CN219441051U - 一种反应釜除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜除尘装置，芯轴从所述进气腔向进气口方向延伸，芯轴外壁设有螺旋叶片和滤网刮刀，螺旋叶片围绕芯轴延伸，电机与芯轴连接用于通过驱动芯轴转动，以带动滤网刮刀对滤筒内壁进行刮料并带动螺旋叶片将进气腔内过滤粉尘由进气口排出。通过上述优化设计的反应釜除尘装置，通过进气口与反应釜连接，通过滤网对反应釜的尾气进行过滤，同时，通过刮刀和螺旋叶片配合，将过滤的粉尘送回反应釜内，实现反应釜尾气的在线处理和粉尘回收，从而无需人工清理，提高粉尘拦截率的同时，减少停机清理频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜除尘技术领域，尤其涉及一种反应釜除尘装置。
背景技术
人造负极石墨生产过程中，由于物料为微米级别的粉末，部分细粉状物料容易随尾气进入尾气总管，造成管道堵塞，若不及时清理还会造成反应釜憋压，不仅影响生产，在清理过程中也存在安全风险。目前主流解决方案为在反应釜出口加设过滤器或缓冲罐。该方案可降低尾气中粉尘含量，但需频繁清理过滤器或缓冲罐，生产现场工作量较大，清理的粉尘需处理。此外，现有的毫米级别的滤孔的过滤器，细粉拦截率并不高，且需与缓冲罐串联使用。同时，滤孔的目数也不宜过大，否则物料架桥堵塞孔道造成憋压。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种反应釜除尘装置。
本实用新型提出的一种反应釜除尘装置，包括外壳；外壳内部的过滤空间中设有滤筒，滤筒内形成底部具有进气口的进气腔，滤筒和外壳之间形成出气腔，外壳外壁设有与出气腔连通的排气口；滤筒的进气腔内设有向进气口方向延伸的芯轴，芯轴外壁设有螺旋叶片，在芯轴上位于螺旋叶片外侧设有滤网刮刀，芯轴驱动连接有电机。
优选地，滤网刮刀具有沿芯轴径向延伸的板状结构，滤网刮刀中部具有用于容纳螺旋叶片的开口，且滤网刮刀远离芯轴一端与滤筒间隔预设间隙。
优选地，外壳上具有与滤筒相对布置的脉冲气孔。
优选地，外壳上设有均匀分布的多个脉冲气孔。
优选地，滤筒与芯轴同轴布置。
优选地，芯轴一端从所述进气口伸出，螺旋叶片包括送料段和出料段，送料段位于所述进气腔内部，出料段位于所述进气口处。
优选地，所述进气腔侧壁具有压力检测口，所述压力检测口处设有压力表。
本实用新型中，所提出的反应釜除尘装置，芯轴从所述进气腔向进气口方向延伸，芯轴外壁设有螺旋叶片和滤网刮刀，螺旋叶片围绕芯轴延伸，电机与芯轴连接用于通过驱动芯轴转动，以带动滤网刮刀对滤筒内壁进行刮料并带动螺旋叶片将进气腔内过滤粉尘由进气口排出。
通过上述优化设计的反应釜除尘装置，通过进气口与反应釜连接，通过滤网对反应釜的尾气进行过滤，同时，通过刮刀和螺旋叶片配合，将过滤的粉尘送回反应釜内，实现反应釜尾气的在线处理和粉尘回收，从而无需人工清理，提高粉尘拦截率的同时，减少停机清理频次。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种反应釜除尘装置的一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种反应釜除尘装置的一种实施方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种反应釜除尘装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种反应釜除尘装置的一种实施方式的俯视结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种反应釜除尘装置，包括：外壳10；外壳10内部的过滤空间中设有滤筒3，滤筒3内形成底部具有进气口1的进气腔，滤筒3和外壳10之间形成出气腔，外壳10外壁设有与出气腔连通的排气口4；滤筒3的进气腔内设有向进气口1方向延伸的芯轴7，芯轴7外壁设有螺旋叶片，在芯轴7上位于螺旋叶片外侧设有滤网刮刀5，芯轴7驱动连接有电机6。
本实施例的反应釜除尘装置的具体工作过程中，预先将除尘装置的进气口与反应釜的尾气出口相连，除尘装置的排气口与尾气总管相连。工作时，反应釜的尾气通过进气口进入进气腔内，尾气夹带的粉尘可被拦截在滤筒内，电机驱动芯轴转动，带动滤网刮刀对滤筒内壁进行刮料并带动螺旋叶片将进气腔内过滤粉尘由进气口排出，滤网刮刀对滤网内壁附着的粉尘刮除，同时螺旋叶片将进气腔内的粉尘从进气口送回反应釜，使得滤除的粉尘随芯轴的转动和自身重力返回反应釜中，实现反应釜尾气的在线过滤，保障了设备的连续运行。
在本实施例中，所提出的反应釜除尘装置，芯轴从所述进气腔向进气口方向延伸，芯轴外壁设有螺旋叶片和滤网刮刀，螺旋叶片围绕芯轴延伸，电机与芯轴连接用于通过驱动芯轴转动，以带动滤网刮刀对滤筒内壁进行刮料并带动螺旋叶片将进气腔内过滤粉尘由进气口排出。
通过上述优化设计的反应釜除尘装置，通过进气口与反应釜连接，通过滤网对反应釜的尾气进行过滤，同时，通过刮刀和螺旋叶片配合，将过滤的粉尘送回反应釜内，实现反应釜尾气的在线处理和粉尘回收，从而无需人工清理，提高粉尘拦截率的同时，减少停机清理频次。
在滤网刮刀的具体实施方式中，滤网刮刀5具有沿芯轴7径向延伸的板状结构，滤网刮刀5中部具有用于容纳螺旋叶片的开口。为了避免滤网刮刀长时间刮料对滤网造成损伤，滤网刮刀远离芯轴7一端与滤筒3间隔预设间隙。此预设间隙可以为1-5mm间距。
进一步地，为了避免粉尘长时间在滤网上附着，造成滤孔堵塞，进而影响过滤效果，外壳10上具有与滤筒3相对布置的脉冲气孔2。通过定期通过脉冲气孔向滤网进行反向脉冲吹气，滤网上未被刮刀刮除的粉尘被脉冲反吹回进气腔内。
在进一步具体设计方式中，外壳10上设有均匀分布的多个脉冲气孔2。使用时，脉冲气孔通过脉冲阀与带压气体相连，根据需要脉冲阀可每隔预设时间依次开启。
在滤筒的具体布置方式中，滤筒3与芯轴7同轴布置。
此外，在其他具体实施方式中，芯轴7一端从所述进气口1伸出，螺旋叶片包括送料段91和出料段92，送料段91位于所述进气腔内部，出料段92位于所述进气口1处。随着芯轴转动，送料段用于将进气腔内的粉尘送至进气口处，出料段用于将进气口处的粉尘送出。在实际设计时，可根据粉尘量大小和进气口的尺寸等影响因素，设计补充外径和节距的出料段和送料段。
为了对滤网的过滤能力进行监测，所述进气腔侧壁具有压力检测口，所述压力检测口处设有压力表8；当滤网的滤孔发生堵塞时，其过滤能力下降，此时进气腔内的气体无法顺畅排入出气腔，压力表检测到进气腔内的气压升高。
在实际设计中，滤筒和外壳可采用不锈钢材料制成。滤网厚度10-20mm，过滤目数40-200目，可根据物料粒径进行调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜除尘装置，其特征在于，包括外壳(10)；外壳(10)内部的过滤空间中设有滤筒(3)，滤筒(3)内形成底部具有进气口(1)的进气腔，滤筒(3)和外壳(10)之间形成出气腔，外壳(10)外壁设有与出气腔连通的排气口(4)；滤筒(3)的进气腔内设有向进气口(1)方向延伸的芯轴(7)，芯轴(7)外壁设有螺旋叶片，在芯轴(7)上位于螺旋叶片外侧设有滤网刮刀(5)，芯轴(7)驱动连接有电机(6)；
滤网刮刀(5)具有沿芯轴(7)径向延伸板状结构，滤网刮刀(5)中部具有用于容纳螺旋叶片的开口，且滤网刮刀(5)远离芯轴(7)一端与滤筒(3)间隔预设间隙。
2.根据权利要求1所述的反应釜除尘装置，其特征在于，外壳(10)上具有与滤筒(3)相对布置的脉冲气孔(2)。
3.根据权利要求2所述的反应釜除尘装置，其特征在于，外壳(10)上设有均匀分布的多个脉冲气孔(2)。
4.根据权利要求1所述的反应釜除尘装置，其特征在于，滤筒(3)与芯轴(7)同轴布置。
5.根据权利要求1所述的反应釜除尘装置，其特征在于，芯轴(7)一端从所述进气口(1)伸出，螺旋叶片包括送料段(91)和出料段(92)，送料段(91)位于所述进气腔内部，出料段(92)位于所述进气口(1)处。
6.根据权利要求1所述的反应釜除尘装置，其特征在于，进气腔侧壁具有压力检测口，压力检测口处设有压力表(8)。
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