CN219444134U - 一种滑轨自动装珠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑轨自动装珠机，属于钢珠滑轨生产技术领域，该一种滑轨自动装珠机，包括装珠机构，用于对珠片进行装珠，输送机构，设置在装珠机构上，用于对珠片进行输送，下料机构，设置在装珠机构的顶部，用于对钢珠进行下料，所述装珠机构包括基台，所述基台的顶部安装有缓停组件。本实用新型的有益效果：钢珠沿着储料框上的第一斜台进入与进料孔相连通的下料管中，此时在重力的作用下，钢珠通过第一进珠通道或第二进珠通道进入进珠孔内，此时在连接杆与限位件的作用下，将钢珠限制到进珠孔内，从而可以防止钢珠与进珠孔脱离掉落到台面，在对钢珠限位时，无需采用其他电器元件的配合，从而降低了装珠时的生产成本。

Description

一种滑轨自动装珠机

技术领域

本实用新型属于钢珠滑轨生产技术领域，具体涉及滑轨自动装珠机。

背景技术

钢珠滑轨分轻型钢珠滑轨和重型钢珠滑轨，是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动，钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等，钢珠滑轨在生产加工过程中需要 使用到装珠。

在中国已授权实用新型专利申请公开号CN211162781U中公开的一种钢珠滑轨生产自动装珠机，该钢珠滑轨生产自动装珠机，需要更换钢珠数量组合时不需要更换装头，调整操作简单，能够提高生产效率，并且结构简单，生产及维护成本较低，但是上述现有技术的结构设计：

在进行装珠的过程中，需要采用电动伸缩杆和压紧板的配合才能时钢珠不直接掉落到台面上，且装珠后使得钢珠无法直接嵌入到珠片中，还需要采用后续加工的方式将钢珠嵌入到珠片内，这样会导致生产成本较大。

所以我们提出了一种滑轨自动装珠机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轨自动装珠机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑轨自动装珠机，包括:

装珠机构，用于对珠片进行装珠；

输送机构，设置在装珠机构上，用于对珠片进行输送；

下料机构，设置在装珠机构的顶部，用于对钢珠进行下料；

所述装珠机构包括基台，所述基台的顶部安装有缓停组件，所述缓停组件的一侧设置有装珠组件，下料机构的钢珠落到缓停组件中，输送机构将珠片输送到缓停组件后侧，此时装珠组件将缓停组件中的钢珠压入珠片中。

优选的，所述基台的顶部一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装在下料机构的底部一侧。

优选的，所述装珠组件包括气缸，所述气缸的一端安装有连接架，所述连接架的一侧安装有连接杆。

优选的，所述连接架的一侧开设有螺纹孔，所述连接杆的一端开设有与连接架上的内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述缓停组件包括缓停座和开设在缓停座上的若干个进珠孔，所述缓停座的顶部开设有若干个第一进珠通道和第二进珠通道。

优选的，所述缓停座的后侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上安装有若干个限位件。

优选的，所述第一进珠通道与第二进珠通道的数量之和等于进珠孔的总数。

优选的，所述下料机构包括储料框，所述储料框的内底壁上开设有若干个进料孔，所述储料框的底部安装有下料管。

优选的，所述储料框的内底壁一侧安装有第一斜台，所述储料框的内底壁另一侧安装有第二斜台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型，钢珠沿着储料框上的第一斜台进入与进料孔相连通的下料管中，此时在重力的作用下，钢珠通过第一进珠通道或第二进珠通道进入进珠孔内，此时在连接杆与限位件的作用下，将钢珠限制到进珠孔内，从而可以防止钢珠与进珠孔脱离掉落到台面，在对钢珠限位时，无需采用其他电器元件的配合，从而降低了装珠时的生产成本。

二、本实用新型气缸通过输出轴上的连接架带动连接杆伸入进珠孔并推动钢珠向珠片靠近，在钢珠移动的过程中，钢珠压迫限位件弯折变形，从而使钢珠移出缓停座并进入珠片的钢珠槽内，此时完成装珠，装珠完成后无需再进行压珠，从而提高了滑轨的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的整体的结构示意图。

图2为本实用新型中的具体实施例的下料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中的具体实施例的装珠机构的结构示意图。

图4为本实用新型中的具体实施例的装珠组件的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中的具体实施例的缓停组件的结构示意图。

图6为本实用新型中的具体实施例的缓停座的结构示意图。

图7为本实用新型中的具体实施例的图6中A处的放大结构示意图。

图中：1、装珠机构；11、基台；12、支撑板；13、装珠组件；131、气缸；132、连接架；133、连接杆；14、缓停组件；141、缓停座；142、进珠孔；143、第一进珠通道；144、第二进珠通道；145、限位槽；146、限位件；2、输送机构；3、下料机构；31、储料框；32、第一斜台；33、第二斜台；34、下料管；35、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供以下技术方案：一种滑轨自动装珠机，包括装珠机构1，用于对珠片进行装珠，装珠机构1的一侧安装有输送机构2，用于对珠片进行输送，装珠机构1的顶部安装有下料机构3，用于对钢珠进行下料，钢珠从下料机构3落到输送机构2上，输送机构2将珠片输送至输送机构2的一侧，然后通过输送机构2将钢珠装到珠片上；

装珠机构1包括基台11，基台11的顶部安装有缓停组件14，缓停组件14的一侧设置有装珠组件13，下料机构3的钢珠落到缓停组件14中，输送机构2将珠片输送到缓停组件14后侧，此时装珠组件13将缓停组件14中的钢珠压入珠片中。

如图1所示，输送机构2包括安装板，安装板的顶部一侧向上延伸有支撑部，以对珠片进行支撑，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有传送带，安装板安装在基台11的一侧，在装珠时，传送带将珠片输送到缓停组件14与支撑部之间，从而保证珠片处于竖直状态。

如图3所示，基台11的顶部一侧安装有支撑板12，支撑板12安装在储料框31的底部一侧，用于对储料框31进行支撑，气缸131安装在储料框31的一侧，通过支撑板12，能够同时对储料框31和气缸131进行支撑。

如图3-4所示，装珠组件13包括气缸131，气缸131的一端通过输出轴安装有连接架132，连接架132的一侧安装有两排连接杆133，连接杆133位于缓停座141的前侧且与进珠孔142相对应，连接架132的一侧开设有若干个螺纹孔，螺纹孔的数量与连接杆133的数量相同，连接杆133的一端开设有外螺纹，当需要对连接杆133进行拆卸或更换时，可以旋转连接杆133，使连接杆133与连接架132脱离，在装珠时，气缸131通过连接架132带动连接杆133伸入缓停组件14中，以将缓停组件14中的钢珠压入珠片的内部。

如图5-6所示，缓停组件14包括缓停座141和开设在缓停座141前侧的两排进珠孔142，进珠孔142最多可容纳一个钢珠，进珠孔142贯穿缓停座141，进珠孔142为上方矩形下方半圆形的孔，两排进珠孔142呈上下分布，缓停座141的顶部开设有若干个与上方进珠孔142的顶部相贯通的第一进珠通道143，缓停座141的顶部靠近第一进珠通道143的一侧开设有与下方进珠孔142的顶部相贯通的第二进珠通道144，缓停座141的后侧开设有与进珠孔142相贯通的限位槽145，限位槽145的形状为半圆形，限位槽145的直径大于进珠孔142上半圆形孔的直径，限位槽145的内壁上安装有若干个限位件146，若干个限位件146呈弧形阵列，限位件146为弧形弹性片，进入进珠孔142中的钢珠，通过设置在缓停座141前侧的连接杆133以及设置在进珠孔142后侧的限位件146，可以对钢珠进行限位，以防止钢珠脱离进珠孔142。

如图1和6所示，第一进珠通道143与第二进珠通道144的数量之和等于进珠孔142的总数，需要特殊说明的是，在本实施例中，第一进珠通道143的形状为直线形，第二进珠通道144的形状为曲线形，曲线形的第二进珠通道144便于钢珠在缓停座141内流动。

如图1-2所示，下料机构3包括储料框31，储料框31的内底壁一侧开设有若干个进料孔35，进料孔35的数量与进珠孔142的数量相同，储料框31的底部一侧安装有与进料孔35相贯通的下料管34，下料管34内部上方开设有内螺纹，用于对下料管34进行封堵，下料管34的底端与第一进珠通道143或第二进珠通道144的顶端相连通，储料框31中的钢珠经过与进料孔35相连通的第一进珠通道143或第二进珠通道144进入进珠孔142内。

如图1-2所示，储料框31的内底壁靠近进料孔35的一侧安装有第一斜台32，储料框31的内底壁靠近进料孔35的另一侧安装有第二斜台33，通过第一斜台32，可以使得钢珠快速的进入到进料孔35内，通过设有第二斜台33，可以防止钢珠卡在进料孔35的顶部边缘处。

需要说明的是，本实施例为一种滑轨自动装珠机，装珠时，将钢珠放入储料框31内，此时钢珠沿着储料框31上的第一斜台32进入与进料孔35相连通的下料管34中，此时在重力的作用下，钢珠通过第一进珠通道143或第二进珠通道144进入进珠孔142内，此时在连接杆133与限位件146的作用下，将钢珠限制到进珠孔142内，以防止钢珠脱离进珠孔142，然后通过输送机构2将珠片输送到输送机构2与缓停座141之间，且使珠片上的钢珠槽与进珠孔142对应，最后启动气缸131，此时气缸131通过输出轴上的连接架132带动连接杆133伸入进珠孔142并推动钢珠向珠片靠近，在钢珠移动的过程中，钢珠压迫限位件146弯折变形，从而使钢珠移出缓停座141并进入珠片的钢珠槽内，此时完成装珠。

Claims (9)

1.一种滑轨自动装珠机，其特征在于，包括:

装珠机构（1），用于对珠片进行装珠；

输送机构（2），设置在装珠机构（1）上，用于对珠片进行输送；

下料机构（3），设置在装珠机构（1）的顶部，用于对钢珠进行下料；

所述装珠机构（1）包括基台（11），所述基台（11）的顶部安装有缓停组件（14），所述缓停组件（14）的一侧设置有装珠组件（13），下料机构（3）的钢珠落到缓停组件（14）中，输送机构（2）将珠片输送到缓停组件（14）后侧，此时装珠组件（13）将缓停组件（14）中的钢珠压入珠片中。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述基台（11）的顶部一侧安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部安装在下料机构（3）的底部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述装珠组件（13）包括气缸（131），所述气缸（131）的一端安装有连接架（132），所述连接架（132）的一侧安装有连接杆（133）。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述连接架（132）的一侧开设有螺纹孔，所述连接杆（133）的一端开设有与连接架（132）上的内螺纹相适配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述缓停组件（14）包括缓停座（141）和开设在缓停座（141）上的若干个进珠孔（142），所述缓停座（141）的顶部开设有若干个第一进珠通道（143）和第二进珠通道（144）。

6.根据权利要求5所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述缓停座（141）的后侧开设有限位槽（145），所述限位槽（145）的内壁上安装有若干个限位件（146）。

7.根据权利要求5所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述第一进珠通道（143）与第二进珠通道（144）的数量之和等于进珠孔（142）的总数。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述下料机构（3）包括储料框（31），所述储料框（31）的内底壁上开设有若干个进料孔（35），所述储料框（31）的底部安装有下料管（34）。

9.根据权利要求8所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于：所述储料框（31）的内底壁一侧安装有第一斜台（32），所述储料框（31）的内底壁另一侧安装有第二斜台（33）。