CN217433099U - 一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型长轴杆类零件高效专用落地镗铣床。具体为一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，包括可重构型模块化落地工作台和分布在其两侧双动柱，其特征在于：所述落地工作台采用可重构模块化结构设计，整个落地工作台由若干工作台底座和工作台面组合而成，单独安装在水泥地基上，与左右两侧立柱不相连接，所述双动柱布置在落地工作台两侧，分别由两个数控系统控制，既可以单系统控制，也可以实现双系统联动。在加工大型长轴杆类对称零件的过程中，本实用新型中的可重构工作台能够有效减少零件的二次装夹，提高了大型长轴杆类对称零件的生产效率，大大降低了大型工作台铸件报废率，节约了生产成本。

Description

一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床

技术领域

本实用新型提供一种大型长轴杆类零件加工专用机床。具体为一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床。

背景技术

长轴杆类零件如轧辊作为冶金工业轧钢机的重要工具及消耗件，随着国内钢材产量的不断增加，市场需求多样化、订单驱动，多品种异型钢材旺盛，故多种规格的轧辊消耗和需求量也在逐年增加。现有的轧辊等长轴杆类零件一般采用普通单柱落地镗铣床进行加工，在加工时需要对长轴杆零件进行二次装夹，生产效率低。

此外，普通单柱落地镗铣床为整体式落地工作台，加工超长、超重的大型零件时所需工作台规格较大。而大规格落地工作台台面高，筋板薄，铸造过程中容易出现变形甚至开裂等现象，铸造过程中工作台报废几率成倍增加，导致机床生产成本高。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的高效专用落地镗铣床。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述不足，提供一种双动柱布局、可重构工作台结构的高效专用落地镗铣床，能够有效降低大型长轴杆类零件报废率，提高大中型杆类零件的生产效率和加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

优选的，本实用新型包括左动柱、右动柱、工作台，所述工作台采用可重构式结构，由若干工作台底座和工作台面组合而成，工作台面模块之间采用骑缝销连接，工作台面与底座之间通过螺栓连接，底座都单独固定安装在水泥地基上，工作台面平面度误差小于0.05mm。

优选的，本实用新型专利左动柱结构包括左床身，左滑鞍，左滑枕，左变速箱，左立柱，右动柱结构包括右床身，右滑鞍，右滑枕，右变速箱，右立柱，左床身和右床身对称设置在工作台两侧，左立柱和右立柱分别布置在左床身和右床身导轨上并可以在左床身和右床身导轨上前后滑动，左滑鞍和右滑鞍分别设置在左立柱和右立柱的前面导轨上并可在导轨上上下滑动，左滑枕和右滑枕分别布置在左滑鞍和右滑鞍导轨上并可以在滑鞍导轨上左右移动，左变速箱和右变速箱分别固定在左滑枕和右滑枕上部中间部位。

优选的，一种双动柱布局、可重构工作台结构的高效专用落地镗铣床中双动柱布局，其左、右动柱分置于落地工作台两侧，分别通过不同数控系统控制左右动柱上的滑鞍、滑枕、变速箱，根据实际加工工序需求，左右动柱分别完成不同的加工命令，也可以两者联动，执行相同的加工程序。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双动柱布局、可重构工作台结构的高效专用落地镗铣床具有以下有益效果：

1、本实用新型采用双动柱落地镗铣床结构布局，能够有效提高大型长轴杆类对称零件的生产效率和加工精度。普通落地镗铣床只有单立柱、单主轴，因此只能通过工件的翻转和重新定位装夹来实现对称零件的加工，加工辅助时间长，工人劳动强度大，生产效率低，加工精度难以保证。本实用新型设计了双动柱结构，对称布置于落地工作台两侧，左右主轴既可以独立运动，也可以实现左右联动，进行数控编程加工。一台专用落地镗铣床两个系统分别操纵两个主轴同时独立加工工件，互不干扰，其加工效率相当于两台普通落地镗铣床，加工大中型杆类零件时减少了二次装夹，节约了加工辅助时间，提高了生产效率；

2、本实用新型落地工作台采用模块化设计，一个大型工作台由数个工作台模块组合而成，不仅能够解决大型落地工作台铸造时表面容易产生气孔、砂眼、裂缝等铸造缺陷，以及整体变形甚至开裂等现象，降低了大型工作台铸件报废率；还可以根据不同零件尺寸加工需求，调整工作台面大小，加工范围更广，更加便于机床的安装和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型布局示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型可重构模块化工作台结构示意图。

图4是本实用新型工作台面与工作台底座连接示意图。

图中：

1、右动柱机构、11、右床身；12、右滑鞍；13、右滑枕；14、右变速箱； 15、右立柱；

2、左动柱机构、21、左床身；22、左滑鞍；23、左滑枕；24、左变速箱；25、左立柱；

3、可重构落地工作台机构、31、工作台底座；32、主工作台；33、辅工作台；34、骑缝销； 35、连接螺栓；

4、水泥地基。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图2所示，本实用新型包括右动柱机构（1）、左动柱机构（2）可重构落地工作台机构（3），右动柱机构包括右床身（11），右滑鞍（12），右滑枕（13），右变速箱（14），右立柱（15），左动柱机构包括左床身（21），左滑鞍（22），左滑枕（23），左变速箱（24），左立柱（25），左床身（21）和右床身（11）对称设置在工作台两侧，左立柱（25）和右立柱（15）分别布置在左床身（21）和右床身（11）上方并可以在左床身（21）和右床身（11）上面滑动，右滑鞍（12）和左滑鞍（22）分别布置在右立柱（15）和左立柱（25）的前面并可以在右立柱（15）和左立柱（25）的前导轨面上滑动，右滑枕（13）和左滑枕（23）分别布置在右滑鞍（12）和左滑鞍（22）上并可以在滑鞍上面左右移动，右变速箱（14）和左变速箱（14）分别固定在右滑枕（13）和左滑枕（23）上部。

如附图3所示，可重构模块化落地工作台包括主工作台（31）和辅工作台（32），主工作台（31）和辅工作台（32）布置在工作台底座（33）的上方并与工作台底座（33）通过连接螺栓（34）连接相连接，工作台底座（33）布置在水泥地基（4）上，主工作台（31）和辅工作台（32）通过骑缝销（35）连接，见图4所示。

本实用新型中两个数控系统分别操纵上述左、右动柱机构独立进行加工、互不干扰，也可以进行关联控制，可以同时对一个零件不同部位进行加工。使用一台专用落地镗铣床可以完成两台普通落地镗铣床的工作量，大大缩短了加工工时，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了工件的加工精度，满足了灵活、快节奏、高精度、高刚性、高强度、重切屑、应用广的用户要求。

Claims (6)

1.一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于，包括：可重构落地工作台机构（3），以及双动柱机构，所述双动柱机构包括左动柱机构（2）和右动柱机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于：所述左动柱机构（2）和右动柱机构（1）对称布置在可重构落地工作台机构（3）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于：所述可重构落地工作台机构（3）由一个主工作台（32）和多个辅工作台（33）和工作台底座（31）组合而成。

4.根据权利要求2所述的一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于：

所述左动柱机构（2）包括左床身（21）、左立柱（25）、左滑鞍（22）、左滑枕（23）、左变速箱（24）；

所述右动柱机构（1）包括右床身（11）、右立柱（15）、右滑鞍（12）、右滑枕（13）、右变速箱（14）；

所述左立柱（25）设置在所述左床身（21）上；

所述右立柱（15）设置在所述右床身（11）上；

所述左滑鞍（22）设置在所述左立柱（25）上；

所述右滑鞍（12）设置在所述右立柱（15）上。

5.根据权利要求3所述一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于：所述主工作台（32）和辅工作台（33）之间通过骑缝销（34）连接，所述主工作台（32）、辅工作台（33）和工作台底座（31）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述一种双动柱布局、可重构工作台的高效专用落地镗铣床，其特征在于：所述工作台底座（31）固定安装在水泥地基（4）上，所述工作台面平面度误差不大于0.05mm。

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