CN214344894U - 一种油田采油过滤装置 - Google Patents

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曹金东
孙攀峰
张东
瞿世红
何张华
王小莉
何玉芹
张新林
马燕
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Abstract

本实用新型提供一种油田采油过滤装置。所述油田采油过滤装置包括:锥形阀;壳体,所述壳体固定安装在锥形阀的顶部;第一电机,所述第一电机固定安装在壳体的顶部内壁上;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在锥形阀内,所述第一转动杆的顶端延伸至壳体内;第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端;两个刮板,两个刮板均固定安装在第一转动杆上;第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在锥形阀内;匣体,所述匣体转动套设在第二转动杆上。本实用新型提供的油田采油过滤装置具有使用方便、易于排废的优点。

Description

一种油田采油过滤装置
技术领域
本实用新型涉及石油过滤技术领域,尤其涉及一种油田采油过滤装置。
背景技术
油田一般指的时石油开采区,在对石油进行开采后,需要对石油进行输送,为了减少石油中的杂质,在输送前一般会通过过滤器对石油进行过滤。
但是,现有技术中,现有的过滤器在使用一段时间后就需要进行排废清理,而在清理过程中则需要暂停石油的输送,较为麻烦,因此,有必要提供一种新的油田采油过滤装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、易于排废的油田采油过滤装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的油田采油过滤装置包括:锥形阀;壳体,所述壳体固定安装在锥形阀的顶部;第一电机,所述第一电机固定安装在壳体的顶部内壁上;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在锥形阀内,所述第一转动杆的顶端延伸至壳体内;第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端;两个刮板,两个刮板均固定安装在第一转动杆上;第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在锥形阀内;匣体,所述匣体转动套设在第二转动杆上,所述第一转动杆的底端延伸至匣体内;第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮固定安装在第一转动杆的底端;第四锥形齿轮,所述第四锥形齿轮固定套设在第二转动杆上,所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合;过滤板,所述过滤板固定套设在第二转动杆上;输送筒,所述输送筒固定安装在锥形阀内,所述输送筒的顶端延伸至锥形阀外;第二电机,所述第二电机固定安装在锥形阀的底部;第三转动杆,所述第三转动杆转动安装在输送筒内,所述第三转动杆的底端延伸至锥形阀外并与第二电机的输出轴固定连接;螺旋轮,所述螺旋轮固定套设在第三转动杆上。
优选的,所述锥形阀的一侧固定安装有进料管,所述锥形阀的另一侧固定安装有出料管,所述输送筒的内壁上开设有多个渗孔。
优选的,所述锥形阀的顶部内壁开设有转动通孔,所述第一转动杆与转动通孔转动连接。
优选的,所述锥形阀内固定安装有两个第一支撑条,所述第二转动杆与两个第一支撑条转动连接。
优选的,所述输送筒的两侧均固定安装有固定条,两个固定条的底端均与锥形阀的两侧内壁固定连接。
优选的,所述输送筒内固定安装有第二支撑条,所述第三转动杆与第二支撑条转动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的油田采油过滤装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种油田采油过滤装置,通过输送筒、第二电机、第三转动杆和螺旋轮相配合,可以将沉淀在锥形阀底部的杂质排出,使得石油过滤器的清理更为方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的油田采油过滤装置的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提供的油田采油过滤装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提供的油田采油过滤装置的俯视结构示意图。
图中标号:1、锥形阀;2、壳体;3、第一电机;4、第一锥形齿轮;5、第一转动杆;6、第二锥形齿轮;7、刮板;8、第二转动杆;9、匣体;10、第三锥形齿轮;11、第四锥形齿轮;12、过滤板;13、输送筒;14、第二电机;15、第三转动杆;16、螺旋轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的油田采油过滤装置的正视剖视结构示意图;图2为本实用新型提供的油田采油过滤装置的侧视结构示意图;图3为本实用新型提供的油田采油过滤装置的俯视结构示意图。油田采油过滤装置包括:锥形阀1;壳体2,所述壳体2固定安装在锥形阀1的顶部;第一电机3,所述第一电机3固定安装在壳体2的顶部内壁上;第一锥形齿轮4,所述第一锥形齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上;第一转动杆5,所述第一转动杆5转动安装在锥形阀1内,所述第一转动杆5的顶端延伸至壳体2内;第二锥形齿轮6,所述第二锥形齿轮6固定安装在第一转动杆5的顶端;两个刮板7,两个刮板7均固定安装在第一转动杆5上;第二转动杆8,所述第二转动杆8转动安装在锥形阀1内;匣体9,所述匣体9转动套设在第二转动杆8上,所述第一转动杆5的底端延伸至匣体9内;第三锥形齿轮10,所述第三锥形齿轮10固定安装在第一转动杆5的底端;第四锥形齿轮11,所述第四锥形齿轮11固定套设在第二转动杆8上,所述第三锥形齿轮10与第四锥形齿轮11啮合;过滤板12,所述过滤板12固定套设在第二转动杆8上;输送筒13,所述输送筒13固定安装在锥形阀1内,所述输送筒13的顶端延伸至锥形阀1外;第二电机14,所述第二电机14固定安装在锥形阀1的底部;第三转动杆15,所述第三转动杆15转动安装在输送筒13内,所述第三转动杆15的底端延伸至锥形阀1外并与第二电机14的输出轴固定连接;螺旋轮16,所述螺旋轮16固定套设在第三转动杆15上。
所述锥形阀1的一侧固定安装有进料管,所述锥形阀1的另一侧固定安装有出料管,所述输送筒13的内壁上开设有多个渗孔。
所述锥形阀1的顶部内壁开设有转动通孔,所述第一转动杆5与转动通孔转动连接。
所述锥形阀1内固定安装有两个第一支撑条,所述第二转动杆8与两个第一支撑条转动连接。
所述输送筒13的两侧均固定安装有固定条,两个固定条的底端均与锥形阀1的两侧内壁固定连接。
所述输送筒13内固定安装有第二支撑条,所述第三转动杆15与第二支撑条转动连接。
本实用新型提供的油田采油过滤装置的工作原理如下:
当石油通过进料管进入锥形阀1中后,会通过过滤板12然后从出料管排出,随后,石油中的杂质会被过滤板12拦截并滞留在锥形阀1内,此时,启动第一电机3,第一电机3通过输出轴带动第一锥形齿轮4转动,第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动第一转动杆5转动,第一转动杆5带动两个刮板7和第三锥形齿轮10转动,与此同时,第三锥形齿轮10带动第四锥形齿轮11转动,第四锥形齿轮11通过第二转动杆8带动过滤板12转动,刮板7通过转动可以将粘在过滤板12上的杂质刮下,随后杂质沉入锥形阀1的底部,当杂质积累过多时,启动第二电机14,第二电机14通过输出轴带动第三转动杆15转动,第三转动杆15带动螺旋轮16转动,螺旋轮16通过转动可以将杂质排出,从而完成了对过滤杂质的清理工作。
与相关技术相比较,本实用新型提供的油田采油过滤装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种油田采油过滤装置,通过输送筒13、第二电机14、第三转动杆15和螺旋轮16相配合,可以将沉淀在锥形阀1底部的杂质排出,使得石油过滤器的清理更为方便。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油田采油过滤装置,其特征在于,包括:
锥形阀;
壳体,所述壳体固定安装在锥形阀的顶部;
第一电机,所述第一电机固定安装在壳体的顶部内壁上;
第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上;
第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在锥形阀内,所述第一转动杆的顶端延伸至壳体内;
第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端;
两个刮板,两个刮板均固定安装在第一转动杆上;
第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在锥形阀内;
匣体,所述匣体转动套设在第二转动杆上,所述第一转动杆的底端延伸至匣体内;
第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮固定安装在第一转动杆的底端;
第四锥形齿轮,所述第四锥形齿轮固定套设在第二转动杆上,所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合;
过滤板,所述过滤板固定套设在第二转动杆上;
输送筒,所述输送筒固定安装在锥形阀内,所述输送筒的顶端延伸至锥形阀外;
第二电机,所述第二电机固定安装在锥形阀的底部;
第三转动杆,所述第三转动杆转动安装在输送筒内,所述第三转动杆的底端延伸至锥形阀外并与第二电机的输出轴固定连接;
螺旋轮,所述螺旋轮固定套设在第三转动杆上。
2.根据权利要求1所述的油田采油过滤装置,其特征在于,所述锥形阀的一侧固定安装有进料管,所述锥形阀的另一侧固定安装有出料管,所述输送筒的内壁上开设有多个渗孔。
3.根据权利要求1所述的油田采油过滤装置,其特征在于,所述锥形阀的顶部内壁开设有转动通孔,所述第一转动杆与转动通孔转动连接。
4.根据权利要求1所述的油田采油过滤装置,其特征在于,所述锥形阀内固定安装有两个第一支撑条,所述第二转动杆与两个第一支撑条转动连接。
5.根据权利要求1所述的油田采油过滤装置,其特征在于,所述输送筒的两侧均固定安装有固定条,两个固定条的底端均与锥形阀的两侧内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的油田采油过滤装置,其特征在于,所述输送筒内固定安装有第二支撑条,所述第三转动杆与第二支撑条转动连接。
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