CN219443290U - 螺栓滚丝上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓滚丝上料机构，包括上料座，上料座上滑动安装有推料架，推料架包括底板和竖板，推料架的竖板上镶嵌有电磁铁，推料架与滚丝机构之间设有定位架，上料座上设有安装架，定位架的底部转动设置在安装架上，定位架的两侧下方分别设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块固定在上料座上，第二支撑块的通过伸缩气缸与上料座连接，上料座的一侧设有进料板，第二支撑块位于定位架靠近进料板的一侧，进料板的出料端朝所述上料座倾斜设置。本实用新型通过进料板将螺栓传送到定位架和推料架上，然后通过推料架的滑动实现螺栓的上料，由电磁铁对螺栓进行限位固定，免去了人工上料的麻烦。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及螺栓滚丝机的技术领域，特别是上料机构的技术领域。
【背景技术】
螺栓上的螺纹加工非常关键，一般采用滚丝机来操作。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。
现有的螺栓滚丝机在上料时，需要人工将螺栓移动至滚丝机的滚丝位置，操作滚丝机器与螺栓接触带动其转动，滚丝的过程中需要人工对螺栓进行手持限位，这种上料方式耗费人力，且存在安全隐患。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓滚丝上料机构，能够自动对螺栓进行上料，避免了人工上料的麻烦。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓滚丝上料机构，包括上料座，上料座上滑动安装有推料架，推料架包括底板和竖板，推料架的竖板上镶嵌有电磁铁，推料架与滚丝机构之间设有定位架，上料座上设有安装架，定位架的底部转动设置在安装架上，定位架的两侧下方分别设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块固定在上料座上，第二支撑块的通过伸缩气缸与上料座连接，上料座的一侧设有进料板，第二支撑块位于定位架靠近进料板的一侧，进料板的出料端朝所述上料座倾斜设置。
作为优选，所述定位架上设有V形槽，安装架上转动安装有转轴，转轴与定位架的底部固定连接，转轴连接有转动电机。
作为优选，所述进料板的上方转动安装有进料转轮，进料转轮的外周环设有挡片。
作为优选，所述进料板的出料端设有与定位架的末端相匹配的卡槽。
作为优选，所述推料架的底板上开设有放置螺栓头的限位开槽，所述进料板上开设有容纳螺栓头的条形槽。
作为优选，所述上料座上设有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块，滑块与推料架的底部固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过进料板将螺栓传送到定位架和推料架上，然后通过推料架的滑动实现螺栓的上料，由电磁铁对螺栓进行限位固定，免去了人工上料的麻烦，定位架在进料时先转动至进料板一侧，引导螺栓掉落，进料完毕后转回至原位，对螺栓进行滚丝定位，两侧的支撑块辅助定位架回正。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的定位架示意图；
图3是本实用新型的进料示意图；
图4是本实用新型的限位开槽示意图。
图中：1-上料座、2-推料架、3-定位架、4-安装架、5-第一支撑块、6-第二支撑块、7-进料板、8-进料转轮、21-电磁铁、22-限位开槽、41-转轴、61-伸缩气缸、71-卡槽、72-条形槽、81-挡片。
【具体实施方式】
实施例1：
螺栓滚丝上料机构，包括上料座 1，上料座1上滑动安装有推料架 2，推料架2为L形板，推料架2的竖板上镶嵌有电磁铁21，推料架2与滚丝机构之间设有定位架 3，上料座1上设有安装架 4，定位架3的底部转动设置在安装架4上，定位架3的两侧下方分别设有第一支撑块5和第二支撑块6，第一支撑块5固定在上料座1上，第二支撑块6的通过伸缩气缸61与上料座1连接，上料座1的一侧设有进料板7，第二支撑块6位于定位架3靠近进料板7的一侧，进料板7的出料端朝所述上料座1倾斜设置，所述上料座1上设有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块，滑块与推料架2的底部固定连接，所述进料板7的出料端设有与定位架3的末端相匹配的卡槽71，
实施例2：
参阅图1、图2、图3和图4，螺栓滚丝上料机构，包括上料座1，上料座1上滑动安装有推料架2，推料架2包括底板和竖板，推料架2的竖板上镶嵌有电磁铁21，推料架2与滚丝机构之间设有定位架3，上料座1上设有安装架4，定位架3的底部转动设置在安装架4上，定位架3的两侧下方分别设有第一支撑块5和第二支撑块6，第一支撑块5固定在上料座1上，第二支撑块6的通过伸缩气缸61与上料座1连接，上料座1的一侧设有进料板7，第二支撑块6位于定位架3靠近进料板7的一侧，进料板7的出料端朝所述上料座1倾斜设置，所述定位架3上设有V形槽，安装架4上转动安装有转轴41，转轴41与定位架3的底部固定连接，转轴41连接有转动电机，所述进料板7的上方转动安装有进料转轮 8，进料转轮8的外周环设有挡片 81，所述进料板7的出料端设有与定位架3的末端相匹配的卡槽71，定位架3转动至进料板7一侧时，其末端卡入卡槽71中，使定位架3的表面与进料板7的表面相齐平，所述推料架2的弧形底板上开设有放置螺栓头的限位开槽22，所述进料板7上开设有容纳螺栓头的条形槽72，所述上料座1上设有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块，滑块与推料架2的底部固定连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型在工作过程中，伸缩气缸61缩短，使第二支撑块6下降，转轴驱动定位架3向进料板一侧转动，使定位架的右侧板卡入卡槽中，与进料板连接，接着进料转轮8转动，螺栓从进料板上滑落，沿着定位架落入推料架2中，螺栓头沿着条形槽进入限位开槽22中，接着转轴驱动定位架回转，伸缩气缸61伸长，直至定位架3的左侧板与第一支撑块5抵接，完成对螺栓的定位，接着电磁铁通电，吸附住螺栓头，推料架2推动螺栓上料，进行滚丝工作。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种螺栓滚丝上料机构，其特征在于：包括上料座(1)，上料座(1)上滑动安装有推料架(2)，推料架(2)包括底板和竖板，推料架(2)的竖板上镶嵌有电磁铁(21)，推料架(2)与滚丝机构之间设有定位架(3)，上料座(1)上设有安装架(4)，定位架(3)的底部转动设置在安装架(4)上，定位架(3)的两侧下方分别设有第一支撑块(5)和第二支撑块(6)，第一支撑块(5)固定在上料座(1)上，第二支撑块(6)的通过伸缩气缸(61)与上料座(1)连接，上料座(1)的一侧设有进料板(7)，第二支撑块(6)位于定位架(3)靠近进料板(7)的一侧，进料板(7)的出料端朝所述上料座(1)倾斜设置。
2.如权利要求1所述的螺栓滚丝上料机构，其特征在于：所述定位架(3)上设有V形槽，安装架(4)上转动安装有转轴(41)，转轴(41)与定位架(3)的底部固定连接，转轴(41)连接有转动电机。
3.如权利要求1所述的螺栓滚丝上料机构，其特征在于：所述进料板(7)的上方转动安装有进料转轮(8)，进料转轮(8)的外周环设有挡片(81)。
4.如权利要求1所述的螺栓滚丝上料机构，其特征在于：所述进料板(7)的出料端设有与定位架(3)的末端相匹配的卡槽(71)。
5.如权利要求1所述的螺栓滚丝上料机构，其特征在于：所述推料架(2)的底板上开设有放置螺栓头的限位开槽(22)，所述进料板(7)上开设有容纳螺栓头的条形槽(72)。
6.如权利要求1所述的螺栓滚丝上料机构，其特征在于：所述上料座(1)上设有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块，滑块与推料架(2)的底部固定连接。
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320710528.2U patent/CN219443290U/zh active Active
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