CN215797378U - 一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，包括操作平台，所述操作平台顶面固接固定板，所述固定板一侧嵌入安装电机，所述电机驱动端固接卷料辊一端，所述卷料辊一端固接限位块，所述限位块一侧接触固定板一侧，转动块上设有通孔，所述通孔内带有螺旋纹结构，所述卷料辊另一端带有螺旋纹结构，所述卷料辊另一端通过通孔卡接转动块；所述操作平台顶面一端固接固定装置一端，所述固定装置另一端位于卷料辊正上方；所述操作平台顶面对称固接两个支撑板。该设备能够在对缠绕膜进行卷绕的同时保持膜布的平整，减少褶皱的出现，保持产品的美观，同时在卷绕的过程中通过固定装置对膜布进行挤压，减少膜布之间的空隙，防止产品散开。

Description

一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置

技术领域

本实用新型涉及膜布生产技术领域，具体为一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。缠绕膜在生产完成后往往需要对其进行卷绕，方便运输和存放，而人工进行卷绕费时费力而且容易出现褶皱。

对此，授权公开号为CN210763104U的中国实用新型提供了一种自动收膜机，包括收膜机构、出料机构、机架和导轨梁，所述导轨梁设置于所述机架，所述收膜机构设置于所述机架并活动连接于所述导轨梁，所述出料机构设置于所述机架；所述收膜机构包括三轴移动台和吸盘组件，所述三轴移动台设置于所述导轨梁上，所述吸盘组件设置于所述三轴移动台，所述三轴移动台带动所述吸盘组件在三轴上移动；所述出料机构包括装膜组件和移动组件，所述装膜组件活动设置于所述移动组件。通过设计上述技术方案，实现自动化收膜且提高收膜工作效率；所述装膜组件设计有所述框架组件用于容纳装膜框，便于收集、堆叠整齐膜，方便后期的存储和运输。

但该实用新型收膜的过程中可能会造成褶皱，为此我们提出一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，包括操作平台，

所述操作平台顶面固接固定板，所述固定板一侧嵌入安装电机，所述电机驱动端固接卷料辊一端，所述卷料辊一端固接限位块，所述限位块一侧接触固定板一侧，转动块上设有通孔，所述通孔内带有螺旋纹结构，所述卷料辊另一端带有螺旋纹结构，所述卷料辊另一端通过通孔卡接转动块；

所述操作平台顶面一端固接固定装置一端，所述固定装置另一端位于卷料辊正上方；

所述操作平台顶面对称固接两个支撑板，所述支撑板顶端分别铰接第一压辊两端，两个所述支撑板上分别设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁上固接电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端分别铰接第二压辊两端；

两个所述支撑板一侧分别设有滑槽，所述滑槽内壁两侧对称设有限位槽，所述滑槽和限位槽内卡接切割装置两端。

优选的，所述固定装置包括气缸，所述气缸一端固接在操作平台顶面，所述气缸另一端固接移动块底面，所述移动块一侧固接定位块一侧，所述定位块底面设有定位槽。

优选的，所述定位槽内底面呈弧形。

优选的，所述切割装置包括两个滑块，两个所述滑块分别卡接在滑槽内，所述滑块两侧对称固接卡合块，所述卡合块卡接在限位槽内，两个所述滑块一侧分别固接移动杆一侧两端，所述移动杆顶面固接刀片，所述移动杆一端固接把手。

优选的，所述第一压辊距离操作平台的高度大于卷料辊距离操作平台的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该设备能够在对缠绕膜进行卷绕的同时保持膜布的平整，减少褶皱的出现，保持产品的美观，同时在卷绕的过程中通过固定装置对膜布进行挤压，减少膜布之间的空隙，防止产品散开。

2、设备能够方便地对卷绕完成的缠绕膜进行切割，取下成品后即可继续工作，保证收膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图3为本实用新型部分剖面结构示意图。

图中：1、操作平台；2、固定板；3、电机；4、卷料辊；5、限位块；6、转动块；601、通孔；7、固定装置；71、气缸；72、移动块；73、定位块；74、定位槽；8、支撑板；801、伸缩槽；802、滑槽；803、限位槽；9、切割装置；91、移动杆；92、刀片；93、滑块；94、卡合块；95、把手；10、电动伸缩杆；11、第一压辊；12、第二压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，包括操作平台1，

如图1和图3所示，操作平台1顶面固接固定板2，固定板2一侧嵌入安装电机3，电机3驱动端固接卷料辊4一端，卷料辊4一端固接限位块5，限位块5一侧接触固定板2一侧，转动块6上设有通孔601，通孔601内带有螺旋纹结构，卷料辊4另一端带有螺旋纹结构，卷料辊4另一端通过通孔601卡接转动块6；

转动转动块6使其接触被卷绕的缠绕膜侧面，在卷绕过程中通过转动块6和限位块5保持膜布卷的固定，防止移位。

如图1和图3所示，操作平台1顶面一端固接固定装置7一端，固定装置7另一端位于卷料辊4正上方；

如图2所示，固定装置7包括气缸71，气缸71一端固接在操作平台1顶面，气缸71另一端固接移动块72底面，移动块72一侧固接定位块73一侧，定位块73底面设有定位槽74。

进一步的，定位槽74内底面呈弧形。

电机3带动卷料辊4转动，将缠绕膜卷绕在卷料辊4上，气缸71带动移动块72移动，使定位块73的定位槽74始终接触缠绕膜，减少缠绕时产生的空隙，定位槽74呈弧形，更贴合膜布卷的弧度。

如图1所示，操作平台1顶面对称固接两个支撑板8，支撑板8顶端分别铰接第一压辊11两端，两个支撑板8上分别设有伸缩槽801，伸缩槽801内壁上固接电动伸缩杆10一端，电动伸缩杆10另一端分别铰接第二压辊12两端；

进一步的，第一压辊11距离操作平台1的高度大于卷料辊4距离操作平台1的高度。

电动伸缩杆10通过第二压辊12从底面将缠绕膜抬起，使其顶面接触第一压辊11，并将膜布表面撑平，防止卷绕过程中出现褶皱。

如图1和图3所示，两个支撑板8一侧分别设有滑槽802，滑槽802内壁两侧对称设有限位槽803，滑槽802和限位槽803内卡接切割装置9两端。

如图3所示，切割装置9包括两个滑块93，两个滑块93分别卡接在滑槽802内，滑块93两侧对称固接卡合块94，卡合块94卡接在限位槽803内，两个滑块93一侧分别固接移动杆91一侧两端，移动杆91顶面固接刀片92，移动杆91一端固接把手95。

工作原理：本实用新型在使用时，转动转动块6使其接触被卷绕的缠绕膜侧面，在卷绕过程中通过转动块6和限位块5保持膜布卷的固定，防止移位，电机3带动卷料辊4转动，将缠绕膜卷绕在卷料辊4上，气缸71带动移动块72移动，使定位块73的定位槽74始终接触缠绕膜，减少缠绕时产生的空隙，定位槽74呈弧形，更贴合膜布卷的弧度，卷绕时电动伸缩杆10通过第二压辊12从底面将缠绕膜抬起，使其顶面接触第一压辊11，并将膜布表面撑平，防止卷绕过程中出现褶皱，卷绕完成后可以通过把手95将移动杆91抬起，使滑块93和卡合块94在滑槽802和限位槽803内滑动上移，刀片92接触膜布将其割断，再转动转动块6将其取下，方便将缠绕膜卷从卷料辊4上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，包括操作平台（1），其特征在于：

所述操作平台（1）顶面固接固定板（2），所述固定板（2）一侧嵌入安装电机（3），所述电机（3）驱动端固接卷料辊（4）一端，所述卷料辊（4）一端固接限位块（5），所述限位块（5）一侧接触固定板（2）一侧，转动块（6）上设有通孔（601），所述通孔（601）内带有螺旋纹结构，所述卷料辊（4）另一端带有螺旋纹结构，所述卷料辊（4）另一端通过通孔（601）卡接转动块（6）；

所述操作平台（1）顶面一端固接固定装置（7）一端，所述固定装置（7）另一端位于卷料辊（4）正上方；

所述操作平台（1）顶面对称固接两个支撑板（8），所述支撑板（8）顶端分别铰接第一压辊（11）两端，两个所述支撑板（8）上分别设有伸缩槽（801），所述伸缩槽（801）内壁上固接电动伸缩杆（10）一端，所述电动伸缩杆（10）另一端分别铰接第二压辊（12）两端；

两个所述支撑板（8）一侧分别设有滑槽（802），所述滑槽（802）内壁两侧对称设有限位槽（803），所述滑槽（802）和限位槽（803）内卡接切割装置（9）两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，其特征在于：所述固定装置（7）包括气缸（71），所述气缸（71）一端固接在操作平台（1）顶面，所述气缸（71）另一端固接移动块（72）底面，所述移动块（72）一侧固接定位块（73）一侧，所述定位块（73）底面设有定位槽（74）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，其特征在于：所述定位槽（74）内底面呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，其特征在于：所述切割装置（9）包括两个滑块（93），两个所述滑块（93）分别卡接在滑槽（802）内，所述滑块（93）两侧对称固接卡合块（94），所述卡合块（94）卡接在限位槽（803）内，两个所述滑块（93）一侧分别固接移动杆（91）一侧两端，所述移动杆（91）顶面固接刀片（92），所述移动杆（91）一端固接把手（95）。

5.根据权利要求1所述的一种用于高性能抗撕裂缠绕膜的自动收膜装置，其特征在于：所述第一压辊（11）距离操作平台（1）的高度大于卷料辊（4）距离操作平台（1）的高度。

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