CN219443059U - 一种用于立式四旋轮旋压机的立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，属于旋压机技术领域。本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，包括立柱主体，所述立柱主体具有竖向导轨安装段，所述竖向导轨安装段上具有内凹部，在内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面。本实用新型在保证了立柱上两个旋轮架相对独立的情况下，能够使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题；并且，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定、运动精度更高，有利于提高旋压机的工作压力，满足重型立式四旋轮旋压机的工作性能需要。

Description

一种用于立式四旋轮旋压机的立柱

技术领域

本实用新型涉及一种旋压设备，更具体地说，涉及一种用于立式四旋轮旋压机的立柱。

背景技术

旋压成形是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。其作为塑性加工的一个重要分支，具有产品制作精度高、轻量化等优点，在航空航天、军工等金属精密加工技术领域占有重要地位。

旋压成形工艺所采用的设备称为旋压机或旋压设备，按床身结构形式可分为立式旋压机和卧式旋压机，按旋轮数量可分为单旋轮、双旋轮、三旋轮、四旋轮及滚珠旋压机。立式四旋轮旋压机的主轴竖直布置，便于模具和工件的装卸和操作，四个旋轮均布在主轴四周，能够轴向和径向运动，对安装于主轴上的工件进行加工。相较于常见的双旋轮和三旋轮旋压机，四旋轮旋压机对工件的压力更加均衡，产品制作精度更高。

在现有技术中，部分旋压机将多个旋轮安装于一个大的滑架上，滑架安装于立柱上，这种结构对于中小型旋压机是可行的，但对于大型旋压机，整体滑架尺寸过大，难以制作、装配和运输，这种整体滑架的现有设计可参考中国专利申请号201510023197.5公开的“立式旋压机”(申请公开号为CN104668329A)。也有部分旋压机是将旋轮安装于旋轮架上，每个旋轮的旋轮架分别安装于立柱框架上，但常见的立柱框架结构是将每个旋轮架分别安装于一个立柱上，这样做的好处是能够使旋轮架的竖向导轨不受剪切力，缺点是立柱能够承受的工作压力较小，立柱容易弯曲变形，常用于双旋轮旋压机中，这种结构可参考中国专利申请号201811449636.9公开的“一种立式旋压机”(申请公开号为CN109454143A)。结合前述设计特点和缺陷，对于大型立式四旋轮旋压机，其四个旋轮需要分别安装于旋轮架上，旋轮架安装于外框架的立柱上。为了保证各个旋轮的工作稳定性，较佳的方案是在立柱框架上设置有四根立柱，每个旋轮架安装在相邻立柱之间，每根立柱都会受到两个旋轮架相互垂直的反作用力，两个反作用力的合力在框架的对角方向。如果采用常规矩形立柱结构，旋轮架的竖向导轨会受剪切力，竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂。因此，有必要设计一种能够满足立式四旋轮旋压机使用的立柱结构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，以解决旋轮架竖向导轨受剪切力的问题，采用本实用新型的技术方案，通过在立柱主体的竖向导轨安装段设置内凹部，使内凹部形成两个相互垂直的竖向导轨安装面，在保证了立柱上两个旋轮架相对独立的情况下，能够使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题；并且，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定、运动精度更高，有利于提高旋压机的工作压力，满足重型立式四旋轮旋压机的工作性能需要。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，包括立柱主体，所述立柱主体具有竖向导轨安装段，所述竖向导轨安装段上具有内凹部，在内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面。

更进一步地，所述竖向导轨安装段的横截面形状大致呈形。

更进一步地，两个所述竖向导轨安装面在相交处采用过渡面连接。

更进一步地，所述过渡面为斜内倒角面或圆弧内倒角面。

更进一步地，所述立柱主体为空心结构，在立柱主体内沿高度方向间隔设有若干水平加强板。

更进一步地，两个所述竖向导轨安装面上均固设有导轨安装座。

更进一步地，所述立柱主体内位于导轨安装座的背面还设有竖向加强板。

更进一步地，所述立柱主体上位于竖向导轨安装段的下部设有床身连接段，所述床身连接段具有两个相互垂直的床身连接面，每个床身连接面上各固设有一床身连接板。

更进一步地，所述立柱主体的底端设有水平底板，所述立柱主体的顶端设有水平顶板。

更进一步地，所述水平顶板的顶面在两个相互垂直的方向上均设有定位键槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其立柱主体具有竖向导轨安装段，竖向导轨安装段上具有内凹部，在内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面，在保证了立柱上两个旋轮架相对独立的情况下，能够使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题；并且，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定、运动精度更高，有利于提高旋压机的工作压力，满足重型立式四旋轮旋压机的工作性能需要；

(2)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其竖向导轨安装段的横截面形状大致呈形，结构简单，易于制作；并且，在两个竖向导轨安装面在相交处采用过渡面连接，过渡面可以是斜内倒角面或圆弧内倒角面，能够防止两个竖向导轨安装面在相交处出现应力集中现象，提高了立柱的抗撕裂能力；

(3)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其立柱主体为空心结构，在立柱主体内沿高度方向间隔设有若干水平加强板，在保证了立柱结构强度的情况下，能够减轻立柱重量，降低制作成本；

(4)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其两个竖向导轨安装面上均固设有导轨安装座，导轨安装座对于导轨安装面能够起到结构强化作用；进一步地，立柱主体内位于导轨安装座的背面还设有竖向加强板，能够进一步加强导轨安装部位的结构强度，提高旋压机的工作压力和加工精度；

(5)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其立柱主体上位于竖向导轨安装段的下部设有床身连接段，床身连接段具有两个相互垂直的床身连接面，每个床身连接面上各固设有一床身连接板，能够方便立柱与床身的连接，提高连接强度和精度；

(6)本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其立柱主体的底端设有水平底板，立柱主体的顶端设有水平顶板，水平顶板的顶面在两个相互垂直的方向上均设有定位键槽，利用定位键槽能够保证立柱与上顶盖之间的连接精度，并且能够利用定位键块承受剪切作用，提高立式四旋轮旋压机的立柱框架整体结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱的立体结构示意图；

图2为本实用新型的用于立式四旋轮旋压机的立柱的竖向导轨安装段的横截面示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、立柱主体；1-1、竖向导轨安装段；1-2、床身连接段；1-3、竖向导轨安装面；1-4、过渡面；2、水平加强板；3、水平底板；4、水平顶板；4-1、定位键槽；5、导轨安装座；6、床身连接板；7、竖向加强板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1至图3所示，本实施例的一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，包括立柱主体1，立柱主体1具有竖向导轨安装段1-1，竖向导轨安装段1-1用于通过竖向导轨安装旋轮架，使旋轮能够轴向升降运动；竖向导轨安装段1-1上具有内凹部，在内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面1-3。内凹部大致呈直角状，其竖向导轨安装面1-3能够固定竖向导轨，这样立柱上安装的两个旋轮架能够相对独立，且各个旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题。并且，每个旋轮架均能够由两根立柱支撑，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定、运动精度更高，有利于提高旋压机的工作压力，满足重型立式四旋轮旋压机的工作性能需要。

参照图2所示，在本实施例中，立柱的竖向导轨安装段1-1的横截面形状大致呈形，即竖向导轨安装段1-1基本上可看作是矩形立柱的一个角向内凹形成上述的内凹部，其结构简单，易于制作。进一步地，由于竖向导轨安装段1-1同时受到两个相互垂直的作用力，两个作用力对立柱会形成向外侧撕裂的效果，为了强化立柱的抗撕裂性能，两个竖向导轨安装面1-3在相交处采用过渡面1-4连接，该过渡面1-4可以是斜内倒角面或圆弧内倒角面，过渡面1-4能够防止两个竖向导轨安装面1-3在相交处出现应力集中现象，提高了立柱的抗撕裂能力。

接图1至图3所示，本实施例的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其立柱主体1为空心结构，在立柱主体1内沿高度方向间隔设有若干水平加强板2。立柱主体1可采用板材焊接成型，水平加强板2每间隔一定距离在立柱主体1内焊接固定一块，能够提高立柱主体1的整体结构强度。采用上述立柱结构，在保证了立柱结构强度的情况下，能够减轻立柱重量，降低制作成本。为了便于竖向导轨安装，在两个竖向导轨安装面1-3上均固设有导轨安装座5，导轨安装座5对于导轨安装面能够起到结构强化作用，并且能够提高导轨的安装精度。另外，如图2所示，在立柱主体1内位于导轨安装座5的背面还设有竖向加强板7，竖向加强板7可以设置多根，能够进一步加强导轨安装部位的结构强度，提高旋压机的工作压力和加工精度。

为了方便立柱与主床身进行连接，在立柱主体1上位于竖向导轨安装段1-1的下部设有床身连接段1-2，床身连接段1-2的截面形状和尺寸可以与竖向导轨安装段1-1不同，如床身连接段1-2的截面形状可以才矩形结构等，在床身连接段1-2上具有两个相互垂直的床身连接面，每个床身连接面上各固设有一床身连接板6，能够方便立柱与床身的连接，提高连接强度和精度。

参照图1和图3所示，在立柱主体1的底端还设有水平底板3，便于立柱与旋压机安装基础连接，立柱主体1的顶端设有水平顶板4，便于立柱与上顶盖连接。为了方便立柱与上顶盖连接，水平顶板4的顶面在两个相互垂直的方向上均设有定位键槽4-1，利用定位键槽4-1能够保证立柱与上顶盖之间的连接精度，并且能够利用定位键块承受剪切作用，提高立式四旋轮旋压机的立柱框架整体结构强度。

本实施例的一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，在使用时，在主床身的四个角处各通过床身连接板6连接一根立柱，在四根立柱的顶部通过水平顶板4连接上顶盖，形成立式四旋轮旋压机的立柱框架。相邻两根立柱上位于立柱框架同侧的竖向导轨安装面1-3相互平行，旋轮架的两侧通过竖向导轨安装于相邻两根立柱上，旋轮工作产生的反向作用力垂直地作用在竖向导轨上，使竖向导轨不受剪切力，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题。

本实用新型的一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，其通过在立柱主体的竖向导轨安装段设置内凹部，使内凹部形成两个相互垂直的竖向导轨安装面，在保证了立柱上两个旋轮架相对独立的情况下，能够使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决了竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题；并且，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定、运动精度更高，有利于提高旋压机的工作压力，满足重型立式四旋轮旋压机的工作性能需要。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于立式四旋轮旋压机的立柱，包括立柱主体(1)，其特征在于：所述立柱主体(1)具有竖向导轨安装段(1-1)，所述竖向导轨安装段(1-1)上具有内凹部，在内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面(1-3)。

2.根据权利要求1所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述竖向导轨安装段(1-1)的横截面形状大致呈形。

3.根据权利要求1所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：两个所述竖向导轨安装面(1-3)在相交处采用过渡面(1-4)连接。

4.根据权利要求3所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述过渡面(1-4)为斜内倒角面或圆弧内倒角面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述立柱主体(1)为空心结构，在立柱主体(1)内沿高度方向间隔设有若干水平加强板(2)。

6.根据权利要求5所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：两个所述竖向导轨安装面(1-3)上均固设有导轨安装座(5)。

7.根据权利要求6所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述立柱主体(1)内位于导轨安装座(5)的背面还设有竖向加强板(7)。

8.根据权利要求5所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述立柱主体(1)上位于竖向导轨安装段(1-1)的下部设有床身连接段(1-2)，所述床身连接段(1-2)具有两个相互垂直的床身连接面，每个床身连接面上各固设有一床身连接板(6)。

9.根据权利要求8所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述立柱主体(1)的底端设有水平底板(3)，所述立柱主体(1)的顶端设有水平顶板(4)。

10.根据权利要求9所述的用于立式四旋轮旋压机的立柱，其特征在于：所述水平顶板(4)的顶面在两个相互垂直的方向上均设有定位键槽(4-1)。