碳酸钙无法受到均匀的烘干，降低了干燥效果的问题。

Description

超细碳酸钙干燥机构

技术领域

本实用新型涉及超细碳酸钙生产技术领域，具体为超细碳酸钙干燥机构。

背景技术

超细碳酸钙是碳酸钙的一种，是日本率先研制出来的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量，干燥是超细碳酸钙生产的不可少的一个环节，其影响着碳酸钙粉的质量，在干燥过程中需要使用到一种干燥装置。

现有干燥装置对超细碳酸钙烘干过程的中，超细碳酸钙容易堆积在一起使得压在底部的超细碳酸钙无法受到均匀的烘干，降低了干燥效果，因此提出了超细碳酸钙干燥机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超细碳酸钙干燥机构，以解决上述背景技术中提到的现有干燥装置对超细碳酸钙烘干过程的中，超细碳酸钙容易堆积在一起使得压在底部的超细碳酸钙无法受到均匀的烘干，降低了干燥效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细碳酸钙干燥机构，包括干燥箱，所述干燥箱的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚，所述干燥箱的顶部外表面固定连通有入料斗，所述干燥箱的内表面设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述干燥箱的右侧外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板。

优选的，所述干燥箱的内壁设置有若干个加热管，所述干燥箱的顶部外表面固定安装有引风机，所述引风机的输出端固定连通有引风管，所述引风管远离引风机输出端的一端设置在干燥箱的内部。

采用上述技术方案，加热管将干燥箱内部进行加热，并通过引风机将干燥箱内部产生的水蒸气排出，减少超细碳酸钙内部的水分。

优选的，所述干燥箱的底部内表面固定连通有出料斗，所述出料斗的底部外表面固定连通有排料管，所述排料管的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定绕设有螺旋叶片，所述排料管的右端底部内表面固定连通有出料管。

采用上述技术方案，电机驱动转轴电动螺旋叶片转动将超细碳酸钙进行输送并通过出料管排出。

优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带呈从上至下设置，且第一传送带和第三传送带安装在干燥箱的左侧内表面，第二传送带安装在干燥箱的右侧内表面，且第一传送带和第三传送带的传送方向为从左至右，第二传送带的传送方向为从右至左。

采用上述技术方案，第一传送带将超细碳酸钙从左至右输送并掉落至第二传送带，第二传送带将超细碳酸钙从右至左输送并掉落至第三传送带，进而第三传送带将超细碳酸钙从左至右继续输送，在超细碳酸钙在传送带上循环输送时，能够使得超细碳酸钙进行充分干燥。

优选的，所述出料斗为漏斗状，且所述出料斗的斗宽大于第三传送带的带宽。

采用上述技术方案，经过第三传送带输送的超细碳酸钙能够较为完全的掉落入出料斗内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超细碳酸钙干燥机构，通过各个传送带对超细碳酸钙进行输送，并配合液压缸带动推板将超细碳酸钙进行铺平，达到了能够对超细碳酸钙进行充分干燥，提高其生产质量的效果，解决了现有干燥装置对超细碳酸钙烘干过程的中，超细碳酸钙容易堆积在一起使得压在底部的超细碳酸钙无法受到均匀的烘干，降低了干燥效果的问题。

2、该超细碳酸钙干燥机构，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，从而将干燥完毕的超细碳酸钙排出干燥箱内部，达到了便于将干燥完毕的超细碳酸钙输送至干燥箱内，且能够避免出料口堵塞的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型排料管及其相关结构剖视示意图。

图中：1、干燥箱；2、支撑脚；3、入料斗；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、液压缸；8、推板；9、加热管；10、引风机；11、引风管；12、出料斗；13、排料管；14、电机；15、转轴；16、螺旋叶片；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，超细碳酸钙干燥机构，包括干燥箱1，干燥箱1的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚2，干燥箱1的顶部外表面固定连通有入料斗3，通过入料斗3将需要干燥的超细碳酸钙输送至干燥箱1内部，干燥箱1的内表面设置有第一传送带4、第二传送带5、第三传送带6，第一传送带4、第二传送带5、第三传送带6呈从上至下设置，且第一传送带4和第三传送带6安装在干燥箱1的左侧内表面，第二传送带5安装在干燥箱1的右侧内表面，且第一传送带4和第三传送带6的传送方向为从左至右，第二传送带5的传送方向为从右至左，干燥箱1的内壁设置有若干个加热管9，加热管9对干燥箱1内部进行加热，干燥箱1的右侧外表面固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有推板8，超细碳酸钙进入到第一传送带4上时，液压缸7带动推板8来回移动使得第一传送带4上的超细碳酸钙被铺平，而后第一传送带4将超细碳酸钙从左至右输送并掉落至第二传送带5，第二传送带5将超细碳酸钙从右至左输送并掉落至第三传送带6，进而第三传送带6将超细碳酸钙从左至右继续输送，在超细碳酸钙在传送带上循环输送时，能够使得超细碳酸钙进行充分干燥，干燥箱1的顶部外表面固定安装有引风机10，引风机10的输出端固定连通有引风管11，引风管11远离引风机10输出端的一端设置在干燥箱1的内部，引风机10工作通过引风管11将烘干时产生的水蒸气吸出，减少干燥箱1内部的水分。

工作原理：本实用新型在使用时，开启个电器元件电源，将需要干燥的超细碳酸钙从入料斗3中输送至干燥箱1内部，加热管9升高干燥箱1内部温度，第一传送带4将超细碳酸钙从左至右进行输送，液压缸7推动推板8将超细碳酸钙推平，使其均匀平铺在第一传送带4的表面，避免其堆积，进而超细碳酸钙从第一传送带4落至第二传送带5上，经过第二传送带5的从右至左输送落入到第三传送带6上，在超细碳酸钙在落入下一传送带与在传送带上输送时，能够使得超细碳酸钙进行充分干燥，引风机10通过引风管11将烘干时产生的水蒸气排出干燥箱1内，降低超细碳酸钙内部的含水量，通过控制各个传送带的输送速度，可控制超细碳酸钙在干燥箱1内的干燥时长，可根据实际干燥效果，调整各个传送带的输送速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超细碳酸钙干燥机构具有如下有益效果：达到了能够对超细碳酸钙进行充分干燥，提高其生产质量的效果，解决了现有干燥装置对超细碳酸钙烘干过程的中，超细碳酸钙容易堆积在一起使得压在底部的超细碳酸钙无法受到均匀的烘干，降低了干燥效果的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-3，干燥箱1的底部内表面固定连通有出料斗12，出料斗12为漏斗状，且出料斗12的斗宽大于第三传送带6的带宽，出料斗12的底部外表面固定连通有排料管13，超细碳酸钙经过第三传送带6从左至右输送后因重力作用掉落至出料斗12中，并进一步落入排料管13中，排料管13的左侧外表面固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外表面固定绕设有螺旋叶片16，排料管13的右端底部内表面固定连通有出料管17，电机14驱动转轴15电动螺旋叶片16转动将超细碳酸钙进行输送并通过出料管17排出。

工作原理：超细碳酸钙经过第三传送带6从左至右输送后因重力作用掉落至出料斗12中，并进一步落入排料管13中，电机14驱动转轴15电动螺旋叶片16转动，将落入排料管13中的超细碳酸钙输送至出料管17，经过出料管17排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超细碳酸钙干燥机构具有如下有益效果：达到了便于将干燥完毕的超细碳酸钙输送至干燥箱1内，且能够避免出料口堵塞的效果。

上述各个电器元件均与外界电源电性连接，且各个电器元件均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.超细碳酸钙干燥机构，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚(2)，所述干燥箱(1)的顶部外表面固定连通有入料斗(3)，所述干燥箱(1)的内表面设置有第一传送带(4)、第二传送带(5)、第三传送带(6)，所述干燥箱(1)的右侧外表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有推板(8)。

2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙干燥机构，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁设置有若干个加热管(9)，所述干燥箱(1)的顶部外表面固定安装有引风机(10)，所述引风机(10)的输出端固定连通有引风管(11)，所述引风管(11)远离引风机(10)输出端的一端设置在干燥箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙干燥机构，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部内表面固定连通有出料斗(12)，所述出料斗(12)的底部外表面固定连通有排料管(13)，所述排料管(13)的左侧外表面固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定绕设有螺旋叶片(16)，所述排料管(13)的右端底部内表面固定连通有出料管(17)。

4.根据权利要求1所述的超细碳酸钙干燥机构，其特征在于：所述第一传送带(4)、第二传送带(5)、第三传送带(6)呈从上至下设置，且第一传送带(4)和第三传送带(6)安装在干燥箱(1)的左侧内表面，第二传送带(5)安装在干燥箱(1)的右侧内表面，且第一传送带(4)和第三传送带(6)的传送方向为从左至右，第二传送带(5)的传送方向为从右至左。

5.根据权利要求3所述的超细碳酸钙干燥机构，其特征在于：所述出料斗(12)为漏斗状，且所述出料斗(12)的斗宽大于第三传送带(6)的带宽。