CN219444735U - 一种载板的表面精加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载板的表面精加工机构，具体涉及载板表面精加工技术领域，包括定位支板，所述定位支板的顶端嵌入开设有定位槽，所述定位槽的一侧安装有挤压槽，所述挤压槽的内壁底端设有定位锁紧组件；所述定位锁紧组件包括设置在挤压槽内壁底端的收缩气缸，且收缩气缸的推动端固定连接上收缩杆。本实用新型通过设置定位锁紧组件，将载板向下移动，这样载板可以插入到定位支板上表面的定位槽中，启动挤压槽内部的收缩气缸，收缩气缸带动收缩杆向下移动，橡胶挤压条可以顺着倒圆角对载板实现侧面挤压操作，载板可以在定位槽内部起到横向限位，能够对载板实现快速定位锁紧，锁紧起来效率更高。

Description

一种载板的表面精加工机构

技术领域

本实用新型涉及载板表面精加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种载板的表面精加工机构。

背景技术

载板零件在磨加工其平面的时候，通常采用平面磨床，将零件置于平面磨床的锁紧工装上，从而通过实现多点位锁紧，这样可以对载板实现固定，待载板固定后才能实现精加工打磨操作。

现有技术中专利申请公开号CN208323079U的实用新型专利公开了一种可提高平板类零件平面度的磨加工夹具，包括一可被电磁铁吸附的底板，底板上端面上设置有一个零件支撑区，零件支撑区内设置有至少三根突出的支撑柱，零件支撑区外围设置有至少两条固定挡条和至少两个活动挡块，固定挡条和活动挡块一一对应，固定挡条的高度高于支撑柱但低于支撑柱与零件的总高度，任一活动挡块上螺纹连接有用于顶紧零件侧面的顶推螺杆。

但是在上述载板的表面精加工机构使用过程中，需要人员一个个将顶推螺杆转动拧紧，这样在对载板的表面精加工时夹持效率较低，不利于高效实现对载板高效定位锁紧，因此需要提供一种载板的表面精加工机构。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种载板的表面精加工机构，以解决上述背景技术中提出需要人员一个个将顶推螺杆转动拧紧，这样在对载板的表面精加工时夹持效率较低，不利于高效实现对载板高效定位锁紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载板的表面精加工机构，包括定位支板，所述定位支板的顶端嵌入开设有定位槽，所述定位槽的一侧安装有挤压槽，所述挤压槽的内壁底端设有定位锁紧组件；

所述定位锁紧组件包括设置在挤压槽内壁底端的收缩气缸，且收缩气缸的推动端固定连接上收缩杆，所述收缩杆的外壁固定套装有挤压支板，且挤压支板的一侧连接上橡胶挤压条，所述定位槽的上方嵌入安装有载板。

优选地，所述收缩气缸与挤压槽所属的定位支板之间固定连接，且挤压槽内壁经抛光处理，所述挤压支板与橡胶挤压条之间通过热熔胶粘接固定，且橡胶挤压条的底端经倒圆角处理。

优选地，所述收缩杆的外壁且靠近其顶端位置处套装有锁紧限位环，所述锁紧限位环与收缩杆焊接固定。

优选地，所述定位支板的顶端且位于挤压槽的两侧位置处均嵌入开设有嵌入槽，在嵌入槽的一侧设有手部放置槽，所述嵌入槽与载板之间安装有用于对载板起到竖向支撑作用的支撑条，所述支撑条与嵌入槽所属的定位支板之间固定连接，且支撑条与载板之间活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定位锁紧组件，将载板向下移动，这样载板可以插入到定位支板上表面的定位槽中，启动挤压槽内部的收缩气缸，收缩气缸带动收缩杆向下移动，橡胶挤压条可以顺着倒圆角对载板实现侧面挤压操作，载板可以在定位槽内部起到横向限位，能够对载板实现快速定位锁紧，锁紧起来效率更高；

2、可以将手顺着手部放置槽进行移动，手指塞入到嵌入槽内部向上勾动载板，载板可以上移从定位槽内部移动出来，即可对载板实现高效取出操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种载板的表面精加工机构主视结构示意图。

图2为本实用新型的一种载板的表面精加工机构中载板与定位槽分离结构示意图。

图3为本实用新型的一种载板的表面精加工机构中锁紧限位环与收缩杆连接处局部结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、定位支板；2、定位槽；3、挤压槽；4、收缩气缸；5、收缩杆；6、挤压支板；7、橡胶挤压条；8、载板；9、锁紧限位环；10、嵌入槽；11、手部放置槽；12、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种载板的表面精加工机构，该一种载板的表面精加工机构上设置有定位锁紧组件，定位锁紧组件的设置能够对载板8实现快速定位锁紧，然后利用抛光打磨设备对载板8的上表面实现打磨，因此可以快速对载板8实现锁紧固定，锁紧效率更高，定位锁紧组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，定位锁紧组件包括设置在挤压槽3内壁底端的收缩气缸4，且收缩气缸4的推动端固定连接上收缩杆5，收缩杆5的外壁固定套装有挤压支板6，且挤压支板6的一侧连接上橡胶挤压条7，定位槽2的上方嵌入安装有载板8，收缩气缸4与挤压槽3所属的定位支板1之间固定连接，且挤压槽3内壁经抛光处理，挤压支板6与橡胶挤压条7之间通过热熔胶粘接固定，且橡胶挤压条7的底端经倒圆角处理；

在本实施例载板表面精加工机构使用时，可以将载板8向下移动，这样载板8可以插入到定位支板1上表面的定位槽2中，完成定位插接，然后启动挤压槽3内部的收缩气缸4，收缩气缸4带动收缩杆5向下移动，收缩杆5带动挤压支板6实现下移，同时挤压支板6带动橡胶挤压条7向下移动，由于橡胶挤压条7底端面为倒圆角处理，从而橡胶挤压条7可以顺着倒圆角对载板8实现侧面挤压操作，这样载板8可以在定位槽2内部起到横向限位，从而利用抛光打磨设备在载板8的上表面实现精加工操作，加工起来更加方便。

在一些实施例中，如附图3所示，收缩杆5的外壁且靠近其顶端位置处套装有锁紧限位环9，锁紧限位环9与收缩杆5焊接固定，以便于收缩杆5与锁紧限位环9连接的更加牢固，这样收缩杆5可以带动锁紧限位环9使挤压支板6向下移动，增加挤压支板6连接的稳定性。

在一些实施例中，如附图2所示，定位支板1的顶端且位于挤压槽3的两侧位置处均嵌入开设有嵌入槽10，在嵌入槽10的一侧设有手部放置槽11，嵌入槽10与载板8之间安装有用于对载板8起到竖向支撑作用的支撑条12，支撑条12与嵌入槽10所属的定位支板1之间固定连接，且支撑条12与载板8之间活动连接；

在本实施例使用时，当载板8上表面完成精加工后，可以将手顺着手部放置槽11进行移动，且将手指塞入到嵌入槽10内部，通过支撑条12可以对载板8起到竖向支撑的作用，手指塞入到嵌入槽10内部向上勾动载板8，这样载板8可以上移从定位槽2内部移动出来，即可对载板8实现取出操作，方便后期对载板8实现取料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种载板的表面精加工机构，包括定位支板(1)，所述定位支板(1)的顶端嵌入开设有定位槽(2)，其特征在于：所述定位槽(2)的一侧安装有挤压槽(3)，所述挤压槽(3)的内壁底端设有定位锁紧组件；

所述定位锁紧组件包括设置在挤压槽(3)内壁底端的收缩气缸(4)，且收缩气缸(4)的推动端固定连接上收缩杆(5)，所述收缩杆(5)的外壁固定套装有挤压支板(6)，且挤压支板(6)的一侧连接上橡胶挤压条(7)，所述定位槽(2)的上方嵌入安装有载板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种载板的表面精加工机构，其特征在于：所述收缩气缸(4)与挤压槽(3)所属的定位支板(1)之间固定连接，且挤压槽(3)内壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种载板的表面精加工机构，其特征在于：所述挤压支板(6)与橡胶挤压条(7)之间通过热熔胶粘接固定，且橡胶挤压条(7)的底端经倒圆角处理。

4.根据权利要求1所述的一种载板的表面精加工机构，其特征在于：所述收缩杆(5)的外壁且靠近其顶端位置处套装有锁紧限位环(9)，所述锁紧限位环(9)与收缩杆(5)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种载板的表面精加工机构，其特征在于：所述定位支板(1)的顶端且位于挤压槽(3)的两侧位置处均嵌入开设有嵌入槽(10)，在嵌入槽(10)的一侧设有手部放置槽(11)，所述嵌入槽(10)与载板(8)之间安装有用于对载板(8)起到竖向支撑作用的支撑条(12)。

6.根据权利要求5所述的一种载板的表面精加工机构，其特征在于：所述支撑条(12)与嵌入槽(10)所属的定位支板(1)之间固定连接，且支撑条(12)与载板(8)之间活动连接。