CN219445420U - 一种复合地板开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合地板开槽技术领域，具体的说是一种复合地板开槽装置，包括操作台；所述操作台的顶部一端焊接有两个立柱，两个所述立柱配合安装有长板，所述长板的中间处安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有安装板，所述安装板上装配有多个切割刀；在对地板夹持限位时，经第二气动缸作用，能够对复合地板两侧进行夹持限位，经第二弹簧、活动杆和导向辊的共同作用，实现了对地板顶部的夹持限位，通过双重的限位处理，在不影响传送的前提下，保证了复合地板移动的稳定性，避免了复合地板在传送过程中不发生偏移，从而避免开槽不直的情况发生，提高了开槽的质量和精准度。

Description

一种复合地板开槽装置

技术领域

本实用新型涉及复合地板开槽技术领域，具体是一种复合地板开槽装置。

背景技术

复合地板是地板的其中一种，在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板，复合地板铺设完成后，常因受到热胀冷缩而拱起，因此在铺设复合地板前需要对其进行开槽处理。

现有的复合地板开槽装置一般由传送机构，驱动组件和切割刀构成，在对复合地板进行开槽时，先经传送机构将复合地板向切割刀方向输送，然后再经驱动组件作用，使切割刀对复合地板进行开槽处理。

现有的复合地板开槽装置，无法根据复合地板的厚度对开槽深度进行调节，导致该装置的使用实用性降低，且在开槽过程中复合地板容易发生偏移，导致开槽不直的情况发生，从而降低了开槽的质量和精准度；因此，针对上述问题提出一种复合地板开槽装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种复合地板开槽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合地板开槽装置，包括操作台；所述操作台的底部四角均焊接有支撑柱，所述操作台的顶部一端焊接有两个立柱，两个所述立柱配合安装有长板，所述长板的中间处安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有安装板，所述安装板上装配有多个切割刀，所述长板上固接有两个套筒，且两个所述套筒分别位于第一气动缸的两侧，两个所述套筒的底端均固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固接有滑杆，且所述滑杆与套筒滑动连接，两个所述滑杆的另一端分别对应固接在安装板上，在对复合地板进行开槽之前，需要根据复合地板的厚度去调节开槽的深度，在对切割刀的竖直高度进行调节时，经第一气动缸作用，能够使切割刀下移到距待开槽地板的最佳竖直高度，即能够根据复合地板的厚度去调节开槽的深度，切割刀高度调节完成后，在对地板进行开槽时，经电动机作用，能够将地板向切割刀方向传送，在切割刀的配合作用下，能够对复合地板的开槽处理，从而达到了对复合地板开槽的目的。

优选的，所述操作台的顶部两端均焊接有两个固定座，每个所述固定座上均安装有第二气动缸，每个所述第二气动缸的作用端均装配有第二气动杆，每个所述第二气动杆的端部均固定有夹持块，且所述夹持块与操作台滑动连接，为了防止地板在开槽过程中发生偏移，在对地板夹持限位时，经第二气动缸作用，使夹持块向待开槽地板方向移动，从而能够对复合地板两侧进行夹持限位，经第二弹簧和活动杆的共同作用，能够使导向辊与地板紧密接触，从而实现了对地板顶部的夹持限位，通过双重的限位处理，在不影响传送的前提下，保证了复合地板移动的稳定性，避免了复合地板在传送过程中不发生偏移，即保证了开槽过程中地板不会发生偏移，从而避免开槽不直的情况发生，提高了开槽的质量和精准度。

优选的，所述操作台的中间处焊接有固定架，所述固定架上开设有三个杆孔，三个所述杆孔内均穿插有活动杆，三个所述活动杆的底端配合安装有安装架，所述安装架内转动安转有多个导向辊，所述安装架和固定架之间固接有三个第二弹簧，且三个所述第二弹簧分别对应套设在活动杆上，三个所述活动杆的顶端配合安装有连接板，所述连接板上固定有把手，在不影响传送的前提下，在对地板顶部进行夹持限位时，通过经第二弹簧、活动杆和导向辊的共同作用，能够对地板顶部进行夹持限位。

优选的，所述操作台上开设有凹槽，所述操作台的一侧中间处安装有电动机，所述电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离电动机的所述凹槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有滑块，且所述滑块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，所述滑块上固接有推板，且所述推板与操作台滑动连接，在对地板进行开槽时，经电动机作用，能够将地板向切割刀方向传送，实现了对地板的自动化输送。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对地板夹持限位时，经第二气动缸作用，能够对复合地板两侧进行夹持限位，经第二弹簧、活动杆和导向辊的共同作用，实现了对地板顶部的夹持限位，通过双重的限位处理，在不影响传送的前提下，保证了复合地板移动的稳定性，避免了复合地板在传送过程中不发生偏移，即保证了开槽过程中地板不会发生偏移，从而避免开槽不直的情况发生，提高了开槽的质量和精准度；

2.本实用新型在对切割刀的竖直高度进行调节时，经第一气动缸作用，能够调节切割刀的最佳竖直高度，即能够根据复合地板的厚度去调节开槽的深度，切割刀高度调节完成后，在对地板进行开槽时，经电动机作用，能够将地板向切割刀方向传送，在切割刀的配合作用下，能够对复合地板的开槽处理，从而达到了对复合地板开槽的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为俯视立体结构示意图；

图2为操作台和套筒剖视立体结构示意图；

图3为导向辊组件仰视立体结构示意图；

图4操作台俯视立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、立柱；4、长板；5、第一气动缸；6、第一气动杆；7、安装板；8、切割刀；9、套筒；10、第一弹簧；11、滑杆；12、固定座；13、第二气动缸；14、第二气动杆；15、夹持块；16、固定架；17、活动杆；18、安装架；19、导向辊；20、第二弹簧；21、连接板；22、凹槽；23、电动机；24、丝杆；25、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种复合地板开槽装置，包括操作台1；操作台1的底部四角均焊接有支撑柱2，操作台1的顶部一端焊接有两个立柱3，两个立柱3配合安装有长板4，长板4的中间处安装有第一气动缸5，第一气动缸5的作用端装配有第一气动杆6，第一气动杆6的端部固接有安装板7，安装板7上装配有多个切割刀8，长板4上固接有两个套筒9，且两个套筒9分别位于第一气动缸5的两侧，两个套筒9的底端均固定有第一弹簧10，两个第一弹簧10的另一端均固接有滑杆11，且滑杆11与套筒9滑动连接，两个滑杆11的另一端分别对应固接在安装板7上，所述操作台1上开设有凹槽22，操作台1的一侧中间处安装有电动机23，电动机23的输出端连接有丝杆24，且丝杆24的另一端转动安装在远离电动机23的凹槽22的一端内壁上，丝杆24上套设有滑块，且滑块设置在凹槽22内，并与凹槽22滑动连接，滑块上固接有推板25，且推板25与操作台1滑动连接；在对复合地板进行开槽之前，需要根据复合地板的厚度去调节开槽的深度，即调节切割刀8距待开槽地板的竖直高度，在对切割刀8的竖直高度进行调节时，启动第一气动缸5，使第一气动杆6带动切割刀8竖直下移，直到切割刀8下移到距待开槽地板的最佳竖直高度时，第一气动缸5停止作业，即实现了对切割刀8竖直高度的调节，切割刀8高度调节完成后，在对地板进行开槽时，启动电动机23，使丝杆24带动滑块在凹槽22内移动，进而带动推板25向切割刀8方向移动，从而能够将地板向切割刀8方向传送，在切割刀8的配合作用下，能够对复合地板的开槽处理，从而达到了对复合地板开槽的目的。

请参阅图3-4所示，所述操作台1的顶部两端均焊接有两个固定座12，每个固定座12上均安装有第二气动缸13，每个第二气动缸13的作用端均装配有第二气动杆14，每个第二气动杆14的端部均固定有夹持块15，且夹持块15与操作台1滑动连接，所述操作台1的中间处焊接有固定架16，固定架16上开设有三个杆孔，三个杆孔内均穿插有活动杆17，三个活动杆17的底端配合安装有安装架18，安装架18内转动安转有多个导向辊19，安装架18和固定架16之间固接有三个第二弹簧20，且三个第二弹簧20分别对应套设在活动杆17上，三个活动杆17的顶端配合安装有连接板21，连接板21上固定有把手；在对复合地板进行开槽之前，为了防止地板在开槽过程中发生偏移，在不影响传送的前提下，需要对地板进行夹持限位，在对地板夹持限位时，手握把手将安装架18提升，将复合地板放置在操作台1上，启动第二气动缸13，使第二气动杆14带动夹持块15向待开槽地板方向移动，从而能够对复合地板两侧进行夹持限位，复合地板两侧完成夹持限位后，手撤离，经第二弹簧20和活动杆17的共同作用，使安装架18和导向辊19竖直下移，直至导向辊19与地板紧密接触，从而实现了对地板顶部的夹持限位，通过双重的限位处理，在不影响传送的前提下，保证了复合地板移动的稳定性，避免了复合地板在传送过程中不发生偏移，即保证了开槽过程中地板不会发生偏移，从而避免开槽不直的情况发生，提高了开槽的质量和精准度。

工作原理，由于现有的复合地板开槽装置，无法根据复合地板的厚度对开槽深度进行调节，导致该装置的使用实用性降低，且在开槽过程中复合地板容易发生偏移，导致开槽不直的情况发生，从而降低了开槽的质量和精准度；因此，针对上述问题提出一种复合地板开槽装置；在对复合地板进行开槽之前，为了防止地板在开槽过程中发生偏移，在不影响传送的前提下，需要对地板进行夹持限位，在对地板夹持限位时，手握把手将安装架18提升，将复合地板放置在操作台1上，启动第二气动缸13，使第二气动杆14带动夹持块15向待开槽地板方向移动，从而能够对复合地板两侧进行夹持限位，复合地板两侧完成夹持限位后，手撤离，经第二弹簧20和活动杆17的共同作用，使安装架18和导向辊19竖直下移，直至导向辊19与地板紧密接触，从而实现了对地板顶部的夹持限位，通过双重的限位处理，在不影响传送的前提下，保证了复合地板移动的稳定性，避免了复合地板在传送过程中不发生偏移，即保证了开槽过程中地板不会发生偏移，从而避免开槽不直的情况发生，提高了开槽的质量和精准度；

在对复合地板进行开槽之前，需要根据复合地板的厚度去调节开槽的深度，即调节切割刀8距待开槽地板的竖直高度，在对切割刀8的竖直高度进行调节时，启动第一气动缸5，使第一气动杆6带动切割刀8竖直下移，直到切割刀8下移到距待开槽地板的最佳竖直高度时，第一气动缸5停止作业，即实现了对切割刀8竖直高度的调节，切割刀8高度调节完成后，在对地板进行开槽时，启动电动机23，使丝杆24带动滑块在凹槽22内移动，进而带动推板25向切割刀8方向移动，从而能够将地板向切割刀8方向传送，在切割刀8的配合作用下，能够对复合地板的开槽处理，从而达到了对复合地板开槽的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种复合地板开槽装置，其特征在于：包括操作台(1)；所述操作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述操作台(1)的顶部一端焊接有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)配合安装有长板(4)，所述长板(4)的中间处安装有第一气动缸(5)，所述第一气动缸(5)的作用端装配有第一气动杆(6)，所述第一气动杆(6)的端部固接有安装板(7)，所述安装板(7)上装配有多个切割刀(8)，所述长板(4)上固接有两个套筒(9)，且两个所述套筒(9)分别位于第一气动缸(5)的两侧，两个所述套筒(9)的底端均固定有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的另一端均固接有滑杆(11)，且所述滑杆(11)与套筒(9)滑动连接，两个所述滑杆(11)的另一端分别对应固接在安装板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板开槽装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两端均焊接有两个固定座(12)，每个所述固定座(12)上均安装有第二气动缸(13)，每个所述第二气动缸(13)的作用端均装配有第二气动杆(14)，每个所述第二气动杆(14)的端部均固定有夹持块(15)，且所述夹持块(15)与操作台(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合地板开槽装置，其特征在于：所述操作台(1)的中间处焊接有固定架(16)，所述固定架(16)上开设有三个杆孔，三个所述杆孔内均穿插有活动杆(17)，三个所述活动杆(17)的底端配合安装有安装架(18)，所述安装架(18)内转动安转有多个导向辊(19)。

4.根据权利要求3所述的一种复合地板开槽装置，其特征在于：所述安装架(18)和固定架(16)之间固接有三个第二弹簧(20)，且三个所述第二弹簧(20)分别对应套设在活动杆(17)上，三个所述活动杆(17)的顶端配合安装有连接板(21)，所述连接板(21)上固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种复合地板开槽装置，其特征在于：所述操作台(1)上开设有凹槽(22)，所述操作台(1)的一侧中间处安装有电动机(23)，所述电动机(23)的输出端连接有丝杆(24)，且所述丝杆(24)的另一端转动安装在远离电动机(23)的所述凹槽(22)的一端内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种复合地板开槽装置，其特征在于：所述丝杆(24)上套设有滑块，且所述滑块设置在凹槽(22)内，并与凹槽(22)滑动连接，滑块上固接有推板(25)，且所述推板(25)与操作台(1)滑动连接。