CN219443643U - 铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 - Google Patents
铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219443643U CN219443643U CN202223594664.4U CN202223594664U CN219443643U CN 219443643 U CN219443643 U CN 219443643U CN 202223594664 U CN202223594664 U CN 202223594664U CN 219443643 U CN219443643 U CN 219443643U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- cutting mechanism
- groove
- profile
- rolling roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 154
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 154
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 208000011092 Hand injury Diseases 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；移动座受动力机构驱动；碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来；本实施例中要去除的多余铝条是在铝型材的凹槽内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造晾杆的铝型材，尤其涉及一种铝型材挤压成型凹槽处预留铝薄膜的切除机构。
背景技术
有一种用作晾杆的铝型材，在铝型材的一端面需开设一条槽，用于放置多个可滑动的塑料挂钩。在铝型材的成型过程中，为了保持这条槽不变形，需要在槽内留下一条薄状铝条，其厚度为1-2毫米，宽度为5-6厘米。
在后续制成晾杆时，需要将槽内的薄膜切割掉，常规的采用人工用尖嘴钳手动拉除，费用费力，工作量大，还存在毛刺和断条等现象，还存在铝条不规则导致的手划伤等问题。
实用新型内容
鉴于人工切铝条存在上述问题，本实用新型提供一种铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，利用滚轮在凹槽中碾压的方式切除铝条，受力均匀，可避免毛刺和断条现象，自动化切割，还能避免手划伤等问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；所述移动座受动力机构驱动；
所述碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，所述碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；
所述碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；
在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，所述碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机架上设有上固定座，所述碾压滚轮通过轴销固定在所述上固定座中；
所述碾压滚轮的下部向下超过上固定座的下端面。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机架包括底座、上梁和两根立柱，所述两根立柱的下端固定在底座上，所述两根立柱的上端固定在上梁上；
所述上固定座固定在上梁的下侧。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述上固定座的下端面开设有安装碾压滚轮的轮槽。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述移动座上开设有沿其长度方向分的型材容置槽，型材容置槽的位置与所述碾压滚轮的位置对应，以使铝型材放入所述型材容置槽内后，铝型材凹槽处的铝条正对所述碾压滚轮。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述移动座包括三根基体，相邻两根基体之间形成所述型材容置槽；
所述移动座的两端布置有限位块，以限定铝型材的前后位置，避免铝型材在被切压铝条的过程中发生位移；
所述限位块的高度高于所述基体的高度，且所述限位块的上表面低于铝型材的凹槽所在表面，或所述限位块的上表面与铝型材的凹槽所在表面齐平。
本实用新型进一步的优选技术方案为：还包括与动力机构连接的传输组件，所述移动座固定在所述传输组件上；
所述动力机构包括电机和受电机的输出轴驱动的丝杆；
所述传输组件包括导轨和沿导轨前后移动的滑块；
所述丝杆带动所述滑块沿所述导轨前后滑动；
所述移动座通过连接横板固定在所述滑块上。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，还包括支撑立架、控制模块和机罩；
所述传输组件布置在支撑立架的上表面；
所述控制模块安装在支撑立架的外端处，所述机罩盖设住所述机架并横向延伸一段长度。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述支撑立架上还安装有固定动力机构的安装座。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述碾压滚轮包括第一高度上的挤压弧段和第二高度上的限位弧段；
所述第一高度高于第二高度；
所述挤压弧段切压迎面移动过来的凹槽内的铝条，所述限位弧段限制切压下来的铝条的移动方向。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将安装有碾压滚轮的机架和可向机架方向移动的移动座配合，再匹配上驱动移动座移动的动机机构，使得移动架上的铝型材可自动朝碾压滚轮移动，与此同时，碾压滚轮会与铝型材凹槽内的铝条切合并切压下铝条，从而完成铝型材凹槽处的多余铝条的切除工序；上述技术手段方便、快捷，无需徒手去除凹槽内的多余铝条，避免伤手。
此外，本实施例中要去除的多余铝条是在铝型材的凹槽内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为切除机构的整体结构示意图；
图2为切除机构的结构拆解示意图；
图3为机架与移动座的整体结构示意图一；
图4为机架与移动座的整体结构示意图二；
图5为机架、移动座的结构拆解示意图；
图6为机架的整体结构拆解示意图；
图7为本实施例机架的侧面结构剖示图；
图8为碾压滚轮切压铝条的示意图；
图9为碾压滚轮切压铝条的侧面示意图；
图10为导轨与滑块的结构示意图；
图11为丝杠、电机的组装结构示意图；
图12为图9中A处的局部结构放大图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
如图1和图2所示，铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构100，主要包括机架10和输送铝型材的移动座20。铝型材k放置在移动座20上，以随移动座20运往机架10所在位置。
此外，本实施例中的切除机构还包括：动力机构30、传输组件40、支撑立架101、控制模块102和机罩103。动力机构30用于驱动传输组件40运行，继而带动在传输组件40上的移动座20运行。
支撑立架101优选为窄高的框架结构，具有相当高度以便于生产工人监察并控制该机构的运行。支撑立架101由四根竖向支杆、上端横向杆、下端横向杆搭建而成。且在支撑立架101的上横向杆围成的框面内铺设有若干安装板件，以形成一稳定、连贯的安装表面，可进一步便于传输组件40和动力机构30的安装座50固定在安装板件上。
控制模块102用于控制动力机构30的运行与否。机罩103优选罩设在机架10上方，以避免切压过程中铝条k意外飞溅或往外堆积过程中对划伤工作人员。
本实施例主要对机架10和移动座20的具体结构，以及两者的配合关系进行详细阐述，具体如下：
如图3至图5所述，机架10上包括供移动座20穿过的型材通道h和可自转的碾压滚轮12。型材通道h位于机架10的下方区域，且其尺寸足够供铝型材k连同移动座20通过。
移动座20受动力机构30驱动，以保证移动座20的运行连贯性、自动性以及受控制性；从而保证铝条k1的切压过程更为顺利、充分且有效，避免不需要的铝条k1残留而导致需要人工返工的现象。
碾压滚轮12的轮面宽度与凹槽f的宽度保持一致，碾压滚轮12的两侧壁与凹槽f的侧壁贴合。经过有效设计的尺寸，可进一步保证碾压滚轮12切压铝条k1的充分程度，避免铝条k1两侧与凹槽f侧壁黏连，切割不够彻底、干净。
碾压滚轮12的下端部超过铝条k1的底面，可使碾压滚轮12产生对铝条k1在往下切压的外力，以使对铝条k1两侧切割也产生力的辅助、补充作用，有效加强碾压滚轮12对铝条k1两侧的有效切割。
实际工作过程中，如图8和图9所示，在动力机构30的驱动下，当铝型材k跟随移动座20穿过型材通道h时，碾压滚轮12将凹槽f中的铝条k1从铝型材k中充分分离出来。
对于机架10的具体结构而言：如图6和7所示，机架10上设有上固定座11，碾压滚轮12通过轴销13固定在上固定座11中。碾压滚轮12的下部向下超过上固定座11的下端面，以有效置入凹槽f内并与铝条k1接触、挤压。
本实用新型的优点是：通过将安装有碾压滚轮12的机架10和可向机架10方向移动的移动座20配合，再匹配上驱动移动座20移动的动机机构30，使得移动座20上的铝型材k可自动朝碾压滚轮12移动，与此同时，碾压滚轮12会与铝型材凹槽f内的铝条k1切合并切压下铝条k1，从而完成铝型材凹槽f处的多余铝条k1的切除工序；上述技术手段方便、快捷，无需徒手去除凹槽f内的多余铝条k，避免伤手。
此外，本实施例中要去除的多余铝条k1是在铝型材k的凹槽f内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮12的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条k，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。
更为具体的是，本实施例中的机架10还包括底座15、上梁14和两根立柱17，两根立柱17的下端固定在底座15上，两根立柱17的上端固定在上梁14上；上固定座11固定在上梁14的下侧。
上固定座11的下端面间隔地开设有两个安装碾压滚轮12的轮槽18。对应地，碾压滚轮12也设置有两个，以同时对两个铝型材k进行切割处理。
对于移动座20的具体结构而言：移动座20上开设有沿其长度方向分的型材容置槽22，型材容置槽22的位置与碾压滚轮12的位置对应，以使铝型材k放入型材容置槽22内后，铝型材凹槽f处的铝条k1正对碾压滚轮12。
更为具体的是，移动座20包括三根基体21，相邻两根基体21之间形成型材容置槽22。
且优选地，在移动座20的两端布置有限位块23，以限定铝型材k的前后位置，避免铝型材k在被切压铝条k1的过程中发生位移。两端限位块23的距离与铝型材k的长度相当。
优选地，限位块23前后位置可进行调节，以与不同铝型材k的长度相互匹配。
限位块23的高度高于基体21的高度，以更为有效地对置入的铝型材k进行前后位置的限定，避免铝型材k发生位移而导致铝条k1切割不够充分甚至残留过多的现象产生。
且限位块23的上表面低于铝型材k的凹槽f所在表面，或限位块23的上表面与铝型材k的凹槽f所在表面齐平。从而可使碾压滚轮12更为有效地与凹槽f内的铝条k1直接接触，避免碾压滚轮12两侧壁与限位块23通槽的两侧壁面发生过多的摩擦，从而提高切除效率和效果
优选地，限位块23上开设有通槽，通槽供碾压滚轮12的下部穿入；且通槽与型材容置槽22连接并贯通，以使铝型材k可对准通槽内的碾压滚轮12的下部。
进一步地，如图11所示，动力机构30包括电机31和受电机31的输出轴驱动的丝杆32。丝杆32可与电机的输出轴直接连接，也可以是电机31的输出轴通过环形皮带条带动丝杆32转动，继而得以驱动与丝杆32连接的滑块42移动。
如图10所示，传输组件40包括导轨41和沿导轨41前后移动的滑块42；丝杆32带动滑块42沿导轨41前后滑动；移动座20通过连接横板28固定在滑块42上。
此外，优选地，传输组件40布置在支撑立架101的上表面；控制模块102安装在支撑立架101的外端处，机罩103盖设住机架10并横向延伸一段长度。
支撑立架101上还安装有固定动力机构30的安装座50。安装座50安装在靠近动力机构30的安装板件上。
如图9和图12所示，碾压滚轮12包括第一高度上的挤压弧段s1和第二高度上的限位弧段s2；第一高度高于第二高度；挤压弧段s1切压迎面移动过来的凹槽f内的铝条k1，该铝条k1为第一铝条段k11，即该第一铝条段k11是尚未与凹槽f断离且又马上要被切压的部分。
限位弧段s2限制切压下来的铝条k1的移动方向。该铝条k1为第二铝条段k12。第二铝条段k12以及从凹槽f内被切压下来，本欲跟随继续前移动的移动座20发生位移，但继续位移容易使切割下来的铝条段不断往前涌入并发生互相挤压、错叠，容易导致设备运行不畅甚至故障。而限位弧段s2的存在，可有效改变第二铝条段k12的运动方向，且限位弧段s2的弧形结构也可使薄状的铝条k1发生反向蜷曲，即可对切割下来的铝条k12形成使其反向运动并弧形蜷绕的收卷模式。当然需要说明的是，限位弧段s2是基于碾压滚轮12的下端部超过铝条k1底面才能发生上述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而“第一”、“第二”仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；所述移动座受动力机构驱动；
所述碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，所述碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；
所述碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；
在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，所述碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来。
2.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架上设有上固定座，所述碾压滚轮通过轴销固定在所述上固定座中；
所述碾压滚轮的下部向下超过上固定座的下端面。
3.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架包括底座、上梁和两根立柱，所述两根立柱的下端固定在底座上，所述两根立柱的上端固定在上梁上；
所述上固定座固定在上梁的下侧。
4.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述上固定座的下端面开设有安装碾压滚轮的轮槽。
5.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述移动座上开设有沿其长度方向分的型材容置槽，型材容置槽的位置与所述碾压滚轮的位置对应，以使铝型材放入所述型材容置槽内后，铝型材凹槽处的铝条正对所述碾压滚轮。
6.根据权利要求5所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述移动座包括三根基体，相邻两根基体之间形成所述型材容置槽；
所述移动座的两端布置有限位块，以限定铝型材的前后位置，避免铝型材在被切压铝条的过程中发生位移；
所述限位块的高度高于所述基体的高度，且所述限位块的上表面低于铝型材的凹槽所在表面，或所述限位块的上表面与铝型材的凹槽所在表面齐平。
7.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：还包括与动力机构连接的传输组件，所述移动座固定在所述传输组件上；
所述动力机构包括电机和受电机的输出轴驱动的丝杆；
所述传输组件包括导轨和沿导轨前后移动的滑块；
所述丝杆带动所述滑块沿所述导轨前后滑动；
所述移动座通过连接横板固定在所述滑块上。
8.根据权利要求7所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：还包括支撑立架、控制模块和机罩；
所述传输组件布置在支撑立架的上表面；
所述控制模块安装在支撑立架的外端处，所述机罩盖设住所述机架并横向延伸一段长度。
9.根据权利要求8所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述支撑立架上还安装有固定动力机构的安装座。
10.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述碾压滚轮包括第一高度上的挤压弧段和第二高度上的限位弧段；
所述第一高度高于第二高度；
所述挤压弧段切压迎面移动过来的凹槽内的铝条，所述限位弧段限制切压下来的铝条的移动方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223594664.4U CN219443643U (zh) | 2022-12-25 | 2022-12-25 | 铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223594664.4U CN219443643U (zh) | 2022-12-25 | 2022-12-25 | 铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219443643U true CN219443643U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87382359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223594664.4U Active CN219443643U (zh) | 2022-12-25 | 2022-12-25 | 铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219443643U (zh) |
-
2022
- 2022-12-25 CN CN202223594664.4U patent/CN219443643U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112643120B (zh) | 一种工业用钢管等距切割设备 | |
| CN115592970B (zh) | 一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置及方法 | |
| CN219443643U (zh) | 铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构 | |
| CN215969123U (zh) | 一种可连续生产的镀膜材料加工台 | |
| CN113351758B (zh) | 一种汽车零部件冲压模工件 | |
| CN218656319U (zh) | 一种具有导向结构的冲床 | |
| CN214754634U (zh) | 一种端子机 | |
| CN217165837U (zh) | 一种钢丝螺套圆丝拉拔装置 | |
| CN112959078B (zh) | 一种用于彩钢瓦生产的设备 | |
| CN113492182A (zh) | 一种机器人零件生产加工用输送装置 | |
| CN112874879A (zh) | 一种模具压型用自动覆膜装置 | |
| CN217167549U (zh) | 用于母线槽智能生产的传动导向装置 | |
| CN117299909B (zh) | 一种金属板片压型模具 | |
| CN218395696U (zh) | 一种用于建筑施工的钢筋快速折弯装置 | |
| CN219188850U (zh) | 一种挤压机的裁切结构 | |
| CN215434981U (zh) | 一种全自动脊瓦制品成型设备 | |
| CN219005711U (zh) | 一种高底座的加工装置 | |
| CN220679083U (zh) | 一种铝型材冲压机 | |
| CN116852730B (zh) | 一种密封条成型装置 | |
| CN220945486U (zh) | 一种隔热条定长切割装置 | |
| CN215797378U (zh) | 一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置 | |
| CN218311119U (zh) | 一种定长切割机 | |
| CN214981518U (zh) | 一种便于定距分割的保护膜生产用裁切机 | |
| CN218611405U (zh) | 一种汽车零部件冲压装置 | |
| CN217262704U (zh) | 一种可升降和移动的胎面小车地轨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 321042 No.188, Jinpin Road, Jiangdong Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Haoyidian Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 321042 No.188, Jinpin Road, Jiangdong Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG HOOEASY SMART TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |