CN219441406U - 一种超细粉体团聚块粉液分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉体团聚块粉液分散机，其包括推进筒、推进轴、滤网、堵压板和弹簧，推进筒竖向设置，推进筒的上端和下端分别设有进料口和出料口，推进轴竖向设在推进筒内，推进轴转动设置，推进轴的外壁上设有切压螺纹，堵压板活动盖设在出料口处，堵压板的活动方向为推进筒的轴向，通过堵压板的活动来调节堵压板与出料口的边缘之间的缝隙的大小，滤网设在堵压板与出料口的边缘之间，弹簧的弹力作用在堵压板上，通过弹簧的弹力使得堵压板压向出料口。本实用新型能将光伏生产产生的硅泥块更好的进行分散，且成本低。

Description

一种超细粉体团聚块粉液分散机

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体团聚块粉液分散机。

背景技术

在光伏生产过程中，会产生超细粉体的边角料硅粉，其产出时与液体混合在一起，之后在处理时会将液体去除，就形成了硅泥块。后续，如果希望对硅泥块重新进行利用，那么则需要对其进行清洗，因为硅泥块中的超细粉体粒子已经被污染(超细粉体粒子已经到达微纳米级，比较容易被污染)。

对硅泥块进行清洗，则先要将硅泥块分散，硅泥块的块头较大，如果采用常规的分散方式成本高，其首先要进行粉碎，然后才能进行分散。而且现有的机械研磨分散装置还有可能破坏超细粉体的粒子。因此，需要设计一种针对光伏生产过程中产生的硅泥块进行分散的分散装置。

对于上述的超细粉体及其现有的分散技术的解释如下：

现今，粉体技术已朝着纳米化、窄粒径分布的方向发展，但是由于超细粉体的表面积较大、表面能较高，粉体颗粒之间会发生互相吸引，极易引发粉体团聚，从而严重影响制品的性能，因此，分散问题越来越成为超细粉体研究中的一个关键核心技术。

依照粉体团聚形成的原因，可将粉体的聚团现象大致分成软团聚和硬团聚两大类。粉体的软团聚是粉体颗粒间的静电力和范德华力共同作用形成的，较容易分散；而硬团聚经过很多科学工作者的研究认为，它主要是由化学键作用形成的，所以较难分散。针对超细粉体团聚现象，可以把粉体的分散方法分成物理分散方法和化学分散方法两大类。其中物理分散方法主要解决粉体的硬团聚，主要有：超声分散方法、机械分散方法、静电分散方法、干燥分散方法等。而化学分散对粉体的软团聚起到了明显的改善作用，方法主要有：分散剂法、表面改性法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种超细粉体团聚块粉液分散机，其能将光伏生产产生的硅泥块更好的进行分散，且成本低。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：包括推进筒、推进轴、滤网、堵压板和弹簧，推进筒竖向设置，推进筒的上端和下端分别设有进料口和出料口，推进轴竖向设在推进筒内，推进轴转动设置，推进轴的外壁上设有切压螺纹，堵压板活动盖设在出料口处，堵压板的活动方向为推进筒的轴向，通过堵压板的活动来调节堵压板与出料口的边缘之间的缝隙的大小，滤网设在堵压板与出料口的边缘之间，弹簧的弹力作用在堵压板上，通过弹簧的弹力使得堵压板压向出料口。

可选的，切压螺纹的螺距从上往下逐渐减小。

可选的，粉液分散机包括连接杆，堵压板的边缘设有穿孔，连接杆活动穿在穿孔中，连接杆的上端与出料口的边缘连接，连接杆的下端设有限位环，弹簧穿在连接杆上，弹簧的两端分别顶在限位环和堵压板上。

可选的，出料口处设有法兰边，连接杆的上端与法兰边连接。

可选的，滤网呈圆管状，滤网的上边和下边分别与出料口的边缘和堵压板的边缘连接。

可选的，滤网的上边和下边均为可拆卸连接。

可选的，粉液分散机包括进料斗，进料斗设在进料口处，进料斗的下端出口与进料口的边缘连接。

可选的，粉液分散机包括电机，电机与推进轴通过传动机构连接，由电机带动推进轴转动。其中，电机为可调速的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过切压螺纹将硅泥块不断切割和向下输送，在不断向下输送的过程中将对堵压板产生向下的压力，切割后的硅泥块将经过堵压板与出料口的边缘之间的缝隙往外挤压，切割后的硅泥块将在缝隙中被挤压碎，最后挤压经过滤网，经滤网进行分散。本实用新型一次完成了对硅泥块的切割、压碎和分散，使用简单，实用性强，减少了加工成本。且本实用新型本身成本也低。

本实用新型对硅泥块的切割过程有一个从大块不断切割成小块的过程，切割效果好。

本实用新型通过弹簧实现自动调节堵压板与出料口的边缘之间的缝隙的大小，向下对堵压板产生的压力与弹簧的弹力形成平衡。

本实用新型不会对硅泥块的颗粒进行研磨，从而不会破坏超细粉体粒子。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的透视示意图。

图中附图标记含义：

1-推进轴；1.1-切压螺纹；2-进料斗；3-推进筒；3.1-进料口；3.2-出料口；3.3-法兰边；4-连接杆；4.1-限位环；5-滤网；6-堵压板；6.1-穿孔；7-弹簧；8-缝隙。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

实施例：

如图1至图3所示为本实施例的超细粉体团聚块粉液分散机，其包括推进筒3、推进轴1、滤网5、堵压板6和弹簧7。

推进筒3竖向设置，推进筒3的上端和下端分别设有进料口3.1和出料口3.2，竖向设置使得硅泥块可以在重力作用下往下移动。推进轴1竖向设在推进筒3内，推进轴1转动设置。本实施例的推进轴1与推进筒3同轴设置，推进轴1的转动设置通过常规结构实现，例如可以通过轴承的支承实现转动。

推进轴1的外壁上设有切压螺纹1.1，在推进轴1转动的过程中，可以通过切压螺纹1.1不断切割硅泥块和不断向下输送硅泥块。

本实施例的切压螺纹1.1的螺距则设置为从上往下逐渐减小，上部的螺距较大的切压螺纹能对较大块的硅泥块进行切割，而下部的螺距较小的切压螺纹则能更好的对已经被切割成小块的硅泥块进一步进行切割，从而使得切割效果更好。

堵压板6活动盖设在出料口3.2处，堵压板6的活动方向为推进筒3的轴向，通过堵压板6的活动来调节堵压板6与出料口3.2的边缘之间的缝隙8的大小。

本实施例的堵压板6通过以下结构进行安装：本实施例还设置连接杆4，连接杆4的数量为多个，本实施例设置了六个，弹簧7也对应设置了六个，堵压板6的边缘设有穿孔6.1，穿孔6.1与连接杆4一一对应，连接杆4活动穿在穿孔6.1中，连接杆4的上端与出料口3.2的边缘连接，可以是焊接、螺纹连接、或者活动连接，连接杆4的下端设有限位环4.1，弹簧7穿在连接杆4上，弹簧7的两端分别顶在限位环4.1和堵压板6上，从而使得弹簧7的弹力作用在堵压板6上，通过弹簧7的弹力使得堵压板6压向出料口3.2。通过弹簧7实现了自动调节堵压板6与出料口3.2的边缘之间的缝隙8的大小，向下对堵压板6产生的压力与弹簧7的弹力形成平衡。本实施例的连接杆4为绕推进筒3的轴心均匀分布。通过弹簧7调节挤缝隙8大小，来调整出料快慢、内部液体剪切破碎和机械破碎的时间。

本实施例的出料口3.2处设有法兰边3.3，连接杆4的上端与法兰边3.3连接。

滤网5则设在堵压板6与出料口3.2的边缘之间，滤网5围堵住缝隙8的周边，在缝隙8中被压碎的硅泥块，将被挤压经过滤网5。设置时，滤网5的上下宽度设置的足够宽，不会影响堵压板6的上下活动。

本实施例的滤网5呈圆管状，滤网5的上边和下边分别与出料口3.2的边缘和堵压板6的边缘连接。更好的一个实施方案是：滤网5的上边和下边均为可拆卸连接，从而可以对滤网5进行更换，可以根据挤压力、分散的超细粉体的大小、分散程度等选择不同网孔大小的滤网5。滤网5的可拆卸连接的结构采用常规结构，可以是螺栓连接、卡接等结构。

本实施例还设置进料斗2，进料斗2呈锥形，进料斗2的上端为较大的进口，下端为较小的出口，进料斗2设在进料口3.1处，进料斗2的下端出口与进料口3.1的边缘连接。

在推进轴1的转动的动力方面，可以通过常规动力实现。其中一种方案为设置电机，电机为可调速的，电机与推进轴1通过传动机构连接，从而通过电机带动推进轴转动，传动机构采用常规机构。

本粉液分散机的一种工作过程为：

1、首先，将硅泥块与液体混合，然后静置设定时间；上述液体的选择、混合的比例、静置的时间均根据分散的要求和后续清洗程序的要求进行选择，例如根据后续清洗程序的需求，选择酸性的液体；其中一个具体的实施方式为：液体选择水或氢氟酸，混合比例大于1∶1，静置15分钟；

2、将硅泥块与液体的混合物，倾倒至进料斗2中，开动电机带动推进轴1转动，混合物在重力和推进轴1的作用下向下前进，硅泥块受到切压螺纹1.1的切压会由大块变小块，到达推进筒3的底部后，由于推进轴1的挤压会产生一定向下的压力，这个压力将向下作用在堵压板6上，与弹簧7的弹力会形成一个平衡，选择不同弹簧7和调整弹簧7压缩状态可以决定堵压板6与出料口的边缘之间缝隙8的大小，切割后的硅泥块将被挤压经过缝隙8，经过缝隙8的硅泥块将被压碎，压碎后的硅泥块最终将被挤压经过滤网5，最后通过滤网5(规定目数)挤出，就会收到我们理想的粉液混合液；

3、收集压挤后的硅泥，再静止15分钟；

4、重复上述第2步骤和第3步骤；

5、最终达到要求的颗粒粒径。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：包括推进筒、推进轴、滤网、堵压板和弹簧，所述推进筒竖向设置，所述推进筒的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述推进轴竖向设在所述推进筒内，所述推进轴转动设置，所述推进轴的外壁上设有切压螺纹，所述堵压板活动盖设在所述出料口处，所述堵压板的活动方向为所述推进筒的轴向，通过所述堵压板的活动来调节所述堵压板与所述出料口的边缘之间的缝隙的大小，所述滤网设在所述堵压板与所述出料口的边缘之间，所述弹簧的弹力作用在所述堵压板上，通过所述弹簧的弹力使得所述堵压板压向所述出料口。

2.根据权利要求1所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述切压螺纹的螺距从上往下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述粉液分散机包括连接杆，所述堵压板的边缘设有穿孔，所述连接杆活动穿在所述穿孔中，所述连接杆的上端与所述出料口的边缘连接，所述连接杆的下端设有限位环，所述弹簧穿在所述连接杆上，所述弹簧的两端分别顶在所述限位环和所述堵压板上。

4.根据权利要求3所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述出料口处设有法兰边，所述连接杆的上端与所述法兰边连接。

5.根据权利要求1所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述滤网呈圆管状，所述滤网的上边和下边分别与所述出料口的边缘和所述堵压板的边缘连接。

6.根据权利要求5所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述滤网的上边和下边均为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述粉液分散机包括进料斗，所述进料斗设在所述进料口处，所述进料斗的下端出口与所述进料口的边缘连接。

8.根据权利要求1所述的超细粉体团聚块粉液分散机，其特征在于：所述粉液分散机包括电机，所述电机与所述推进轴通过传动机构连接，由所述电机带动所述推进轴转动。