CN209998377U - 一种伺服旋刀式车削高速金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割机技术领域，具体涉及一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，包括护罩，所述护罩的一侧安装有工件上料架，所述护罩的内部安装有主电机，所述主电机的一端安装有主皮带轮，所述主皮带轮的外表面安装有皮带，所述主皮带轮的上端安装有保护壳，所述保护壳的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面安装有次皮带轮，所述旋转轴的内部安装有限位圆筒，所述限位圆筒的内侧安装有工件。本实用新型通过全程有数控系统控制可以大大的解放劳动者，大大的降低了人力成本和提高了生产效率，使得该装置可以精准控制刀具行程及刀具进给量，使得该装置可以十分方便的将工件均匀的裁切相等的长度。

Description

一种伺服旋刀式车削高速金属切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割机技术领域，具体为一种伺服旋刀式车削高速金属切割机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，工件的使用涉及到了方方面面，工件是指机械加工过程中的加工对象，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。现有的管状工件主要是有车削进行加工，通常在是在车床上进行，车削的方式有两种，一种是工件旋转进行车削，一种是车刀旋转对固定的工件进行车削。

但是，现有的金属切割机不能较好的控制刀具行程及刀具进给量，且使用成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种伺服旋刀式车削高速金属切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属切割机不能较好的控制刀具行程及刀具进给量，且使用成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，包括护罩，所述护罩的一侧安装有工件上料架，所述护罩的内部安装有主电机，所述主电机的一端安装有主皮带轮，所述主皮带轮的外表面安装有皮带，所述主皮带轮的上端安装有保护壳，所述保护壳的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面安装有次皮带轮，所述旋转轴的内部安装有限位圆筒，所述限位圆筒的内侧安装有工件，所述保护壳的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端安装有支撑底座，所述第二伺服电机的一端安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有第二支撑杆，所述丝杠的外表面安装有第一限制固定杆，所述第一限制固定杆的一侧安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底端安装有第一工件固定块，所述第二液压油缸的另一侧安装有第二限制固定杆，所述第二限制固定杆的内侧安装有滑杆，所述滑杆的两端均安装有第一支撑杆，所述第二液压油缸的一端安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端安装有第二工件固定块，所述旋转轴的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有车刀。

优选的，所述工件上料架的上端面安装有限制滚轮，所述工件上料架的底端安装有支撑架。

优选的，所述护罩的上端面安装有车削控制器，所述护罩的一端安装有推拉门，所述护罩的另一侧安装有出料室，所述出料室的一侧安装有旋转门。

优选的，所述第二限制固定杆的一侧与第二液压油缸的一侧完全贴合，所述第二限制固定杆与第二液压油缸通过焊接固定。

优选的，所述第一液压油缸的一端安装有L型连接块，所述L型连接块与保护壳通过焊接固定。

优选的，所述旋转轴的一侧与限位圆筒的外表面完全贴合，所述旋转轴与限位圆筒通过轴承固定。

优选的，所述第二工件固定块的底端安装有弹性防滑贴，所述第二工件固定块与弹性防滑贴通过胶粘剂固定。

优选的，所述工件上料架的上端面与限制滚轮的底端玩贴合，所述工件上料架与限制滚轮通过螺钉固定，所述工件上料架的底端与支撑架的上端面完全贴合，所述工件上料架与支撑架通过焊接固定。

优选的，所述出料室的一侧与旋转门的一端完全贴合，所述出料室与旋转门通过合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过全程有数控系统控制可以大大的解放劳动者，大大的降低了人力成本和提高了生产效率；

2、本实用新型通过第二伺服电机带动第二液压油缸运动精确的距离，从而带动工件运动精确的距离，使得该装置可以精准控制刀具行程及刀具进给量，使得该装置可以十分方便的将工件均匀的裁切相等的长度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型旋刀式切割系统的结构示意图；

图3为本实用新型旋刀式切割系统的侧视图；

图4为本实用新型旋转轴的局部结构示意图；

图5为本实用新型第二伺服电机的局部结构示意图；

图6为本实用新型动力机构的局部结构示意图。

图中：1、护罩；2、车削控制器；3、工件上料架；4、支撑架；5、限制滚轮；6、主电机；7、第一伺服电机；8、工件；9、保护壳；10、第一液压油缸；11、第二液压油缸；12、第一支撑杆；13、丝杠；14、滑杆；15、第一工件固定块；16、旋转轴；17、次皮带轮；18、主皮带轮；19、限位圆筒；20、车刀；21、第二伺服电机；22、第二工件固定块；23、支撑底座；24、推拉门；25、旋转门；26、出料室；27、皮带；28、第一限制固定杆；29、第二限制固定杆；30、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，包括护罩1，护罩1的一侧安装有工件上料架3，护罩1的内部安装有主电机6，主电机6的一端安装有主皮带轮18，主皮带轮18的外表面安装有皮带27，主皮带轮18的上端安装有保护壳9，保护壳9的内侧安装有旋转轴16，旋转轴16的外表面安装有次皮带轮17，旋转轴16的内部安装有限位圆筒19，限位圆筒19的内侧安装有工件8，保护壳9的一侧安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的底端安装有支撑底座23，第二伺服电机21的一端安装有丝杠13，丝杠13的一端安装有第二支撑杆30，丝杠13的外表面安装有第一限制固定杆28，第一限制固定杆28的一侧安装有第二液压油缸11，第二液压油缸11的底端安装有第一工件固定块15，第二液压油缸11的另一侧安装有第二限制固定杆29，第二限制固定杆29的内侧安装有滑杆14，滑杆14的两端均安装有第一支撑杆12，第二液压油缸11的一端安装有第一液压油缸10，工作时，全程有数控系统控制，可以大大的解放劳动者，大大的降低了人力成本和提高了生产效率，第一液压油缸10的底端安装有第二工件固定块22，旋转轴16的一端安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的一端安装有车刀20，使得该装置可以精准控制刀具行程及刀具进给量，使得该装置可以十分方便的将工件8均匀的裁切相等的长度。

进一步，工件上料架3的上端面安装有限制滚轮5，工件上料架3的底端安装有支撑架4，使得工件8上料时更加的方便。

进一步，护罩1的上端面安装有车削控制器2，护罩1的一端安装有推拉门24，护罩1的另一侧安装有出料室26，出料室26的一侧安装有旋转门25，可以便于观察内部情况，方便维修。

进一步，第二限制固定杆29的一侧与第二液压油缸11的一侧完全贴合，第二限制固定杆29与第二液压油缸11通过焊接固定，使得第二液压油缸11可以牢牢的固定。

进一步，第一液压油缸10的一端安装有L型连接块，L型连接块与保护壳9通过焊接固定，使得第一液压油缸10可以牢牢的固定。

进一步，旋转轴16的一侧与限位圆筒19的外表面完全贴合，旋转轴16与限位圆筒19通过轴承固定，使得旋转轴16转动时，限位圆筒19可以牢牢的固定。

进一步，第二工件固定块22的底端安装有弹性防滑贴，第二工件固定块22与弹性防滑贴通过胶粘剂固定，可以使得工件8牢牢的被固定。

进一步，工件上料架3的上端面与限制滚轮5的底端玩贴合，工件上料架3与限制滚轮5通过螺钉固定，工件上料架3的底端与支撑架4的上端面完全贴合，工件上料架3与支撑架4通过焊接固定，使得工件上料架3可以承受更大的作用力。

进一步，出料室26的一侧与旋转门25的一端完全贴合，出料室26与旋转门25通过合页连接，使得旋转门25可以方便的打开。

工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，接通电源，将工件8放置在限制滚轮5的内侧，推动工件8，使得工件8的一端穿过保护壳9和限位圆筒19到合适的位置后，将该装置电源开关打开，此时在数控系统的控制下，第一液压油缸10和第二液压油缸11被打开，从而可以将工件8固定，打开主电机6使得次皮带轮17带动旋转轴16高速的旋转，通过打开第一伺服电机7使得，使得车刀20旋转与工件8接触，在快速旋转中，裁切工件8，裁切完毕后，闭合主电机6、第一伺服电机7和第二液压油缸11，打开第二伺服电机21，使得丝杠13旋转，从而带动第二液压油缸11远离第一液压油缸10，此时工件8被第一液压油缸10牢牢的固定，通过第二伺服电机21可以使得第二液压油缸11运动精确的距离，闭合第一液压油缸10和第二伺服电机21，打开第二液压油缸11，此时工件8被第二液压油缸11牢牢的固定，通过反向打开第二伺服电机21，使得第一液压油缸10恢复至初始位置，在此过程中，工件8被带动一起运动，打开第一液压油缸10，即可重复上述裁切过程，使得该装置可以精准控制刀具行程及刀具进给量，使得该装置可以十分方便的将工件8均匀的裁切相等的长度，工作效率高，且大大的降低了人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，包括护罩（1），其特征在于：所述护罩（1）的一侧安装有工件上料架（3），所述护罩（1）的内部安装有主电机（6），所述主电机（6）的一端安装有主皮带轮（18），所述主皮带轮（18）的外表面安装有皮带（27），所述主皮带轮（18）的上端安装有保护壳（9），所述保护壳（9）的内侧安装有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的外表面安装有次皮带轮（17），所述旋转轴（16）的内部安装有限位圆筒（19），所述限位圆筒（19）的内侧安装有工件（8），所述保护壳（9）的一侧安装有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）的底端安装有支撑底座（23），所述第二伺服电机（21）的一端安装有丝杠（13），所述丝杠（13）的一端安装有第二支撑杆（30），所述丝杠（13）的外表面安装有第一限制固定杆（28），所述第一限制固定杆（28）的一侧安装有第二液压油缸（11），所述第二液压油缸（11）的底端安装有第一工件固定块（15），所述第二液压油缸（11）的另一侧安装有第二限制固定杆（29），所述第二限制固定杆（29）的内侧安装有滑杆（14），所述滑杆（14）的两端均安装有第一支撑杆（12），所述第二液压油缸（11）的一端安装有第一液压油缸（10），所述第一液压油缸（10）的底端安装有第二工件固定块（22），所述旋转轴（16）的一端安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的一端安装有车刀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述工件上料架（3）的上端面安装有限制滚轮（5），所述工件上料架（3）的底端安装有支撑架（4）。

3.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述护罩（1）的上端面安装有车削控制器（2），所述护罩（1）的一端安装有推拉门（24），所述护罩（1）的另一侧安装有出料室（26），所述出料室（26）的一侧安装有旋转门（25）。

4.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述第二限制固定杆（29）的一侧与第二液压油缸（11）的一侧完全贴合，所述第二限制固定杆（29）与第二液压油缸（11）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述第一液压油缸（10）的一端安装有L型连接块，所述L型连接块与保护壳（9）通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述旋转轴（16）的一侧与限位圆筒（19）的外表面完全贴合，所述旋转轴（16）与限位圆筒（19）通过轴承固定。

7.根据权利要求1所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述第二工件固定块（22）的底端安装有弹性防滑贴，所述第二工件固定块（22）与弹性防滑贴通过胶粘剂固定。

8.根据权利要求2所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述工件上料架（3）的上端面与限制滚轮（5）的底端玩贴合，所述工件上料架（3）与限制滚轮（5）通过螺钉固定，所述工件上料架（3）的底端与支撑架（4）的上端面完全贴合，所述工件上料架（3）与支撑架（4）通过焊接固定。

9.根据权利要求3所述的一种伺服旋刀式车削高速金属切割机，其特征在于：所述出料室（26）的一侧与旋转门（25）的一端完全贴合，所述出料室（26）与旋转门（25）通过合页连接。

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